Equipo fusor.

Equipo fusor, comprendiendo un bloque (2) que posee una carcasa (6) desmontable,

en el cual se aloja un depósito (3) de fusión provisto con una embocadura superior que se cierra con una tapa (11) abatible y desmontable, estando dispuesto el depósito (3) sobre unos apoyos inferiores (7), con libertad de dilatación hacia arriba, incorporando la embocadura de dicho depósito (3) una junta elástica (8) que posee en la parte exterior un labio flexible inclinado hacia arriba, sobre el cual apoya la carcasa (6) estableciendo cierre de estanqueidad respecto del depósito (3), mientras que sobre la junta elástica (8) va dispuesto un marco (9) que posee un ala vertical hacia arriba, respecto del cual se incorpora la tapa (11) que cierra sobre la junta elástica (8), de forma que cuando el depósito (3) dilata por la temperatura, el labio flexible permite la dilatación manteniendo la estanqueidad.

Tipo: Patente de Invención. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: P201331242.

Solicitante: MELER APLICADORES DE HOT-MELT, S.A..

Nacionalidad solicitante: España.

Inventor/es: ZABALZA GOÑI,José, TELLECHEA BIDEGAIN,Carlos.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B05C11/10 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B05 PULVERIZACION O ATOMIZACION EN GENERAL; APLICACION DE LIQUIDOS U OTRAS MATERIAS FLUIDAS A SUPERFICIES, EN GENERAL.B05C APARATOS PARA LA APLICACION DE LIQUIDOS U OTROS MATERIALES FLUIDOS A LAS SUPERFICIES, EN GENERAL (aparatos de pulverización, aparatos de atomización, toberas o boquillas B05B; instalaciones para aplicar líquidos u otros materiales fluidos a objetos por pulverización electrostática B05B 5/08). › B05C 11/00 Partes constitutivas, detalles o accesorios no especificados en los grupos B05C 1/00 - B05C 9/00 (B05C 19/00 tiene prioridad; medios para manipular o mantener los artículos B05C 13/00; recintos para aparatos, cabinas B05C 15/00). › Almacenaje, suministro o regulación del líquido u otro material fluido; Recuperación del exceso de líquido u otro material fluido.
  • B05C5/04 B05C […] › B05C 5/00 Aparatos en los cuales un líquido u otro material fluido es proyectado, vertido o esparcido sobre la superficie de la pieza (B05C 7/00, B05C 19/00 tienen prioridad). › el líquido u otro material fluido, es introducido en el aparato en estado sólido y fundido antes de la aplicación.
  • F16J15/32 SECCION F — MECANICA; ILUMINACION; CALEFACCION; ARMAMENTO; VOLADURA.F16 ELEMENTOS O CONJUNTOS DE TECNOLOGIA; MEDIDAS GENERALES PARA ASEGURAR EL BUEN FUNCIONAMIENTO DE LAS MAQUINAS O INSTALACIONES; AISLAMIENTO TERMICO EN GENERAL.F16J PISTONES; CILINDROS; RECIPIENTES A PRESION EN GENERAL; JUNTAS DE ESTANQUEIDAD.F16J 15/00 Juntas de estanqueidad (disposiciones para la estanqueidad de ventanas, parabrisas, techos no fijos, puertas o dispositivos similares en vehículos B60J 10/00; elementos de estanqueidad o de embalaje que cooperan con los cierres de receptáculos B65D 53/00; disposiciones para la estanqueidad en máquinas o motores de pistón rotativo F01C 19/00; disposiciones para la estanqueidad en máquinas o motores de desplazamiento no positivo F01D 11/00; dispositivos de estanqueidad en los motores de combustión F02F 11/00; sistemas de estanqueidad en las bombas de pistón rotativo F04C 27/00; cierre de aisladores de entrada o de paso H01B 17/30). › con junta de labio elástico.

Fragmento de la descripción:

EQUIPO FUSOR

Sector de la técnica

La presente invención está relacionada con la aplicación de materiales termofusibles y más concretamente con la fusión de dichos materiales para su aplicación, proponiendo un equipo fusor para esa función con unas características que mejoran el aislamiento de las partes funcionales para su conservación, permitiendo no obstante un fácil acceso a las partes internas para el mantenimiento.

Estado de la técnica

Determinados materiales, como los adhesivos o colas "hot-melt", son sólidos a temperatura ambiente y cuando se les aplica temperatura se van haciendo pastosos, hasta adquirir una fluidez que permite su aplicación por deposición mediante pistolas o medios semejantes, volviendo a adquirir dichos materiales el estado sólido cuando se enfrían, sin perder sus características estructurales.

Estos materiales, denominados termofusibles, son utilizados en muchas aplicaciones, como medio de unión o de recubrimiento, de manera que se suministran en estado sólido, procediéndose a su fusión mediante calor cuando se van a aplicar, para lo cual se utilizan equipos compuestos por un depósito de fusión y un sistema de impulsión del material fluido, una vez fundido, para su aplicación.

Los equipos de fusión existentes para la aplicación de los materiales termofusibles, tienen sin embargo el inconveniente de que cuando se produce un desbordamiento del depósito de fusión o cuando escurre material fundido al abrirse la tapa de dicho depósito de fusión, el material fundido que desborda o escurre entra en la zona que se encuentran los elementos funcionales del equipo, pudiendo provocar fallos del funcionamiento y acortar la vida útil del equipo.

Objeto de la invención

De acuerdo con la invención se propone un equipo fusor para la aplicación de materiales

termofusibles, realizado con unas características estructurales que evitan la entrada del material fundido a las partes en que se encuentran los elementos funcionales, subsanando de una manera eficaz el inconveniente que presentan en ese sentido los equipos convencionales de fusión y aplicación de materiales termofusibles.

Este equipo fusor objeto de la invención comprende un bloque que aloja a los elementos de control de un sistema eléctrico y de un sistema neumático, y un bloque que aloja a un depósito de fusión de los materiales termofusibles y al sistema de salida del material termofusible fundido para su aplicación.

En el bloque correspondiente, el depósito de fusión de los materiales termofusibles va dispuesto en un montaje flotante, con libertad de dilatación hacia arriba, poseyendo dicho depósito de fusión en la parte superior una embocadura, en cuyo borde va dispuesta una junta elástica que presenta en la parte exterior un labio flexible inclinado hacia arriba, yendo sobre dicha junta elástica un marco perimetral que presenta un ala vertical hacia arriba, poseyendo ese marco en el ala vertical de un borde una escotadura superior, mientras que en la parte opuesta salen del marco hacia arriba unas patillas que poseen en la parte superior una escotadura; en tanto que cubriendo la disposición del depósito de fusión se dispone una carcasa que apoya en el labio flexible inclinado de la junta elástica de la embocadura dicho depósito de fusión, poseyendo esa carcasa en la parte superior una tapa practicable dispuesta en montaje de basculación, la cual en la posición de cierre hace apoyo sobre la junta elástica del borde de la embocadura del depósito de fusión.

Se obtiene así un equipo en el que entre el depósito de fusión y la carcasa que le cubre resulta una total estanqueidad que impide que cualquier rebose o escurrimiento del material fundido pueda caer a los elementos funcionales que se hallan fuera del depósito, debido al apoyo de la carcasa de cubrimiento sobre el labio flexible inclinado de la junta elástica de la embocadura del depósito de fusión y porque las dilataciones de dicho depósito de fusión aumentan el aprieto del cierre de estanqueidad entre la carcasa y el depósito de fusión, evitando el paso del material fluido fundido por entre ellos. La escotadura superior del ala vertical de un borde del marco de la embocadura del depósito de fusión, hace además de rebosadero, para que, en el caso de un llenado excesivo de dicho depósito de fusión, el material fundido sobrante salga por dicha escotadura al exterior.

En relación con la zona del giro de basculación de la tapa de la carcasa que cubre al depósito de fusión, la carcasa determina un borde arqueado en el sentido vertical, respecto

del cual el borde de la tapa hace de rascador cuando dicha tapa bascula hacia la posición de apertura, arrastrando al material fluido fundido que se haya podido depositar en ese borde, para hacer caer ese material en el depósito de fusión.

La tapa de la carcasa posee además en su cara inferior una estructura en forma de cazoleta invertida, la cual, cuando la tapa bascula hacia la posición de apertura, hace caer directamente al depósito de fusión el material fluido fundido que se haya podido depositar en esa cara inferior de la carcasa. Dicha estructura en forma de cazoleta invertida, establece además con su borde apoyo sobre la junta elástica del borde de la embocadura del depósito de fusión, estableciendo una efectiva estanqueidad de cierre de la tapa en la posición cerrada, respecto del depósito de fusión, para evitar el paso del material fluido fundido, por dicho cierre.

El montaje de basculación de la tapa de la carcasa se establece por apoyo, mediante unos pivotes de la tapa, en las escotaduras superiores de las patillas del marco de la embocadura del depósito de fusión, hasta cuya posición los pivotes de apoyo entran por unas ranuras frontales que posee la carcasa en dicha zona de montaje de la tapa, con lo cual resulta un montaje seguro de la tapa con libertad de basculación para el juego de apertura y cierre, pudiendo no obstante ser desmontada la tapa fácilmente, mediante un movimiento de elevación y un desplazamiento de extracción hacia el frente, para operaciones de limpieza o mantenimiento.

Por todo ello, el equipo preconizado resulta de unas características que le hacen ventajoso y de carácter preferente respecto de los equipos actualmente conocidos de utilización para fundir y aplicar materiales termofusibles.

Descripción de las figuras

La figura 1 muestra una perspectiva de un equipo fusor de materiales termofusibles, según la invención, con la carcasa de cubrimiento del depósito fusor elevada respecto de la posición de montaje y la tapa superior de dicha carcasa extraída hacia el frente.

La figura 2 es una vista en sección transversal del bloque que contiene al depósito de fusión en el equipo de la figura anterior, con la carcasa de cubrimiento colocada en su posición de montaje.

La figura 3 es un detalle parcial ampliado de una zona de la figura anterior en la que se observa el apoyo de la carcasa y de la tapa sobre la junta elástica de la embocadura del depósito de fusión.

La figura 4 es una perspectiva parcial en la que se observa la embocadura del depósito de fusión del equipo fusor, con la tapa en posición abierta.

La figura 5 es un detalle ampliado de una de las zonas del acoplamiento de montaje de la tapa del depósito de fusión en el equipo de la invención.

La figura 6 es un detalle en perspectiva de la relación de la función de rascador de la tapa del depósito de fusión respecto del el borde de la carcasa de cubrimiento en el equipo de la invención.

Las figuras 7 y 8 son sendas vistas laterales en sección que muestran el basculamiento de la tapa del depósito de fusión, respectivamente en una posición intermedia del basculamiento y en la posición de completo basculamiento de apertura.

Descripción detallada de la invención

El objeto de la invención se refiere a un equipo destinado para la aplicación de materiales termofusibles, comprendiendo un bloque (1) que aloja a los elementos de control de un sistema eléctrico y de un sistema neumático, y un bloque (2) en el que se aloja un depósito (3) de fusión de los materiales termofusibles para convertirlos en material fluido y los elementos de un sistema (4) de salida del material fluido fundido para su aplicación, incorporando dichos bloques (1 y 2) sendas carcasas (5 y 6) de cubrimiento, las cuales pueden ser retiradas independientemente para operaciones de reparación o mantenimiento que sea necesario realizar en el interior.

El depósito (3) de fusión de los materiales termofusibles va dispuesto en el correspondiente bloque (2) en un montaje flotante, mediante sujeción sobre unos apoyos inferiores (7), con libertad de dilatación hacia...

 


Reivindicaciones:

1.- Equipo fusor, que comprende un depósito (3) de fusión, provisto con una embocadura superior, el cual va cubierto, junto con los elementos de un sistema (4) de salida del material fundido para su aplicación, por una carcasa (6) que incorpora una tapa (11) de cierre de la embocadura del depósito (3), caracterizado porque el depósito (3) va dispuesto en montaje de sujeción sobre unos apoyos inferiores (7), con libertad de dilatación hacia arriba, incorporando dicho depósito (3) en el borde de la embocadura superior una junta elástica (8), sobre la cual hace apoyo la tapa (11) en la posición de cierre, poseyendo dicha junta elástica (8) en la parte exterior un labio flexible (10) inclinado hacia arriba, sobre el cual apoya la carcasa (6) estableciendo cierre de estanqueidad respecto del depósito (3), mientras que sobre la junta elástica (8) va dispuesto un marco (9) de sección en "L" que presenta un ala vertical hacia arriba, respecto del cual se incorpora en montaje la tapa (11) con posibilidad de bascular entre una posición de cierre y una posición de apertura.

2.- Equipo fusor, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque la tapa (11) es desmontable, estableciéndose su montaje mediante apoyo de unos pivotes (13) que la misma posee en los laterales de su extremo posterior, sobre unas escotaduras de la parte superior de unas patillas (14) que salen del marco (9) hacia arriba, presentando la carcasa (6) unas ranuras (17) frente a dichas patillas, a través de las que pueden pasar los pivotes (13).

3.- Equipo fusor , de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque la tapa (11) incorpora en su cara inferior una estructura (12) en forma de caja abierta por la parte inferior, la cual apoya sobre la junta elástica (8) en la posición de cierre de la tapa (11), estableciendo un cierre de estanqueidad alrededor de la embocadura del depósito (3).

4.- Equipo fusor, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque en relación con la zona de montaje de la tapa (11) desmontable la carcasa (6) determina un borde (15) arqueado en sentido vertical, el cual es barrido por el borde correspondiente de la tapa (11) cuando ésta bascula.

5.- Equipo fusor, de acuerdo con la primera reivindicación, caracterizado porque el marco (9) presenta en una zona de su ala vertical una escotadura (16) que hace de rebosadero del depósito (3).


 

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