Puesto de laminado multifunción y método de uso relacionado.

Puesto de laminado multifunción, adecuado para el laminado/forjado de grandes placas,

grandes tochos, grandes piezas redondas y otros productos semiacabados de gran tamaño (13), por ejemplo lingotes o productos similares, caracterizado por que comprende rodillos (12a, 12b) que tienen un diámetro comprendido entre 1600 mm y 2000 mm, con una zona central plana (15) con tamaños comprendidos entre 1500 mm y 2500 mm, siendo capaces dichos rodillos (12a, 12b) de distanciarse entre sí de modo que definen, en la posición distanciada, un espacio de trabajo 1 comprendido entre 1300 mm y 1500 mm.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2010/054925.

Solicitante: DANIELI & C. OFFICINE MECCANICHE SPA.

Inventor/es: POLONI, ALFREDO, PAOLONE, ROLANDO, MAESTRUTTI, LORIS, BENEDETTI, GIANPIETRO.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B21B1/02 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B21 TRABAJO MECANICO DE LOS METALES SIN ARRANQUE SUSTANCIAL DE MATERIAL; CORTE DEL METAL POR PUNZONADO.B21B LAMINADO DE METALES (operaciones auxiliares en relación con el trabajo de los metales previstos en la clase B21, ver B21C; curvado por pasado entre rodillos B21D; fabricación de objetos particulares, p. ej. tornillos, ruedas, anillos, cilindros o bolas, por laminado B21H; soldadura por presión por medio de un laminado B23K 20/04). › B21B 1/00 Métodos de laminado o laminadores para la fabricación de productos semiacabados de sección llena o de perfilados (B21B 17/00 - B21B 23/00 tienen prioridad; si dependen de la composición del material a laminar B21B 3/00; alargamiento de bandas de metal trabajadas en circuito cerrado, por laminación simultánea en varios puestos de laminado B21B 5/00; laminadores considerados en conjunto B21B 13/00; colada continua en moldes de paredes que se desplazan B22D 11/06 ); Secuencia de operaciones en los trenes de laminación; Instalaciones de una fábrica de laminación, p. ej. agrupamiento de cajas; Sucesión de pasadas o de alternancias de pasadas. › para laminar piezas gruesas, p. ej. lingotes, tochos, paquetes cuya sección transversal es indiferente.

PDF original: ES-2477218_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Puesto de laminado multifunciïn y mïtodo de uso relacionado Campo de la invenciïn La presente invenciïn se refiere a un puesto de laminado multifunciïn que es capaz de realizar al menos algunas de las funciones de una prensa de forjado y tambiïn el mïtodo de uso relacionado, vïase por ejemplo el documento US-A 3217520.

Antecedentes de la invenciïn Es conocido que, para trabajar lingotes o tochos de gran tamaïo, se usan hoy en dïa tambiïn y principalmente prensas de forjado.

Las prensas de forjado del tipo conocido, sin embargo, tienen diversas limitaciones y tiempos de trabajo bastante largos; mïs aïn requieren un control cuidadoso en cada etapa de trabajo especïfica de la forja.

Adicionalmente, las prensas de forjado requieren a veces que la pieza que se estï trabajando se recaliente, para 20 que sea posible continuar de modo eficiente la forja.

Todo esto produce desventajas considerables en tïrminos de productividad de la planta, tiempos para la transferencia del producto, necesidad de mano de obra y otras desventajas.

Otra finalidad de la presente invenciïn es conseguir un puesto de laminado que permita superar las limitaciones de las prensas de forjado para conseguir, comenzando a partir de lingotes o placas de gran tamaïo, productos con una secciïn redonda, cuadrada o rectangular, en un tiempo corto y de modo simple.

Otra finalidad de la presente invenciïn es conseguir un puesto de laminado que permita trabajar tochos o piezas redondas que tengan un tamaïo transversal mïximo de hasta un valor que vaya desde aproximadamente 1250 mm a aproximadamente 1450 mm, y placas que tengan un ancho mïximo hasta un valor que vaya desde aproximadamente 1400 mm a aproximadamente 1500 mm y que tengan un grosor mïximo desde aproximadamente 400 mm a aproximadamente 500 mm.

Un puesto de laminado que por lo tanto permita unas fuerzas de compresiïn extremadamente altas, por ejemplo de modo que trabajen lingotes de la misma forma que una forja, como se describe con mayor detalle en el presente documento a continuaciïn y que tenga estas potencialidades operativas, nunca antes se ha conjeturado o descrito. Para conseguirlo, el propietario ha tenido que superar las normas clïsicas y ampliamente extendidas, por medio de un estudio especïfico y una experimentaciïn respectiva, obteniendo un puesto de laminado que tambiïn trasciende las normas clïsicas relativas a puestos de alto desbaste doble.

El solicitante ha concebido, ensayado y realizado la presente invenciïn para superar los inconvenientes del estado de la tïcnica y para obtener ïstos y otros fines y ventajas.

Sumario de la invenciïn La presente invenciïn se expone y caracteriza en las reivindicaciones independientes, mientras que las reivindicaciones dependientes describen otras caracterïsticas de la invenciïn o variantes de la idea inventiva principal.

De acuerdo con los fines anteriores, un puesto de laminado de acuerdo con la presente invenciïn es adecuado para trabajar grandes placas, grandes tochos, grandes piezas redondas y otros productos semiacabados de gran tamaïo, por ejemplo lingotes de gran tonelaje, 25-30 toneladas, con un diïmetro de hasta 1400 mm, o productos similares.

De acuerdo con un rasgo caracterïstico de la presente invenciïn, el puesto de laminado comprende rodillos que tienen un diïmetro comprendido entre 1600 mm y 2000 mm, ventajosamente aproximadamente 1800 mm. De acuerdo con la presente invenciïn, las dimensiones lineales de la mesa de rodillos estïn comprendidas entre aproximadamente 3500 mm y aproximadamente 4500 mm, ventajosamente aproximadamente 4000 mm.

De acuerdo con una variante, la mesa de los rodillos tiene una zona central plana con un ancho comprendido entre 1500 mm y 2500 mm, ventajosamente aproximadamente 2000 mm, y al menos una zona lateral, ventajosamente dos zonas laterales, con un ancho comprendido entre aproximadamente 900 mm y aproximadamente 1000 mm, que tienen canales o ranuras adecuados.

Los canales pueden usarse ventajosamente para trabajos laterales, o de canto, del ancho de la placa despuïs del laminado de la dimensiïn principal, o para el trabajo de piezas redondas en el caso de productos que comienzan a partir de una forma de barra.

De acuerdo con una soluciïn, los canales tienen una profundidad comprendida entre aproximadamente 60 mm y aproximadamente 100 mm, ventajosamente entre aproximadamente 80 mm y aproximadamente 90 mm, mientras que su ancho varïa desde aproximadamente 80 mm a aproximadamente 400 mm.

De acuerdo con una variante de la presente invenciïn, el puesto de laminado comprende la colocaciïn de tornillos capaces de actuar sobre las calzas de los rodillos para situarlos rïpidamente en la posiciïn deseada entre un paso y el siguiente del producto que estï siendo trabajado. Los tornillos se proporcionan con una rosca trapezoidal que tiene un paso de aproximadamente 44 mm para tener el grado deseado de precisiïn en la situaciïn.

En particular, los dos rodillos de laminado pueden asumir una posiciïn de trabajo prïxima, o sustancialmente prïxima, entre sï, y pueden moverse separïndose entre sï hasta un recorrido o espacio mïximo comprendido entre 1300 mm y 1500 mm, ventajosamente aproximadamente 1400 mm.

La posiciïn de separaciïn puede asumirse tanto durante el laminado lateral o del canto de un tocho o placa ancha, despuïs de que se haya girado sobre uno de sus lados, y tambiïn para trabajo de un lingote por ejemplo de un tamaïo de aproximadamente 1400 mm.

La elevada fuerza de compresiïn, en particular en el caso de lingotes, tambiïn provoca la eliminaciïn o gran reducciïn de las porosidades internas que estïn presentes tïpicamente en los lingotes.

Otra variante de la presente invenciïn proporciona una velocidad de posicionamiento de las calzas de los rodillos que va desde aproximadamente 60 mm/s a aproximadamente 90 mm/s, ventajosamente aproximadamente 75 mm/s.

De acuerdo con una variante de la presente invenciïn, el ïngulo de entrada, o mïs bien semiïngulo, tiene un valor mïximo de aproximadamente 20ï por rodillo.

De acuerdo con una variante de la presente invenciïn se proporciona un trayecto de rodillos aguas arriba y un trayecto de rodillos aguas abajo del puesto de rodillos.

Otra variante estipula que el puesto de laminado sea reversible de modo que pueda trabajar con el producto 35 avanzando en ambas direcciones de alimentaciïn.

De acuerdo con una variante de la presente invenciïn la mïxima velocidad de laminado estï comprendida entre 80 m/min y 130 m/min, ventajosamente aproximadamente 100 m/min.

La velocidad de laminado mïnima estï comprendida entre 0, 1 m/min y 1 m/min.

Una variante de la presente invenciïn proporciona un motor para accionar el puesto de laminado que tenga una potencia comprendida entre 7000 kW y 14.000 kW. Si se usa un motor que tenga una potencia de aproximadamente 8000 kW, el par serï de aproximadamente 3000 kNïm.

La fuerza de compresiïn puede alcanzar hasta aproximadamente 6000 toneladas en el caso de lingotes, dependiendo del tipo de producto que se estï trabajando y de la relaciïn de reducciïn a obtener. Gracias a estas elevadas fuerzas en juego, que permiten obtener compresiones comprendidas entre 100 y 150 mm, el puesto de laminado de acuerdo con la presente invenciïn es similar a una forja, de modo que, como se ha mencionado, se eliminen las porosidades internas del producto.

De acuerdo con una variante de la invenciïn, aguas arriba y/o aguas abajo de los rodillos de laminado hay al menos un dispositivo volteador para disponer la placa sobre un lado, de modo que entonces se tenga la capacidad para realizar el paso de laminado lateralmente o de canto, o de refinado de los bordes, en el mismo puesto de laminado 55 usando un canal adecuado de las zonas laterales. En esta forma no es necesario proporcionar aguas arriba o aguas abajo del puesto rodillos adecuados de refinado de los bordes verticales.

Otra variante de la presente invenciïn proporciona un elemento empujador al menos sobre un lado frontal del puesto de laminado.

Breve descripciïn de los dibujos ïstas y otras caracterïsticas de la presente invenciïn serïn evidentes a partir de la descripciïn a continuaciïn de una forma preferente de realizaciïn, dada como un ejemplo no restrictivo con referencia a los dibujos adjuntos en los 65 que:

-la fig. 1 es una vista lateral y esquemïtica del puesto de laminado de acuerdo con la presente invenciïn;

-la fig. 2a es una vista de una posible realizaciïn de un volteador de lïminas;

-la fig. 2b es una vista de una posible realizaciïn de un volteador de lingotes;

-las figs. 3a, 3b y 3c muestran... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Puesto de laminado multifunciïn, adecuado para el laminado/forjado de grandes placas, grandes tochos, grandes piezas redondas y otros productos semiacabados de gran tamaïo (13) , por ejemplo lingotes o productos similares,

caracterizado por que comprende rodillos (12a, 12b) que tienen un diïmetro comprendido entre 1600 mm y 2000 mm, con una zona central plana (15) con tamaïos comprendidos entre 1500 mm y 2500 mm, siendo capaces dichos rodillos (12a, 12b) de distanciarse entre sï de modo que definen, en la posiciïn distanciada, un espacio de trabajo 1 comprendido entre 1300 mm y 1500 mm.

2. Puesto de laminado segïn la reivindicaciïn 1, caracterizado por que los tamaïos lineales de la mesa de rodillos estïn comprendidos entre aproximadamente 3500 mm y aproximadamente 4500 mm, ventajosamente aproximadamente 4000 mm.

3. Puesto de laminado segïn la reivindicaciïn 1 o 2, caracterizado por que, en el lateral de la zona central plana (15) , estïn presentes canales de trabajo (17a, 17b, 17c) , para al menos trabajar los bordes de dichas grandes placas, grandes tochos, y otros productos (13) semiacabados de gran tamaïo.

4. Puesto de laminado segïn la reivindicaciïn 3, caracterizado por que cada uno de los rodillos (12a, 12b)

comprende, en al menos un lateral de la zona plana (15) , zonas laterales (16) , con un ancho comprendido entre 20 aproximadamente 900 mm y aproximadamente 1000 mm que incluyen dichos canales (17a, 17b, 17c) .

5. Puesto de laminado segïn la reivindicaciïn 4, caracterizado por que los canales (17a, 17b, 17c) tienen una profundidad comprendida entre aproximadamente 60 mm y aproximadamente 100 mm.

6. Puesto de laminado segïn la reivindicaciïn 4, caracterizado por que el ancho de los canales (17a, 17b, 17c) varïa desde aproximadamente 80 mm a aproximadamente 400 mm.

7. Puesto de laminado segïn cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que comprende, aguas arriba y/o aguas abajo de los rodillos de laminado (12a, 12b) , al menos un dispositivo volteador (18, 118) para 30 disponer las grandes placas (13) sobre un lateral o para girar el lingote (13) con respecto a un canto del mismo.

8. Puesto de laminado segïn cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que la velocidad de posicionamiento de las calzas de los rodillos (12a, 12b) durante las etapas de movimiento de los rodillos recïprocamente mïs prïximos/separados entre sï estï comprendida entre aproximadamente 60 mm/s y

aproximadamente 90 mm/s.

9. Puesto de laminado segïn cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que es del tipo reversible.

10. Mïtodo para laminado/forjado de grandes placas, tochos, grandes piezas redondas y otros productos (13) semiacabados de gran tamaïo, por ejemplo lingotes o productos similares, en un puesto de laminado de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que usa rodillos (12a, 12b) que tienen un diïmetro comprendido entre 1600 mm y 2000 mm, con una zona central plana (15) con tamaïos comprendidos entre 1500 mm y 2500 mm, para el trabajo de productos (13) sobre su dimensiïn mayor, en el que, al lado de la zona 45 plana (15) , estïn presentes canales de trabajo (17a, 17b, 17c) para trabajar al menos el borde de dichas grandes placas o lingotes.

11. Mïtodo segïn la reivindicaciïn 10, caracterizado por que las grandes placas, tochos o lingotes (13) , despuïs de haber sido laminados/forjados sobre su lado mayor, se voltean sobre un lateral, o con respecto a un borde de los 50 mismos por medio de un dispositivo volteador (18, 118) , y a continuaciïn se hacen pasar de nuevo entre los rodillos (12a, 12b) , disponiïndolos en correspondencia con los canales (17a, 17b, 17c) , estando previamente distanciados los rodillos (12a, 12b) entre sï en un espacio de trabajo comprendido entre 1300 mm y 1500 mm.

12. Mïtodo segïn la reivindicaciïn 10 u 11, caracterizado por que proporciona una fuerza de compresiïn de 55 aproximadamente 6000 toneladas con un motor que acciona los rodillos (12a, 12b) con una potencia de aproximadamente 8000 kW.


 

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