Pinza de tipo vibratorio.

Una pinza de tipo vibratorio (10) que comprende:

un cuerpo (13) que incluye un espacio de vibración (11) y una unidad de acoplamiento para acoplarse con un brazo (200) situado en una porción superior o una abrazadera de fijación (12) de un equipo pesado;

una carcasa (21) colocada en el espacio de vibración (11) y que incluye un vibrador (20);

una pluralidad de medios de soporte (40) soportados en los lados opuestos de la carcasa (21) y el cuerpo (13) que corresponde a la carcasa (21) y que soporta la carcasa (21), que permite que la carcasa (21) vibre; una hoja de pinza (100) instalada en la carcasa (21) y que se extiende hacia abajo; y

unos medios de amortiguación de vibraciones (70) montados en el cuerpo (13) en una parte superior del espacio de vibración y que distribuyen la vibración generada cuando la carcasa (21) choca con el cuerpo (13) debido a la elevación de la carcasa,

caracterizada por que el vibrador incluye un par de ejes de rotación (31, 32) instalados en la carcasa (21), unos engranajes de accionamiento (33, 34) montados sobre los ejes de rotación (31, 32), respectivamente, y acoplados con los mismos, unos elementos de peso excéntrico (35, 36) instalados en los ejes de rotación (31, 32), respectivamente, y un motor hidráulico (37) instalado en la carcasa (21) para accionar los ejes de rotación (31, 32) instalado en un lado de la carcasa (21); y estando los elementos de peso excéntricos (35, 36) instalados en los ejes de rotación (31, 32) de tal manera que están situados entre los ejes de rotación (31, 32) o posiciones exteriores correspondientes de los ejes de rotación (31,32) durante la rotación.

Pinza de tipo vibratorio Campo técnico La presente invención se refiere a una pinza de tipo vibratorio, y más particularmente, a una pinza de tipo vibratorio que tiene una unidad de pinza montada en un equipo pesado, teniendo la unidad de pinza una mejor amortiguación de vibraciones y estructuras de soporte

Antecedentes de la técnica En general, las excavadoras se utilizan para la ingeniería civil y de construcción de autopistas, puertos, puentes, presas, edificios, y desarrollo urbano, y producen un ruido fuerte en el curso de la compactación, trituración, y cavando el suelo mediante operaciones de trepidación, rotación, y perforación.

Especialmente, la excavadora tiene un interruptor o una unidad de pinza montada en su brazo para excavar la roca base, una estructura de hormigón, o el suelo duro o rastrillar la tierra en el suelo. Mientras que la excavadora está en funcionamiento, la vibración producida por el interruptor o la unidad de pinza se transfiere directamente a la pluma.

Dicha vibración ocasiona el ruido y, dado que el ruido se transfiere a la pluma, el ruido se amplifica.

Para resolver tales problemas, la patente corea No. 2006-0033893 ha divulgado una pinza de una excavadora.

En la patente divulgada, la pinza para una excavadora incluye una unidad de conexión de montaje que está

conectada de manera fija a un brazo de la excavadora, un cuerpo de la hoja que está conectado de forma giratoria a la unidad de montaje de conexión y que es para excavar la tierra, y una unidad de vibración que proporciona vibración a la pluma de la excavadora.

Puesto que la pinza de acuerdo con la patente coreana tiene el cuerpo de la paleta montado de forma giratoria en el brazo de la excavadora y la unidad de vibración está instalada en el cuerpo de la hoja, la vibración se transfiere a la pluma a través del cuerpo de la hoja. Como tal, la vibración que se transfiere a la pluma se amplifica para causar inconvenientes en el control de la excavadora, y, además, puede provocar daños en la excavadora.

El documento EP 1627960 A2 divulga un soporte de montaje de un interruptor para el montaje de un cuerpo de interruptor en un extremo distal de un brazo de una máquina de trabajo o similar. El soporte de montaje del interruptor incluye placas laterales izquierda y derecha que se disponen enfrentadas entre sí de una manera opuesta, una placa de extremo que se proporciona entre las partes extremas proximales de ambas placas laterales y forma una parte de conexión con un extremo distal del brazo de la máquina de trabajo, y los cuerpos elásticos que entran en contacto con y soportan el cuerpo del interruptor y están montados en los lados interiores de las placas laterales izquierda y derecha y la placa de extremo.

El documento US 5285858 A divulga un elemento de amortiguación que está fijado a soportes superiores al final de una pluma opuesta a la parte superior de una herramienta de impacto. Un elemento de tope está fijado a una de la parte inferior del elemento de amortiguación y la parte superior de la herramienta de impacto y la otra de la misma 45 está formada con un rebaje de guía en el que el elemento de tope es deslizable verticalmente. Cuando se presiona la punta del cincel de la herramienta de impacto con fuerza contra un objeto a ser aplastado, no se aplicará fuerza de giro a los elementos de soporte de amortiguación de vibraciones que soportan la herramienta de impacto, evitando de ese modo que los elementos de soporte se rompan.

Descripción de la invención Problema técnico Para resolver los problemas anteriores, es un objetivo de la presente invención proporcionar una pinza de tipo 55 vibratorio que puede evitar que la vibración producida por una unidad de generación de vibración para hacer vibrar una hoja de pinza sea transferida a una pluma o un cuerpo.

Es otro objetivo de la presente invención proporcionar una pinza de tipo vibratorio que puede prevenir el daño en su equipo cuando se aplica un momento de flexión o un momento de rotación a una hoja de la pinza.

Es aún otro objetivo de la presente invención proporcionar una pinza de tipo vibratorio que puede aumentar la capacidad de fricción de un cuerpo y una carcasa contra la vibración de un vibrador cuando se aplica un momento de flexión o un momento de rotación.

Solución Técnica Los problemas anteriores se resuelven por la pinza de tipo vibratoria de acuerdo con la reivindicación 1. Otras características preferidas se describen en las reivindicaciones dependientes.

Según un aspecto de la presente invención, se proporciona una pinza de tipo vibratorio que comprende un cuerpo que incluye un espacio de vibración y una unidad de acoplamiento para el acoplamiento con un brazo colocado en una porción superior o una abrazadera de fijación de equipo pesado, una carcasa situada en el espacio de vibración y que incluye un vibrador, una pluralidad de medios de soporte apoyados a los lados opuestos de la carcasa y el cuerpo correspondiente a la carcasa y el soporte de la carcasa que permite que la carcasa vibre, una hoja de pinza instalada en la carcasa y que se extiende hacia abajo, y medios de amortiguación de la vibración montados en el cuerpo en una parte superior del espacio de la vibración y que distribuyen la vibración generada cuando la carcasa colisiona con el cuerpo debido a la elevación de la carcasa, en la que el vibrador incluye un par de ejes de rotación instalados en la carcasa, engranajes de conducción montados en los ejes de rotación, respectivamente, y con ello comprometido, los elementos excéntricos de peso instalados en los ejes de rotación, respectivamente, y un motor hidráulico instalado en la carcasa para impulsar los ejes de rotación instalados en un lado de la carcasa, y se instalan los elementos de peso excéntricos en los ejes de rotación de tal manera que están situados entre los ejes de rotación o posiciones exteriores correspondientes de los ejes de rotación durante la rotación.

La pinza de tipo vibratorio comprende además una pluralidad de medios de soporte de fricción que soportan la carcasa contra el cuerpo cuando se aplica un momento de flexión o un momento de rotación a la carcasa que soporta la hoja de la pinza vibrando respecto al cuerpo.

Cada uno de los medios de soporte de fricción incluye un primer elemento que tiene una superficie de fricción, un segundo elemento montado en un lugar correspondiente a la superficie de fricción del primer elemento, un elemento de fricción apoyado en el segundo elemento y que tiene un espacio de almacenamiento de lubricante, y un elemento elástico que rodea y soporta el primer y segundo elementos. Aquí, cada uno de los medios de soporte de fricción comprende además medios para proporcionar lubricante, formados en al menos un lado del primer elemento y el segundo elemento para proporcionar lubricante al espacio de almacenamiento de lubricante.

Los medios de soporte de fricción incluyen rodillos de guía instalados en lados opuestos del cuerpo correspondiente a la carcasa, y carriles de guía instalados en lados opuestos de la carcasa correspondientes al cuerpo de guía y los rodillos en contacto con los rodillos.

Los medios de amortiguación de la vibración están configurados de forma tal que se forman porciones inclinadas en lados opuestos de la carcasa y los elementos de amortiguación de impacto están instalados en el cuerpo dentro del espacio de vibración correspondiente a la carcasa, estando los elementos de amortiguación de impacto instalados con una inclinación correspondiente a la de las porciones inclinadas.

Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una vista en perspectiva de una pinza de tipo vibratorio según una realización de la presente invención; La figura 2 es una vista en perspectiva en despiece ordenado de la pinza de tipo vibratorio en la figura 1; Las figuras 3 y 4 son vistas en perspectiva en despiece ordenado de ejemplos modificados de la pinza de tipo vibratorio según una realización de la presente invención; La figura 5 es una vista en perspectiva parcialmente cortada que muestra medios de vibración de amortiguación de la pinza de tipo vibratorio en la figura. 1; La figura 6 es una vista esquemática en perspectiva de un vibrador de la pinza de tipo vibratorio según la presente invención; Las figuras 7 a 9 son vistas que muestran un estado de funcionamiento del vibrador en la figura 6; La figura 10 es una vista en sección transversal parcialmente cortada que muestra medios de soporte de fricción; Las figuras 11 y 12 son vistas en perspectiva en despiece ordenado de un tipo vibratorio de la pinza de acuerdo con otra realización de la presente invención; La figura 13 es una vista en sección transversal... [Seguir leyendo]

1. Una pinza de tipo vibratorio (10) que comprende:

un cuerpo (13) que incluye un espacio de vibración (11) y una unidad de acoplamiento para acoplarse con un brazo (200) situado en una porción superior o una abrazadera de fijación (12) de un equipo pesado; una carcasa (21) colocada en el espacio de vibración (11) y que incluye un vibrador (20) ; una pluralidad de medios de soporte (40) soportados en los lados opuestos de la carcasa (21) y el cuerpo (13) que corresponde a la carcasa (21) y que soporta la carcasa (21) , que permite que la carcasa (21) vibre; una hoja de pinza (100) instalada en la carcasa (21) y que se extiende hacia abajo; y unos medios de amortiguación de vibraciones (70) montados en el cuerpo (13) en una parte superior del espacio de vibración y que distribuyen la vibración generada cuando la carcasa (21) choca con el cuerpo (13) debido a la elevación de la carcasa, caracterizada por que el vibrador incluye un par de ejes de rotación (31, 32) instalados en la carcasa (21) , unos engranajes de accionamiento (33, 34) montados sobre los ejes de rotación (31, 32) , respectivamente, y acoplados con los mismos, unos elementos de peso excéntrico (35, 36) instalados en los ejes de rotación (31, 32) , respectivamente, y un motor hidráulico (37) instalado en la carcasa (21) para accionar los ejes de rotación (31, 32) instalado en un lado de la carcasa (21) ; y estando los elementos de peso excéntricos (35, 36) instalados en los ejes de rotación (31, 32) de tal manera que están situados entre los ejes de rotación (31, 32) o posiciones exteriores correspondientes de los ejes de rotación (31, 32) durante la rotación.

2. La pinza de tipo vibratorio (10) de la reivindicación 1, que comprende además una pluralidad de medios de soporte de fricción (50) que soportan la carcasa (21) contra el cuerpo (13) cuando se aplica un momento de flexión o un momento de rotación a la carcasa (21) que soporta la hoja de pinza (100) que vibra respecto al cuerpo (13) .

3. La pinza de tipo vibratorio (10) de la reivindicación 2, en la que cada uno de los medios de soporte de fricción (50) incluye un primer elemento (52) que tiene una superficie de fricción (51) , un segundo elemento (53) montado en un lugar correspondiente a la superficie de fricción (51) del primer elemento (52) , un elemento de fricción (54) soportado para el segundo elemento (53) y que tiene un espacio de almacenamiento de lubricante (54a) , y un elemento elástico (55) que rodea y soporta el primero y el segundo elementos (52, 53) .

4. La pinza de tipo vibratorio (10) de la reivindicación 3, que comprende además medios que proporcionan lubricante

(57) formados en al menos un lado del primer elemento (52) y del segundo elemento (53) que proporcionan lubricante al espacio de almacenamiento de lubricante (54a) .

5. La pinza de tipo vibratorio de la reivindicación 1, en la que los medios de amortiguación de vibraciones están configurados de tal manera que porciones inclinadas (71, 72) están formadas en lados opuestos de la carcasa (21) , y medios de amortiguación de impacto (73, 74) están instalados en el cuerpo (13) en el interior del espacio de vibración (11) que corresponde a la carcasa (21) ; estando los elementos amortiguadores de impacto (73, 74) instalados con una inclinación correspondiente a la de las porciones inclinadas (71, 72) .

6. La pinza de tipo vibratorio (10) de la reivindicación 1, en la que los medios de soporte (40) incluyen unas placas de soporte (45) separadas una distancia predeterminada una de otra y una unidad de amortiguación de vibraciones en la que se proporcionan alternativamente entre las placas de soporte (45) un caucho de amortiguación de la vibración (48a) y unos tableros de soporte (48b) .

7. La pinza de tipo vibratorio (10) de la reivindicación 1, que comprende además:

unos bastidores de soporte (16) instalados en el cuerpo (13) que correspondan a las superficies delantera y trasera de la carcasa (21) , y unos medios de soporte de fricción auxiliares (80) instalados en la carcasa (21) y unos elementos de soporte, y que impiden la vibración de la carcasa (21) respecto al cuerpo (13) .