Proceso y aparato para la alcoxilación (etoxilación, propoxilación) continua a temperatura elevada y de corta duración de compuestos orgánicos con átomos de hidrógeno activo.

Un procedimiento para hacer reaccionar de forma continua óxido de alquileno líquido con una sustancia líquida que comprende un compuesto orgánico con uno o más átomos de hidrógeno activo y un catalizador seleccionado entre hidróxidos de metales alcalinos y alcoholatos de metales alcalinos,

en un reactor seleccionado entre

A) un reactor tubular que comprende al menos un tubo de reacción que proporciona un espacio de reacción dentro de dicho tubo, y

B) un reactor de espacio anular que comprende un tubo externo y un tubo interno, insertado longitudinalmente en dicho tubo externo, que forma un espacio de reacción anular que se extiende entre la superficie interna del tubo externo, que forma el límite externo del espacio de reacción, y la superficie externa del tubo interno, que forma el límite interno del espacio de reacción,

en el que:

(1) el suministro de óxido de alquileno líquido al reactor se controla por un único controlador de flujo másico, el óxido de alquileno líquido se suministra a dicho reactor (a) o (b) mediante una única tubuladura de entrada que está conectada con una fuente de óxido de alquileno líquido a través de dicho controlador de flujo másico y el óxido de alquileno se divide antes de la entrada en el espacio o hueco de reacción en una primera y una segunda parte,

(2) dicha primera parte de óxido de alquileno entra en el espacio o hueco de reacción de dicho reactor (a) o (b) en una primera ubicación,

(3) la sustancia líquida orgánica se suministra al interior del espacio de reacción de dicho reactor tubular (a) o al interior del espacio de reacción de dicho reactor de espacio anular (b) en una segunda ubicación del reactor, situada en o corriente abajo de dicha primera ubicación, y se entremezcla con el óxido de alquileno líquido para formar una mezcla de reacción líquida, que se desplaza corriente abajo hacia el extremo del reactor,

(4) el óxido de alquileno líquido entra en el reactor en dicha primera ubicación y sobre toda el área en sección transversal del espacio o hueco de reacción en dicha ubicación,

(5) dicha segunda parte de óxido de alquileno se separa en dicha primera ubicación y se canaliza de dicha primera ubicación a una tercera ubicación en el espacio o hueco de reacción, por un tubo separado en caso de un reactor tubular (a) o por un doble tubo separado, respectivamente, en caso de un reactor de espacio anular (b), cuyo tubo o doble tubo se inserta en el espacio o hueco de reacción, se extiende desde dicha primera ubicación a dicha tercera ubicación del espacio o hueco de reactor, respectivamente, y tiene un diámetro que es inferior al diámetro interno de dicho tubo de reacción o límite externo de dicho espacio de reacción, dejando así un espacio de reacción entre la superficie externa de dicho tubo o tubo doble, respectivamente, a un lado, y la superficie interior del tubo de reacción o el límite externo del espacio de reacción, respectivamente, al otro lado,

(6) dicha tercera ubicación está localizada corriente abajo de dicha segunda ubicación y tiene una distancia desde dicha segunda ubicación en la dirección de flujo de la carga del reactor,

(7) dicha segunda parte de óxido de alquileno líquido entra en el espacio o hueco de reacción del reactor en dicha tercera ubicación y se entremezcla con dicha mezcla de reacción líquida y reacciona con esta en su camino corriente abajo hacia el extremo del reactor, y

(8) la presión interior del reactor se mantiene a un nivel de presión donde el óxido de alquileno que entra en el reactor no se vaporice,

(9) se usan boquillas de abanico anular para suministrar la sustancia orgánica líquida en el interior del espacio de reacción de dicho reactor tubular (a) o al interior del espacio de reacción de dicho reactor de espacio anular (b) y para mezclarlo con el óxido de alquileno,

(10) la mezcla del óxido de alquileno líquido con dicha sustancia líquida se soporta adicionalmente por uno o más elementos de mezcla estáticos situados en dicha segunda ubicación y,

opcionalmente, por uno o más elementos de mezcla estáticos adicionales localizados entre dicha segunda ubicación y en dicha tercera ubicación en el espacio o hueco de reacción de reacción y/o la mezcla del óxido de alquileno líquido con dicha mezcla de reacción líquida formada entre dicha segunda y tercera ubicación en el reactor se soporta adicionalmente por uno o más elementos de mezcla estáticos localizados en dicha tercera y/o corriente abajo de dicha tercera ubicación en el espacio o hueco de reacción de reacción,

(11) la temperatura de la mezcla de reacción se controla transportando los medios de atemperado líquidos de la temperatura adecuada a través de dos o más camisas de atemperado separadas, que están consecutivamente en la dirección longitudinal del reactor fijado al tubo o tubos de reacción de dicho reactor tubular (a) o al tubo externo e interno del reactor de espacio anular (b), estando la primera de dichas camisas de atemperado parcial o completamente situada en una ubicación entre dicha segunda y tercera ubicación, estando la segunda situada directamente después de dicha primera camisa de atemperado y parcial o completamente después de dicha tercera ubicación y las camisas de atemperado adicionales opcionales siguiendo consecutivamente después de dicha segunda camisa de atemperado,

(12) la longitud del tubo de inserción o doble tubo varía del 4 al 90 por ciento de la longitud total del espacio o hueco de reacción,

(13) el reactor tiene una longitud de 5 a 20 m,

(14) en el que el doble tubo insertado en el espacio de reacción de dicho reactor de espacio anular (b) tiene una sección transversal anular, que forma la entrada de dicho doble tubo para el óxido de alquileno, que se canaliza a través de dicho doble tubo y en el que el área en sección transversal anular del doble tubo insertado en dicha primera ubicación es del 90 al 10 % de la suma de (A) el área en sección transversal del doble tubo insertado en dicha primera ubicación, (B) el área en sección transversal (1), que se extiende desde la superficie externa de dicho doble tubo insertado al límite externo del espacio de reacción, y (C) la sección transversal anular (11), que se extiende desde el límite interno del espacio de reacción a la superficie interna del doble tubo insertado.

Proceso y aparato para la alcoxilación (etoxilación, propoxilación) continua a temperatura elevada y de corta duración de compuestos orgánicos con átomos de hidrógeno activo

[1] La presente invención se refiere a un proceso y un aparato para la reacción continua de óxido de alquileno líquido con una sustancia líquida que comprende un compuesto orgánico con uno o varios átomos de hidrógeno activo y un catalizador seleccionado entre hidróxidos de metal alcalino y alcoholatos de metal alcalino, en lo sucesivo en el presente documento también denominado "materia prima catalizada líquida", en un reactor seleccionado entre

(a) un reactor tubular que comprende al menos un tubo de reacción que proporciona un espacio de reacción dentro de dicho tubo, y

(b) un reactor de espacio anular que comprende un tubo externo y un tubo interno, insertado longitudinalmente en dicho tubo externo, que forman un espacio de reacción anular que se extiende entre el interior del tubo externo, que forma el límite externo del espacio de reacción, y la superficie externa del tubo interno, que forma el límite interno del espacio de reacción.

[2] El documento DE 735 418 desvela un proceso, en el que se usa un reactor tubular que comprende un tubo de reacción para una alcoxilación continua de compuestos hidroxilo orgánicos, en particular alquil fenoles, y a una mezcla de hidróxido de sodio y dicho compuesto hidroxilo orgánico en partes en más de una ubicación a lo largo del tubo de reacción. La distancia de las ubicaciones para añadir el óxido de alquileno líquido mutuamente y la cantidad de óxido de alquileno suministrado en las ubicaciones individuales se escoge de tal forma que la temperatura de reacción pueda mantenerse lo suficientemente baja, de manera que la temperatura de reacción en el tubo no se eleve por encima de 2 °C y puedan evitarse reacciones secundarias no deseadas. En caso de realizar el proceso, por ejemplo, con dos ubicaciones de alimentación para el óxido de alquileno, el compuesto hidroxilo orgánico se mezcla con aproximadamente la mitad del total de la cantidad requerida de óxido de alquileno líquido y la mezcla se suministra con una bomba de alta presión a una primera sección del tubo para la reacción. Después de pasar dicha primera sección, el producto de reacción se retira del tubo de transmisión y, después de la refrigeración intermedia, se mezcla con la cantidad restante del óxido de alquileno líquido requerido y esta mezcla se suministra con una bomba de alta presión adicional a una segunda sección del tubo de transmisión y se hace reaccionar además para dar el producto final en dicha la sección que después se retira. Sin embargo, el proceso desvelado tiene muchas desventajas incluyendo, en particular, que se requiere un tubo de reactor de 2 metros de longitud, han de mantenerse presiones elevadas de más de 1 bar en el tubo de reacción para evitar una vaporización inmediata del óxido alquileno suministrado y la cantidad de óxido de alquileno suministrado en cada ubicación de alimentación ha de controlarse por controladores de flujo másico separados. Además, este reactor sólo puede usarse en una escala de instalación piloto donde el empleo de un único tubo de reacción es suficiente, mientras que el empleo de un lote de tubos de reacción, como se requiere con fines de producción, requerirá una multitud de entradas de óxido de alquileno en cada tubo de reacción del lote, cada uno con un controlador de flujo másico. Estos esfuerzos técnicos para controlar la alcoxilación son demasiado costosos, por ello este proceso nunca ha alcanzado la aceptación en la práctica industrial.

[3] El documento US 4.183.897 desvela un proceso para sulfonar o sulfatar compuestos orgánicos líquidos con trióxido de azufre en un reactor multitubular, en el que la presión se mantiene uniforme entre los distintos tubos introduciendo una proporción menor de gas inerte en un espacio anular en el que los compuestos orgánicos líquidos también se introducen, rodeando este espacio anular el espacio de introducción del reactante gaseoso en la boca de cada tubo de reacción. El gas de equilibrio de presión inerte se suministra a todos los tubos de reacción desde una cámara común con la que todos los tubos comunican.

[4] El documento DE 154462 describe un procedimiento alcoxilación continua similar, en el que se suministran cantidades relativamente pequeñas de óxido de etileno líquido en un reactor tubular o en un reactor multitubular en un gran número de ubicaciones diferentes a lo largo del tubo de reacción (en el Ejemplo de este documento, por ejemplo, en 15 ubicaciones). Se requiere el suministro de muchas pequeñas cantidades de óxido de alquileno para evitar una fuga del reactor causada por una reacción incontrolada del óxido de etileno en los puntos de alimentación debido a la lenta velocidad de mezcla de los reactantes y el enfriamiento común de todas las secciones a lo largo del tubo de reacción que no permite un control específico de la temperatura en cada sección. Además, este diseño de proceso tiene de nuevo la desventaja de que el flujo de óxido de alquileno se medirá por separado para cada ubicación de alimentación.

[5] El documento US 28/36295, que reivindica la prioridad del documento DE1256816, describe un proceso multietapas continuo que está diseñado expresamente para realizar reacciones rápidas y sumamente exotérmicas entre un reactante gaseoso y uno líquido, en particular para hacer reaccionar una mezcla de SOs/aire con compuestos orgánicos líquidos incluyendo, entre varios compuestos diferentes, alquil fenoles y sus derivados de óxido de alquileno. La reacción se realiza en un reactor seleccionado entre

(a) un reactor tubular que comprende al menos un tubo de reacción que proporciona un espacio de reacción dentro de dicho tubo, y

(b) un reactor de espacio anular que comprende un tubo externo y un tubo interno, insertado longitudinalmente en dicho tubo externo, que forma un espacio de reacción anular que se extiende entre la superficie interna del tubo externo, que forma el límite externo del espacio de reacción, y la superficie externa del tubo interno, que forma el límite interno del espacio de reacción,

cuyo reactor (a) o (b) es un reactor de película descendente de capa fina y está conectado con una fuente de una mezcla gaseosa de SC>3/aire, donde

(1) la mezcla gaseosa de SCVaire se suministra a dicho reactor a través de una única tubuladura de entrada y la mezcla de SCVaire se divide antes de la entrada en el espacio o hueco de reacción en una primera y una segunda parte

(2) dicha primera parte de la mezcla de SCVaire entra en el espacio o hueco de reacción de dicho reactor (a) o (b) en una primera ubicación,

(3) el compuesto orgánico líquido se suministra como una película sobre las superficies internas de al menos un tubo de reacción del reactor tubular (a) o sobre la superficie interna del tubo externo y/o la superficie externa del tubo interno del reactor de espacio anular (b) en una segunda ubicación del reactor, situada corriente abajo de dicha primera ubicación, y se pone en contacto con la mezcla gaseosa de SCVaire para formar una película líquida de la mezcla de reacción de dichos reactantes que se desplazan corriente abajo sobre dichas superficies hacia el extremo del reactor, y

(4) la mezcla de SCVaire entra en el reactor en dicha primera ubicación sobre toda el área en sección transversal del espacio o hueco de reacción en dicha ubicación, y

(5) dicha segunda parte de la mezcla de SCVaire se separa en dicha primera ubicación y se canaliza de dicha primera ubicación a una tercera ubicación en el espacio o hueco de reacción a través de un tubo en caso de un reactor tubular (a) o por un doble tubo, respectivamente, en caso de un reactor de espacio anular (b), cuyo tubo o doble tubo se inserta en el espacio o hueco de reacción, se extiende desde dicha primera ubicación a dicha tercera ubicación del espacio o hueco de reactor, respectivamente, y tiene un diámetro que es inferior al diámetro interno de dicho tubo de reacción o límite externo de dicho espacio de reacción, dejando así un espacio de reacción entre la superficie externa de dicho tubo o tubo doble, respectivamente, a un lado, y la superficie interior del tubo de reacción o el límite externo del espacio de reacción, respectivamente, al otro lado,

(6) dicha tercera ubicación se sitúa corriente abajo de dicha segunda ubicación,

(7) dicha segunda parte de la mezcla de SCVaire entra en el espacio o hueco de reacción del reactor en dicha tercera ubicación y se pone en contacto en dicha tercera ubicación con la película líquida de la mezcla de reacción que se desplaza... [Seguir leyendo]

1. Un procedimiento para hacer reaccionar de forma continua óxido de alquileno liquido con una sustancia líquida que comprende un compuesto orgánico con uno o más átomos de hidrógeno activo y un catalizador seleccionado entre hidróxidos de metales alcalinos y alcoholatos de metales alcalinos, en un reactor seleccionado entre

A) un reactor tubular que comprende al menos un tubo de reacción que proporciona un espacio de reacción dentro de dicho tubo, y

B) un reactor de espacio anular que comprende un tubo externo y un tubo interno, insertado longitudinalmente en dicho tubo externo, que forma un espacio de reacción anular que se extiende entre la superficie interna del tubo externo, que forma el límite externo del espacio de reacción, y la superficie externa del tubo interno, que forma el límite interno del espacio de reacción,

en el que:

(1) el suministro de óxido de alquileno líquido al reactor se controla por un único controlador de flujo másico, el óxido de alquileno liquido se suministra a dicho reactor (a) o (b) mediante una única tubuladura de entrada que está conectada con una fuente de óxido de alquileno líquido a través de dicho controlador de flujo másico y el óxido de alquileno se divide antes de la entrada en el espacio o hueco de reacción en una primera y una segunda parte,

(2) dicha primera parte de óxido de alquileno entra en el espacio o hueco de reacción de dicho reactor (a) o (b) en una primera ubicación,

(3) la sustancia líquida orgánica se suministra al interior del espacio de reacción de dicho reactor tubular (a) o al interior del espacio de reacción de dicho reactor de espacio anular (b) en una segunda ubicación del reactor, situada en o corriente abajo de dicha primera ubicación, y se entremezcla con el óxido de alquileno líquido para formar una mezcla de reacción líquida, que se desplaza corriente abajo hacia el extremo del reactor,

(4) el óxido de alquileno líquido entra en el reactor en dicha primera ubicación y sobre toda el área en sección transversal del espacio o hueco de reacción en dicha ubicación,

(5) dicha segunda parte de óxido de alquileno se separa en dicha primera ubicación y se canaliza de dicha primera ubicación a una tercera ubicación en el espacio o hueco de reacción, por un tubo separado en caso de un reactor tubular (a) o por un doble tubo separado, respectivamente, en caso de un reactor de espacio anular (b), cuyo tubo o doble tubo se inserta en el espacio o hueco de reacción, se extiende desde dicha primera ubicación a dicha tercera ubicación del espacio o hueco de reactor, respectivamente, y tiene un diámetro que es inferior al diámetro interno de dicho tubo de reacción o límite externo de dicho espacio de reacción, dejando así un espacio de reacción entre la superficie externa de dicho tubo o tubo doble, respectivamente, a un lado, y la superficie interior del tubo de reacción o el límite externo del espacio de reacción, respectivamente, al otro lado,

(6) dicha tercera ubicación está localizada corriente abajo de dicha segunda ubicación y tiene una distancia desde dicha segunda ubicación en la dirección de flujo de la carga del reactor,

(7) dicha segunda parte de óxido de alquileno líquido entra en el espacio o hueco de reacción del reactor en dicha tercera ubicación y se entremezcla con dicha mezcla de reacción líquida y reacciona con esta en su camino corriente abajo hacia el extremo del reactor, y

(8) la presión interior del reactor se mantiene a un nivel de presión donde el óxido de alquileno que entra en el reactor no se vaporice,

(9) se usan boquillas de abanico anular para suministrar la sustancia orgánica líquida en el interior del espacio de reacción de dicho reactor tubular (a) o al interior del espacio de reacción de dicho reactor de espacio anular (b) y para mezclarlo con el óxido de alquileno,

(1) la mezcla del óxido de alquileno líquido con dicha sustancia líquida se soporta adicionalmente por uno o más elementos de mezcla estáticos situados en dicha segunda ubicación y, opcionalmente, por uno o más elementos de mezcla estáticos adicionales localizados entre dicha segunda ubicación y en dicha tercera ubicación en el espacio o hueco de reacción de reacción y/o la mezcla del óxido de alquileno líquido con dicha mezcla de reacción líquida formada entre dicha segunda y tercera ubicación en el reactor se soporta adicionalmente por uno o más elementos de mezcla estáticos localizados en dicha tercera y/o corriente abajo de dicha tercera ubicación en el espacio o hueco de reacción de reacción,

(11) la temperatura de la mezcla de reacción se controla transportando los medios de atemperado líquidos de la temperatura adecuada a través de dos o más camisas de atemperado separadas, que están consecutivamente en la dirección longitudinal del reactor fijado al tubo o tubos de reacción de dicho reactor tubular (a) o al tubo externo e interno del reactor de espacio anular (b), estando la primera de dichas camisas de atemperado parcial o completamente situada en una ubicación entre dicha segunda y tercera ubicación, estando la segunda situada directamente después de dicha primera camisa de atemperado y parcial o completamente después de dicha tercera ubicación y las camisas de atemperado adicionales opcionales siguiendo consecutivamente después de dicha segunda camisa de atemperado,

(12) la longitud del tubo de inserción o doble tubo varía del 4 al 9 por ciento de la longitud total del espacio o hueco de reacción,

(13) el reactor tiene una longitud de 5 a 2 m,

(14) en el que el doble tubo insertado en el espacio de reacción de dicho reactor de espacio anular (b) tiene una sección transversal anular, que forma la entrada de dicho doble tubo para el óxido de alqulleno, que se canaliza a través de dicho doble tubo y en el que el área en sección transversal anular del doble tubo insertado en dicha primera ubicación es del 9 al 1 % de la suma de (A) el área en sección transversal del doble tubo insertado en dicha primera ubicación, (B) el área en sección transversal (1), que se extiende desde la superficie externa de dicho doble tubo insertado al límite externo del espacio de reacción, y (C) la sección transversal anular (11), que se extiende desde el límite interno del espacio de reacción a la superficie interna del doble tubo insertado.

2. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la temperatura de la mezcla de reacción en el reactor se mantiene entre 14 °C-25 °C.

3. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en el que la mezcla de reacción pasa a través de una zona post-reacción adicional antes de dejar el reactor.

4. Un proceso de acuerdo con una combinación de todas las características de la reivindicación 1, 2 y 3.

5. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la cantidad total de óxido de alquileno líquido que reacciona con dicha sustancia líquida se divide así en dicha primera ubicación, donde el 5- 95 % del óxido de alqulleno entra en el espacio o hueco de reacción en dicha primera ubicación y el equilibrio hasta el 1 % se canaliza a dicha tercera ubicación, entre en el espacio o hueco de reacción en dicha tercera ubicación y reacciona con la mezcla de reacción formada corriente arriba de dicha ubicación.

6. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el reactores un reactor tubular (a), en particular un reactor tubular que comprende una pluralidad de tubos de reacción.

7. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el reactor es un reactor de espacio anular (b).

8. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 7, en el que el tubo doble insertado en el espacio de reacción tiene una longitud del 4-7 % de la longitud del espacio de reacción.

9. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de la reivindicación 1 a 6, en el que el reactores un reactor tubular (a) y el tubo o tubos insertados en el tubo o tubos de reacción de dicho reactor tienen una longitud del 1-5 % de la longitud de dicho tubo o tubos de reacción.

1. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de la reivindicación 1 a 9, en el que la presión interna del reactor es de 2 a 7 bar.

11. Un proceso de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 1, en el que el óxido de alquileno líquido se calienta previamente a una temperatura de 2°C a 6°C antes de suministrarse al reactor.

12. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 5 a 11 que comprende una combinación de todas las características de la reivindicación 1, 2 y 3.

13. Un aparato para hacer reaccionar continuamente óxido de alquileno líquido con una sustancia líquida que comprende un compuesto orgánico con uno o más átomos de hidrógeno activo y un catalizador seleccionado entre hidróxidos de metal alcalino y alcoholatos de metal alcalino, que comprende un reactor seleccionado entre

(a) un reactor tubular que comprende al menos un tubo de reacción que proporciona un espacio de reacción en el interior de dicho tubo, y

(b) un reactor de espacio anular que comprende un tubo externo y un tubo Interno, Insertado longitudinalmente en dicho tubo externo, que forma un espacio de reacción anular que se extiende entre la superficie interna del tubo externo, que forma el límite externo del espacio de reacción, y la superficie externa del tubo interno, que forma el límite interno del espacio de reacción,

y una fuente de óxido de alquileno líquido que se conecta con una línea para dicho óxido de alquileno a través de un único controlador de flujo másico a una única tubuladura de entrada de dicho reactor tubular (a) o dicho reactor de espacio anular (b) para el óxido de alqulleno, en el que dicho reactor comprende

(1) en el cabezal del reactor una entrada para el óxido de alquileno al espacio de reacción del al menos un tubo de reacción de dicho reactor tubular (a) o el espacio de reacción de dicho reactor de espacio anular (b) que se conecta a dicha tubuladura de entrada y se extiende sobre toda el área en sección transversal de dicho espacio o hueco de reacción en una primera ubicación de dicho espacio o hueco de reacción,

(2) una boquilla de abanico anular para suministrar dicha sustancia líquida al interior del al menos un tubo de reacción del reactor tubular (a) y mezclándolo con óxido de alqulleno, que se sitúa en dicho tubo de reacción en una segunda ubicación en o corriente debajo de dicha primera ubicación del espacio de reacción, o

dos boquillas de abanico anular para suministrar dicha sustancia líquida al interior del espacio de reacción de dicho reactor de espacio anular (b) y mezclándolo con óxido de alquileno, estando una boquilla de abanico anular situada en dicho tubo externo y el otro en dicho tubo interno, que forman los límites del espacio de reacción, en una segunda ubicación en o corriente debajo de dicha primera ubicación del espacio de reacción,

(3) un tubo insertado en cada uno de al menos un tubo de reacción en caso de un reactor tubular

(a) , o un tubo doble insertado en el espacio de reacción en caso de un reactor de espacio anular

(b) , que se extiende desde dicha primera ubicación en dirección de la salida de dicho reactor para el producto de reacción a una tercera ubicación en el espacio o hueco de reacción que tiene una distancia de dicha primera y segunda ubicación, cuyo tubo o tubo doble canaliza el óxido de alquileno líquido desde dicha primera ubicación a dicha tercera ubicación para dispensarlo en dicha ubicación al espacio o hueco de reacción, en el que dicho tubo o tubo doble tiene un diámetro que es inferior al diámetro interno de dicho tubo de reacción o límite externo de dicho espacio de reacción, dejando así un espacio de reacción entre la superficie externa del tubo o tubo doble, respectivamente, a un lado, y la superficie interna del tubo de reacción o el límite externo del espacio de reacción, respectivamente, al otro lado,

(4) uno o más elementos de mezcla estáticos situados en dicha segunda ubicación y, opcionalmente, uno o más elementos de mezcla estáticos adicionales situados entre dicha segunda ubicación y dicha tercera ubicación en el espacio de reacción o el espacio de reacción para soportar la mezcla del óxido de alquileno líquido con dicha sustancia líquida y/o uno o más elementos de mezcla estáticos situados en dicha tercera y/o corriente debajo de dicha tercera ubicación en el espacio de reacción o el espacio de reacción para suportar la mezcla del óxido de alquileno líquido con dicha mezcla de reacción líquida formada entre dicha y tercera ubicación en el reactor,

(5) dos o más camisas de atemperado separadas, que están consecutivamente en dirección longitudinal del reactor ajustado al tubo o tubos de reacción de dicho reactor tubular (a) o al tubo externo e tubo interno del reactor de espacio anular (b), estando la primera de dichas camisas de atemperado parcial o completamente situada en una posición entre dicha segunda y tercera ubicación, estando la segunda situada directamente después de dicha primera camisa de atemperado y parcial o completamente después de dicha tercera ubicación y las camisas de atemperado adicionales siguientes de forma consecutiva después de dicha segunda camisa de atemperado, y

(6) una salida para el producto de reacción en una ubicación en el espacio o hueco de reacción que está corriente debajo de todas las demás ubicaciones,

(7) la longitud de los tubos de Inserción o tubos dobles varía del 4 al 9 por ciento de la longitud total del espacio o hueco de reacción

(8) el reactor tiene una longitud de 5 a 2 m, en el que

(9) el tubo doble Insertado en el espacio de reacción de dicho reactor de espacio anular (b) tiene una sección transversal anular, que forma la entrada de dicho tubo doble para el óxido de alquileno, que se canaliza a través de dicho tubo doble, y en el que el área en sección transversal anular en dicha primera ubicación es del 9 al 1% de la suma de (A) el área en sección transversal del tubo doble insertado en dicha primera ubicación, (B) el área en sección transversal anular (T), que se extiende desde la superficie externa de dicho tubo doble insertado al límite externo del espacio de reacción, y (C) la sección transversal anular (II), que se extiende desde el límite interno del espacio de reacción a la superficie interna del tubo doble insertado.

14. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 13, que comprende tres camisas de atemperado separadas.

15. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 14, en el que dicho reactor tubular (a) o dicho reactor de espacio anular (b) comprenden un espacio de post-reacción adicional situado entre los tubos de reacción y la salida para el producto de reacción en caso de un reactor tubular o, en caso de un reactor de espacio anular (b), en una zona del reactor tras el espacio de reacción principal entre la entrada para la materia prima catalizada líquida y el extremo de la última de dichas camisas de atemperado montadas en el reactor en dirección a la salida del reactor.

16. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 15, que comprende un reactor de espacio anular (b) que comprende un espacio de post-reacción adicional en el que la anchura interna del espacio anular es mayor que la anchura interna del espacio de reacción principal.

17. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de la reivindicación 13 a 16, en el que el área en sección transversal del tubo individual o tubo doble es del 5 al 5 % de la suma de dicho área en sección de transversal y el área en sección transversal del espacio o hueco de reacción en la primera ubicación.

18. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 16, en el que el tubo doble insertado en el espacio de reacción tiene una longitud del 4-7 % de la longitud del espacio de reacción.

19. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 17, en el que el reactor es un reactor

tubular (a).

2. Un aparato de acuerdo con la reivindicación 19, en el que uno o varios tubos insertado en uno o varios tubos de reacción del reactor tienen una longitud del 1 al 5 % de la longitud dicho uno o varios tubos de reacción.

21. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 2, que comprende un reactor que tiene una longitud total de 5 a 15 metros.

22. Un aparato de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 13 a 21, en el que dicha tubuladura de 15 entrada única para el óxido de alquileno del reactor tubular (a) o del reactor de espacio anular (b) se conecta a una

fuente de óxido de etileno líquido, una fuente de óxido de propileno líquido o una fuente de una mezcla de óxido etileno líquido y de óxido de propileno líquido.