Un molde para el moldeo por inyección de elementos con cortes sesgados fabricados de plástico, con un sistema de inyección integrado.

Un molde (3) que comprende:

- un punzón (2),

- una matriz (4),



dicho punzón (2) y dicha matriz (4) siendo móviles para acercarse / separarse uno de la otra a lo largo de una dirección de moldeo (Z) de modo que cierran / abren dicho molde (3),

dicho punzón (2) y dicha matriz (4) estando provistos de superficies conformadas de modo que forman, cuando se acoplan, una cavidad (5) que tiene la forma del elemento que va a ser moldeado, de aquí en adelante elemento moldeado (7), y

- un sistema de extracción (9), dicho sistema de extracción siendo deslizante a lo largo de dicha dirección de modelo (Z),

en el que dicho punzón (2) comprende piezas móviles que incluyen por lo menos inserciones en la parte media del punzón o placas móviles (22), en el que dicho sistema de extracción (9) comprende barras longitudinales exteriores (93) y barras transversales interiores (91) instaladas perpendicularmente entre dichas barras longitudinales exteriores (93)

caracterizado porque por lo menos primeros soportes (12) a los cuales están conectadas las placas móviles (22) están instalados en el extremo de dichas barras longitudinales exteriores (93) de dicho sistema de extracción y unen de forma sólida dichas placas móviles (22) a dicho sistema de extracción (9) y porque las placas móviles (22) descansan en dicho punzón (2).

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/IB2009/054747.

Solicitante: CO.STAMP S.R.L.

Inventor/es: TABERNA,CLAUDIO.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B29C33/44 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 33/00 Moldes o núcleos; Detalles o accesorios para ellos. › con medios para o especialmente concebidos para facilitar el desmoldeo de objetos, p. ej. de objetos con muescas o en sesgo.
  • B29C33/48 B29C 33/00 […] › con medios retráctiles o desmontables.
  • B29C45/44 B29C […] › B29C 45/00 Moldeo por inyección, es decir, forzando un volumen determinado de material de moldeo a través de una boquilla en un molde cerrado; Aparatos a este efecto (moldeo por inyección-soplado B29C 49/06). › de objetos con muescas o sesgados.

PDF original: ES-2495100_T3.pdf

 

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Fragmento de la descripción:

Un molde para el moldeo por inyección de elementos con cortes sesgados fabricados de plástico, con un sistema de inyección integrado

Campo técnico

La presente invención se refiere a un molde para el moldeo por inyección de elementos fabricados de material plástico.

Más precisamente, la presente invención se refiere a un molde para el moldeado por inyección de partes de carrocerías de vehículos fabricados de material plástico.

Incluso más precisamente, la presente invención se refiere a un molde para el moldeado por inyección de parachoques fabricados de material plástico.

La presente invención también se refiere a un aparato de moldeo que comprende el molde anteriormente mencionado.

Antecedentes técnicos

La utilización de componentes fabricados de plástico a través de moldeo por inyección está muy extendida, particularmente en el sector del automóvil.

El moldeo por inyección comúnmente se lleva a cabo en el interior de aparatos que comprenden un molde que consiste en un punzón y una matriz, móviles uno con relación a la otra, que tienen superficies conformadas de modo que forman, cuando se acoplan, una cavidad que tiene la forma de la pieza que se va a moldear. Estos dos elementos, punzón y matriz, están conectados a las placas del fondo correspondientes, planas y mutuamente paralelas, que a su vez, están conectadas a una prensa de fabricación; dependiendo de las necesidades funcionales de la prensa, el molde puede estar instalado vertical u horizontalmente con respecto al eje de moldeo de la prensa que, a su vez, puede ser horizontal o vertical, preferiblemente horizontal, con respecto a la superficie de soporte la base de la prensa.

Un sistema de extracción está adicionalmente provisto para permitir la extracción de la pieza moldeada, dicho sistema de extracción siendo móvil y estando equipado con numerosos componentes y de manipulación compleja para la pieza moldeada.

Un ejemplo de un aparato de moldeo por inyección según la técnica conocida anteriormente mencionada es aquél descrito en la solicitud de patente italiana N° MI 25A1979; en particular, este aparato está provisto de un sistema de extracción de anillo cerrado, instalado alrededor del punzón y móvil con respecto a ambos, la correspondiente placa del fondo y el propio punzón.

La clase de aparatos anteriormente mencionados tiene la desventaja de proporcionar una estructura cerrada, que difícilmente se puede inspeccionar y mantener.

Además, la clase de aparatos anteriormente mencionados tiene la desventaja de que proporcionan deslizamientos del sistema de extracción con respecto al punzón y entre las piezas móviles del propio punzón, lo cual causa agarrotamiento y resultando en roturas en el funcionamiento.

Finalmente, la clase de aparatos anteriormente mencionados tiene la desventaja de que proporciona componentes que pueden causar flexión debido a la presión de inyección y, por consiguiente, de defectos en la pieza moldeada; un ejemplo de dichos componentes está representado, en el caso específico de la aplicación anteriormente mencionada, por un marco cerrado interpuesto entre las piezas móviles y el punzón, mientras, más generalmente, mediante columnas inclinadas que, descansando en la placa del fondo, permiten el movimiento de las piezas móviles y están significativamente sometidas a esfuerzo de flexión.

Los documentos JP 61-35924, EP 95 224, US 4 832 37, DE 94 14 523 U y JP 58 134 726 todos revelan moldes para el moldeo por inyección para la fabricación de artículos con cortes sesgados que comprenden un molde macho o punzón, un molde hembra o matriz y un sistema de extracción para la inyección del artículo moldeado.

En un sector industrial que se desarrolla continuamente, es necesario garantizar la continuidad de funcionamiento de los aparatos y la reducción de los tiempos del proceso, para permitir acciones de mantenimiento fáciles y rápidas, para asegurar la rigidez del sistema y los niveles de calidad requeridos.

Por lo tanto resulta evidente que existe todavía la necesidad de una solución que, a diferencia de los aparatos de la técnica conocida ¡lustrados antes en este documento, permita conseguir los comportamientos funcionales y de mantenimiento anteriormente mencionados.

Revelación de la Invención Resumen de la Invención

La presente Invención pretende superar las desventajas y los límites de las soluciones de la técnica anterior descrita anteriormente y cubrir la necesidad todavía insatisfecha de una solución que permita conseguir mejores comportamientos funcionales y de mantenimiento así como los niveles de calidad óptima requeridos, específicamente por las Industrias del automóvil.

Este objeto se consigue con el molde y con el aparato pertinente, para el moldeado de elementos, particularmente partes de carrocería de vehículos, más particularmente de parachoques, fabricados de material plástico según la invención que, proporcionando ventajosamente un molde con un sistema de extracción innovador, permite conseguir mejores comportamientos funcionales y de mantenimiento así como los niveles de calidad óptimos requeridos, específicamente por las industrias del automóvil.

Más precisamente, el molde para el moldeado según la invención comprende un punzón, una matriz y un sistema de extracción y está caracterizado porque dicho sistema de extracción comprende barras transversales interiores y barras longitudinales exteriores convenientemente montadas y conectadas unas a otras de modo que forman un cuerpo individual y rígido, pero no cerrado, el cual es capaz de garantizar la manipulación de la pieza moldeada.

De este modo, el molde, y el aparato pertinente, para el moldeado según la invención asegura la reducción de los tiempos de moldeado debido a los tamaños más compactos y las carreras de manipulación limitadas, la reducción de los costes de mantenimiento del molde como resultado de la visibilidad de las áreas sometidas a desgaste y una óptima calidad estética de los productos fabricados, especialmente después del pintado, gracias a la rigidez de la estructura del sistema de extracción.

Breve descripción de los dibujos

Las siguientes figuras, proporcionadas a título de ejemplo no limitativo, ayudan a ilustrar la presente invención, una forma de realización preferida de la cual será descrita en detalle más adelante en este documento:

la figura 1 es una vista en sección longitudinal del aparato de moldeo según la invención;

la figura 2 es un detalle a mayor escala de la figura 1,

la figura 3 es una vista a lo largo de la sección A - A de la figura 2;

la figura 4 es una vista en sección transversal del aparato de moldeo según la invención;

la figura 5 es una vista en planta desde arriba del sistema de extracción del molde según la invención;

la figura 6 es una vista en perspectiva del sistema de extracción del molde según la invención;

la figura 7 es una vista en perspectiva de un detalle a mayor escala de un ejemplo del sistema de extracción del molde que no es parte de la invención, en el cual se representa una primera variante del soporte de dicho sistema de extracción;

la figura 8 es un detalle a mayor escala de la figura 7 que muestra una segunda variante del soporte del sistema de extracción;

la figura 9 es un diagrama de flujo que ilustra en detalle las principales etapas de funcionamiento del aparato de moldeo según la invención;

la figura 1 es una vista en perspectiva del despiece de un detalle a mayor escala del aparato de moldeo según la invención en una aplicación específica;

la figura 11 es una vista en perspectiva de un elemento fabricado de material plástico obtenido con un aparato de moldeo según la invención.

Descripción detallada de una forma de realización preferida

Con referencia a la figura 1, se debe observar que el aparato de moldeo 1 según la invención comprende un molde 3 que comprende un punzón 2, que consta de una parte superior, o punzón propiamente dicho, 2a, y de una parte inferior, o soporte del punzón, 2b, y de una matriz 4.

Dicho punzón 2 y dicha matriz 4 tienen superficies conformadas de modo que forman, cuando se acoplan, una cavidad 5 que tiene la forma del elemento que se va a moldear, de aquí en adelante elemento moldeado 7, en el interior de la cual se inyectará bajo presión el material plástico fundido.

Dicho punzón 2 y dicha matriz 4 están conectados a la correspondiente placa del fondo del punzón 6 y a la placa del fondo de la matriz 8, respectivamente, planas y mutuamente paralelas, dichas placas del fondo estando conectadas, a su vez, a una prensa... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Un molde (3) que comprende:

un punzón (2), una matriz (4),

dicho punzón (2) y dicha matriz (4) siendo móviles para acercarse / separarse uno de la otra a lo largo de una dirección de moldeo (Z) de modo que cierran / abren dicho molde (3),

dicho punzón (2) y dicha matriz (4) estando provistos de superficies conformadas de modo que forman, cuando se acoplan, una cavidad (5) que tiene la forma del elemento que va a ser moldeado, de aquí en adelante elemento moldeado (7), y

un sistema de extracción (9), dicho sistema de extracción siendo deslizante a lo largo de dicha dirección de modelo (Z),

en el que dicho punzón (2) comprende piezas móviles que incluyen por lo menos inserciones en la parte media del punzón o placas móviles (22), en el que dicho sistema de extracción (9) comprende barras longitudinales exteriores (93) y barras transversales interiores (91) instaladas perpendicularmente entre dichas barras longitudinales exteriores (93)

caracterizado porque por lo menos primeros soportes (12) a los cuales están conectadas las placas móviles (22) están instalados en el extremo de dichas barras longitudinales exteriores (93) de dicho sistema de extracción y unen de forma sólida dichas placas móviles (22) a dicho sistema de extracción (9) y porque las placas móviles (22) descansan en dicho punzón (2).

2. Un molde (3) según la reivindicación 1 en el que dichas barras transversales interiores (91) y dichas barras longitudinales exteriores (93) están convenientemente montadas y conectadas unas a las otras, por ejemplo a través de tornillos (23) o bien otros medios conocidos.

3. Un molde (3) según la reivindicación 1 o 2 en el que lado de dicho punzón (2) tiene un ángulo de inclinación () con relación a la dirección de moldeo (Z), la cual es también la dirección de abertura y cierre del molde (3), dicho ángulo () estando provisto de un valor que varía desde 1° hasta 2°.

4. Un molde (3) según la reivindicación 3 en el que las placas móviles (22) están conectadas al lado del punzón (2) a través de primeras guías en forma de T (1).

5. Un molde (3) según la reivindicación 4 en el que dichas primeras guías en forma de T (1) están Inclinadas a un ángulo inferior entre o y 5o, preferiblemente en 1°, que el ángulo () del lado del punzón (2).

6. Un molde (3) según la reivindicación 1 en el que las partes móviles de dicho punzón (2) adlclonalmente incluyen una o más inserciones superpuestas y/o lateralmente instaladas con relación a dichas piezas móviles (22), o correderas superiores (24).

7. Un molde (3) según la reivindicación 6 en el que segundos soportes (32) a los cuales están conectadas dichas correderas superiores (24) están Instalados en los extremos de dichas barras longitudinales exteriores (93) de dicho sistema de extracción y unen sólidamente dichas correderas superiores (24) a dicho sistema de extracción

(9).

8. Aparato de moldeo (1) que comprende un molde (3) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores desde la 1 hasta la 7.


 

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