Dosificador de válvula rotativa.

Dosificador de válvula rotativa, que incorpora una o más válvulas rotativas (2) alojadas en un cuerno (3) que determina una cámara (4) interior con orificio de entrada (5) de producto,

toma (6) de aspiración/inyección y orificio de salida (7) de producto, que, en su posición de producción, y en una primera fase de trabajo, permiten el flujo de producto (P) al interior de la cámara (4) al ser aspirado por una jeringa (12) desde la toma (6), y al girar a una segunda fase de trabajo, permiten el flujo hacia la salida (7) estando tales válvulas (2) acopladas a un actuador (10) mediante el cual giran sobre su eje vertical (9) dentro del cuerpo (3) y presentan un movimiento de desplazamiento vertical, contemplando una posición de producción done la válvula (2) queda encajada en la cámara (4) y una de limpieza donde queda desencajada determinando un espacio de paso.

Dosificador de válvula rotativa.

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La invención, tal como expresa el enunciado de la presente memoria descriptiva, se refiere a un dosificador de válvula rotativa, el cual aporta una serie de innovadoras características estructurales y constitutivas, que se describirán en detalle más adelante, que suponen una novedad dentro de su campo de aplicación.

Más en particular, el objeto de la invención se centra en un dispositivo dosificador para envasado de productos viscosos, por ejemplo yogurt u otros lácteos, que, siendo del tipo que cuenta con una o más válvulas rotativas en las que, en una primera posición, penetra el producto por aspiración y, tras el giro de éstas, es inyectado hacia la boquilla o boquillas de salida, presenta la particularidad de contar con una innovadora configuración estructural en la que cada válvula es independiente y gira sobre su eje vertical, permitiendo con ello un desplazamiento vertical de cada válvula dentro del cuerpo donde está alojada que facilita en gran medida las labores de limpieza del dosificador.

CAMPO DE APLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

El campo de aplicación de la presente invención se enmarca dentro del sector de la industria dedicada a la fabricación de aparatos y dispositivos de envasado de productos semilíquidos, centrándose particularmente en el ámbito de los dispositivos dosificadores de producto, y más en particular de los que cuentan con válvula rotativa.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Son conocidos en el mercado dispositivos dosificadores de productos pastosos o viscosos del tipo que aquí concierne, los cuales, normalmente, constan de una o más válvulas rotativas en las que, en una primera posición, penetra el producto por aspiración y, tras el giro de éstas, dicho producto es inyectado hacia las boquillas de dosificación. Pues bien, estas válvulas rotativas suelen estar incorporadas horizontalmente en el cuerpo en que se

alojan y de manera que giran sobre su eje horizontal, para permitir el paso del producto. Esta circunstancia hace que la limpieza del dosificador _operación necesaria que se realiza o bien con agua o bien con vapor, ya que normalmente se trata de productos alimenticios y siempre se cuela producto entre la válvula y el cuerpo, pues tiene que haber cierto espacio de tolerancia entre ambos para que exista movimiento_, resulte una operación difícil de llevar a cabo y que nunca es totalmente satisfactoria a no ser que se desmonte cada válvula del dosificador.

Para evitar parcialmente este problema, algunos dosificadores están configurados de manera que las válvulas rotativas forman una sola pieza en forma de eje con cajeados en su parte superior e inferior y donde el cuerpo en el que se aloja dicho eje presenta cajeados complementarios, de menara que la pieza rotativa de las válvulas, para su limpieza, se puede desplazar horizontalmente y permitir el paso del agua a su través sin que sea necesario desmontar las válvulas para la limpieza.

Sin embargo este sistema presenta el inconveniente de que, por una parte, requiere de una complejidad constructiva que encarece su fabricación, además, se hace necesaria la existencia de drenajes para cada cajeado en la parte inferior del cuerpo para evitar la acumulación de agua en ellos y, por otra parte, el producto a dosificar deberá ser el mismo para todas las entradas, puesto que al estar comunicadas las válvulas, se mezclarían los sabores.

El objetivo de la presente invención es, pues, dotar al mercado de un nuevo tipo de dosificador en el que la configuración de las válvulas rotativas permita, la inyección conjunta de distintos sabores sin que se mezclen y, especialmente, una más fácil y efectiva limpieza del dosificador, tanto con agua como con vapor.

Debe señalarse, por otra parte, que al menos por parte del solicitante, si bien se tiene conocimiento de los dosificadores anteriormente descritos y de otros similares, se desconoce la existencia de ninguno que presente unas características técnicas, estructurales y constitutivas semejantes a las que concretamente presenta el que aquí se preconiza y según se reivindica.

EXPLICACIÓN DE LA INVENCIÓN

Así, el dosificador de válvula rotativa que la invención propone se configura como una destacable novedad dentro de su campo de aplicación, ya que a tenor de su implementación y de forma taxativa, se alcanzan satisfactoriamente los objetivos anteriormente señalados, estando los detalles caracterizadores que lo hacen posible y que lo distinguen de lo ya conocido, convenientemente recogidos en las reivindicaciones finales que acompañan a la presente descripción del mismo.

En concreto, lo que la invención preconiza es, como ya se ha apuntado anteriormente, un dispositivo dosificador para envasado de productos viscosos, que cuenta con una o más válvulas rotativas en las que, en una primera posición, penetra el producto por aspiración y, tras el giro de éstas, el producto es proyectado hacia correspondientes boquillas de salida, con la particularidad de que cada una de dichas válvulas está alojada en un cuerpo que es independiente, permitiendo la existencia de múltiples líneas de dosificación que inyecten distintos tipos de producto a un tiempo en cada una de ellas sin que exista posibilidad de contaminación o mezcla de producto entre ellas.

Además cada válvula rotativa está alojada en dicho cuerpo de manera que gira sobre su eje vertical, presentando, además, un desplazamiento vertical dentro del mismo, lo que facilita las labores de limpieza y drenaje del conjunto por gravedad.

De este modo el conjunto del dosificador puede estructurarse para dosificar a la vez dos o tres tipos de producto distintos, por ejemplo yogurt con sabor a fresa, a limón y natural, a través de distintas líneas de aportación de producto, que será introducido en las respectivas válvulas a través de las correspondientes conducciones de entrada de producto conectadas a cada cuerpo de válvula, al ser aspirado a través de las correspondientes jeringas acopladas, a su vez en la entrada de aspiración/inyección de dichos cuerpos de válvula. Y, tras accionarse el giro de las válvulas sobre su eje vertical dentro de sus cuerpos donde se hallan encajadas en la cámara que determina el hueco interior de dichos cuerpos, movimiento que se lleva a cabo mediante el correspondiente accionador vinculado a ellas, será inyectado/proyectado dicho producto hacia las boquillas correspondientes al accionarse conjuntamente, mediante el correspondiente accionador, los émbolos de las citadas jeringas en sentido opuesto para presionar sobre el mismo, haciendo que fluya a través de las

válvulas y salga por el orificio de salida previsto en la parte frontal de cada cuerpo. Todo ello en su posición de producción o funcionamiento normal de trabajo para dosificar producto.

Y, para la limpieza del conjunto de circuitos de cada válvula rotativa del dosificador, dichas válvulas se elevan conjuntamente dentro de cada uno de los cuerpos en que están alojadas, mediante el correspondiente accionador al que están vinculadas para ello, tras lo cual, se introduce, a través de la conducción de entrada de limpieza con que cuenta cada una, agua o vapor, según el tipo de limpieza o esterilización a realizar, la/el cual, penetra en el espacio que se crea entre la cámara del cuerpo de la válvula giratoria y la propia válvula al quedar desencajada de su alojamiento en dicha cámara, y lo inunda, cayendo luego por gravedad para ser drenado hacia una conducción de desagüe prevista en la parte inferior de cada cuerpo, de manera que no se producen ni acumulaciones indeseadas de agua ni mezcla de producto o de agua de limpieza entre cada una de las válvulas de cada línea o pista de producto. Ello hace que el dosificador sea ventajosamente "autodrenable", lo cual es básico para esterilización con vapor.

Lógicamente, para cerrar el circuito en la posición de limpieza o de trabajo de cada una de las válvulas, las conducciones de entrada de limpieza y de entrada de producto, así como las de desagüe y drenaje de las jeringas, que igualmente se prevén para limpiarlas, cuentan con válvulas de paso que se podrán cerrar o abrir según convenga para limitar el paso de agua o vapor a la línea o líneas que se desee limpiar cada vez. Además, en la posición de trabajo o producción de las válvulas, la conducción de limpieza podrá llenarse de aire estéril.

Visto lo que antecede, se constata que el descrito dosificador de válvula rotativa que se preconiza representa una estructura innovadora de características estructurales y constitutivas desconocidas hasta ahora, razones que unidas a su utilidad práctica, la dotan de fundamento suficiente para obtener el privilegio...

1. DOSIFICADOR DE VÃ?LVULA ROTATIVA, que siendo del tipo que incorpora una o más válvulas rotativas (2) alojadas en un cuerpo (3) que determina una cámara (4) interior, el cual presenta, al menos, un orificio de entrada (5) de producto, una toma (6) de 5 aspiración/inyección y un orificio de salida (7) de producto, de manera que, en su posición de producción, dichas válvulas rotativas (2) , en una primera fase de trabajo, permite el flujo de producto (P) al interior de la cámara (4) desde la entrada (5) , al ser aspirado por una jeringa (12) desde la toma (6) , y al girar a una segunda fase de trabajo, permite el flujo de producto (P) hacia la salida (7) al ser inyectado desde la toma (6) , está caracterizado por el 10 hecho de que dichas válvulas rotativas (2) , están configuradas y dispuestas de manera que se acoplan a un actuador (10) mediante el cual giran sobre su eje vertical (9) dentro del cuerpo (3) en que se alojan para lograr las dos fases de trabajo; y por el hecho de que además, dichas válvulas rotativas (2) están configuradas y dispuestas de manera que mediante dicho actuador (10) presentan un movimiento de desplazamiento vertical dentro 15 del cuerpo (3) , contemplando una posición inferior de producción en la que la válvula rotativa (2) queda encajada en la cámara (4) del cuerpo (3) , y una posición elevada de limpieza en la que la válvula rotativa (2) queda desencajada de la cámara (4) determinando un espacio de paso entre ella y la válvula.

2. DOSIFICADOR DE VÃ?LVULA ROTATIVA, según la reivindicación 1, caracterizado porque cada válvula rotativa (2) está alojada en un cuerpo (3) y cada cuerpo (3) constituye una pieza independiente en el dosificador (1) .

3. DOSIFICADOR DE VÃ?LVULA ROTATIVA, según la reivindicación 2, caracterizado 25 porque cada una de las válvulas rotativas (2) está vinculada a un actuador independiente (10) que permite tanto su giro como su elevación dentro del cuerpo (3) de la misma.

4. DOSIFICADOR DE VÃ?LVULA ROTATIVA, según la reivindicación 3, caracterizado porque a las válvulas rotativas (2) se acopla un circuito de conducciones de entrada y salida 30 de producto que, además, comprende una conducción de limpieza (16) de entrada de agua o vapor que se conecta a una perforación (17) prevista en el cuerpo (3) y una conducción de desagüe principal (15) conectada a la salida de la parte inferior (13) del cuerpo (3) .

5. DOSIFICADOR DE VÃ?LVULA ROTATIVA, según la reivindicación 4, caracterizado porque además comprende una conducción de desagüe secundaria (14) conectada a la parte inferior de la jeringa (12) .

6. DOSIFICADOR DE VÃ?LVULA ROTATIVA, según la reivindicación 5, caracterizado 5 porque la conducción de desagüe principal (15) y secundaria (14) disponen de respectivas válvulas de paso (21) para cerrar el paso de las mismas.

7. DOSIFICADOR DE VÃ?LVULA ROTATIVA, según cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque tiene n pistas, con n cuerpos (3) independientes con n válvulas 10 rotativas (2) , agrupadas en grupos de conducciones de entrada de producto (11) , existiendo n jeringas (12) acopladas cada una a cada cuerpo (3) y accionadas mediante un actuador conjunto (18) que mueve sendos pistones (19) asociados a un bastidor (20) que empuja o retrae conjuntamente todos los émbolos de dichas jeringas (12) , contando además con una conducción de limpieza (16) con posibilidad de conexión a la perforación (17) de cada 15 cuerpo (3) , y una conducción de desagüe principal (15) que conecta con la parte inferior de cada cuerpo (3) .

8. DOSIFICADOR DE VÃ?LVULA ROTATIVA, según cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque, en el interior de la cámara (4) del cuerpo (3) donde se aloja cada 20 válvula rotativa (2) , se ha previsto elementos de retén (22) que contienen el producto durante la producción en una zona determinada y el agua, vapor, etc. dentro del cuerpo durante la limpieza.