Método para instalar un revestimiento endurecido en el lugar impregnado con resina.

Un método para instalar un revestimiento (11, 74, 86, 101) endurecido en el lugar impregnado con resina que tiene unas capas interior (13,

38) y exterior (17, 72, 81) impermeables de resina en el interior de un conducto (111) bajo tierra existente desde una abertura (112) de acceso de recepción hasta una abertura (113) de acceso de la instalación, en donde el conducto bajo tierra existente tiene una longitud que va a ser reparada, que comprende: proporcionar una longitud de revestimiento (11, 74, 86, 101) adecuada para la longitud del conducto que ha de ser reparado;

arrastrar el revestimiento (11, 74, 86, 101) al interior del conducto (111) desde la abertura (112) de acceso de recepción hacia la abertura (113) de acceso de la instalación a una distancia predeterminada desde el extremo de la conducción en la abertura de acceso de la instalación;

proporcionar un receptáculo (115) de recepción que tiene un extremo de la instalación abierto y un extremo de recepción con un acoplamiento para la salida del fluido;

instalar el extremo de la instalación abierto del receptáculo de recepción en el interior del extremo de tracción del revestimiento;

continuar tirando del revestimiento (11, 74, 86, 101) al interior de la abertura (113) de acceso de la instalación para que el extremo delantero del revestimiento esté dispuesto en la abertura de acceso de la instalación y el receptáculo (115) de recepción esté situado en el extremo del conducto en la abertura (112) de acceso de recepción;

conectar una línea (126) de suministro de fluido en el extremo delantero del revestimiento en la abertura de acceso de la instalación;

instalar una tubería (124) de escape en la salida del fluido en el receptáculo de recepción;

alimentar fluido al interior del revestimiento (11, 74, 86, 101) para expansionar el revestimiento contra la pared del conducto y pasar a través del revestimiento y salir de la tubería (124) de escape en la abertura (112) de acceso de recepción;

alimentar vapor a través del revestimiento (11, 74, 86, 101) hasta que la resina en el revestimiento se haya endurecido;

terminar la alimentación de vapor; y

permitir que se enfríe el revestimiento (11, 74, 86, 101).

Método para instalar un revestimiento endurecido en el lugar impregnado con resina Antecedentes de la invención

Esta invención se refiere a la rehabilitación sin apertura de zanjas de los conductos y tuberías existentes, y más particularmente a la instalación de revestimientos endurecidos en el lugar que tienen una capa interior impermeable mediante el arrastre y el inflado. Más específicamente, la invención se refiere a un método para instalar un revestimiento impregnado con resina endurecido en el lugar. Tal método es conocido en la técnica, por ejemplo a partir del documento EP 738581.

Es generalmente bien sabido que existen conductos y oleoductos, particularmente tuberías subterráneas, tales como tuberías de drenaje sanitarias, tuberías de drenaje de tormentas, tuberías de agua y tuberías de gas que se emplean para conducir fluidos que frecuentemente requieren reparación debido a la fuga del fluido. La fuga puede ser hacia dentro desde el entorno al interior de la parte de conducción de los oleoductos. Alternativamente, la filtración puede ser hacia fuera desde la parte de conducción al entorno circundante. En caso de infiltración o de extrafiltración es deseable evitar este tipo de fuga.

La fuga en el conducto existente puede ser debida a una instalación inadecuada de la tubería original, o al deterioro de la tubería propiamente dicha debido a un envejecimiento normal, o a los efectos del transporte de un material corrosivo o abrasivo. Las grietas en, o cerca de las juntas de la tubería pueden ser debidas a condiciones del entorno tales como terremotos, o al movimiento de grandes vehículos sobre la superficie superior, o a vibraciones naturales o producidas por el hombre, o a otras causas. Independientemente de la causa, tales fugas no son deseables y pueden dar lugar a un desperdicio del fluido que es transportado dentro del oleoducto, o producir un deterioro en el medio ambiente del entorno y a la posible creación de riesgos peligrosos para la salud pública. Si la fuga continúa puede llevar a un fallo estructural del conducto existente debido a la pérdida de terreno y de soporte lateral del conducto.

Debido a los siempre crecientes costes de la mano de obra y de la maquinaria, es cada vez más difícil y menos económico reparar las tuberías subterráneas o partes que pueden estar teniendo fugas por la excavación del oleoducto existente y sustituir la tubería por una nueva. Como consecuencia, se han ideado diversos métodos para la reparación o rehabilitación en el lugar de las tuberías existentes. Estos nuevos métodos evitan los gastos y los peligros asociados con la excavación y sustitución de la tubería o de las secciones de la tubería, así como los inconvenientes importantes al público durante la construcción. Uno de los procesos con más éxito en la reparación o rehabilitación de oleoductos sin apertura de zanjas que actualmente está siendo muy empleado se denomina el Insituform® Process. El Insituform Process se describe con detalle en las Patentes de EEUU N° 4.9.63, N° 4.64.211 y N° 4.135.958.

En la práctica normalizada del Insituform Process un revestimiento tubular flexible alargado de un tejido de fieltro, espuma o un material similar impregnable en resina con una capa protectora exterior impermeable que ha sido impregnada con una resina endurecible por termoendurecimiento se instala dentro del oleoducto existente. En la realización más ampliamente practicada de este proceso el revestimiento se instala mediante un proceso de vuelta hacia atrás, como está descrito en las patentes `211 y `958 de Insituform. En el proceso de vuelta hacia atrás la presión radial aplicada en el interior de un revestimiento vuelto hacia atrás hace presión sobre él y hasta aplicarlo con la superficie interior del oleoducto a medida que el revestimiento se despliega a lo largo de la longitud de la tubería. El Insituform Process se aplica también arrastrando un revestimiento impregnado con resina al interior del conducto de un fluido por una cuerda o cable y mediante una cámara de aire o tubería de inflado impermeable separada que es vuelta hacia atrás dentro del revestimiento para hacer que el revestimiento se endurezca contra la pared interior del oleoducto existente. Tales revestimientos impregnados con resina son generalmente denominadas "tuberías endurecidas en el lugar" o "revestimientos CIPP" y la instalación es referida como una instalación CIPP.

Los revestimientos tubulares flexibles convencionales endurecidos en el lugar para la vuelta hacia atrás y el arrastre e inflado de instalaciones CIPP tienen una capa exterior lisa de una capa protectora de polímero sustancialmente impermeable en su estado inicial. La capa protectora exterior permite que una resina sea impregnada en la capa interior de un material impregnado con resina, tal como un fieltro. Cuando está vuelta hacia atrás, esta capa impermeable termina en el interior del revestimiento con la capa impregnada con resina contra la pared del oleoducto existente. A medida que se instala en el lugar el revestimiento flexible dentro del oleoducto, el oleoducto es puesto a presión desde dentro, preferiblemente mediante un fluido para la vuelta hacia atrás, tal como agua o aire para obligar a que la tubería se aplique y se conforme radialmente hacia fuera con la superficie interior del oleoducto existente. El endurecimiento de la resina se inicia mediante la introducción de un fluido de endurecimiento caliente, tal como agua en el revestimiento vuelto hacia atrás a través de una manguera de recirculación unida al extremo del revestimiento de vuelta hacia atrás. La resina impregnada en el material impregnable se endurece a continuación para formar un revestimiento de la tubería duro y rígido que se ajusta de forma estanca dentro del oleoducto existente. El nuevo revestimiento sella de forma efectiva cualesquiera grietas y repara cualquier deterioro en la sección de la tubería o en la junta de la tubería con el fin de impedir la posterior fuga bien al interior o al exterior del

oleoducto existente. La resina endurecida sirve también para reforzar la pared del oleoducto existente a fin de proporcionar un soporte estructural añadido al medio ambiente circundante.

Cuando los revestimientos tubulares endurecidos en el lugar son instalados por el método de arrastre e inflado, el revestimiento es impregnado con resina de la misma manera que en el proceso de vuelta hacia atrás y arrastre y colocación dentro del oleoducto existente en un estado plegado. En una Instalación típica se coloca un tubo inferior, una tubería de inflado o conducto que tiene un codo en el extremo Inferior dentro de un pozo de registro o punto de acceso existente y una cámara de aire es pasada a través del tubo Inferior, abierta y doblada hacia atrás sobre la boca de la parte horizontal del codo e insertada en el Interior del revestimiento plegado. El revestimiento plegado dentro del conducto existente es colocado a continuación sobre y fijado al extremo doblado hacia atrás de la cámara de aire de Inflado. Un fluido para la vuelta hacia atrás, tal como agua, es alimentado a continuación en el interior del tubo Inferior y la presión del agua hace que la cámara de aire de Inflado empuje hacia fuera de la parte horizontal del codo y haga que el revestimiento plegado se expansione contra la superficie interior del conducto existente. La vuelta hacia atrás de la cámara de aire de Inflado continúa hasta que la cámara de aire alcance y se extienda en el Interior del pozo de registro de aguas abajo o segundo punto de acceso. En este momento el revestimiento presionado contra la superficie interior del conducto existente puede endurecerse. El endurecimiento se inicia por la introducción de agua de endurecimiento caliente en la cámara de inflado casi de la misma manera que el tubo de recirculación amarrado al extremo de la cámara de aire de vuelta hacia atrás para hacer que endurezca la resina en la capa Impregnada.

Después de endurecida la resina en el revestimiento, la cámara de aire de inflado se puede retirar o ser dejada en el lugar en el revestimiento endurecido. Tanto el método de arrastre e inflado como el método de vuelta hacia atrás típicamente requieren el acceso de un hombre al limitado espacio de un pozo de registro en varias ocasiones durante el proceso. Por ejemplo, se requiere el acceso de un hombre para fijar el revestimiento de vuelta hacia atrás o cámara de aire al extremo del codo e Insertarlo en el interior del revestimiento plegado.

Independientemente de cómo el revestimiento vaya a ser instalado se impregna una resina endurecióle por termoendurecimiento en las capas absorbentes de la resina de un revestimiento mediante un proceso denominado "eliminación de la humedad". El proceso de eliminación... [Seguir leyendo]

1. Un método para instalar un revestimiento (11, 74, 86, 11) endurecido en el lugar Impregnado con resina que tiene unas capas Interior (13, 38) y exterior (17, 72, 81) impermeables de resina en el Interior de un conducto (111) bajo tierra existente desde una abertura (112) de acceso de recepción hasta una abertura (113) de acceso de la instalación, en donde el conducto bajo tierra existente tiene una longitud que va a ser reparada, que comprende: proporcionar una longitud de revestimiento (11, 74, 86, 11) adecuada para la longitud del conducto que ha de ser reparado;

arrastrar el revestimiento (11, 74, 86, 11) al interior del conducto (111) desde la abertura (112) de acceso de recepción hacia la abertura (113) de acceso de la instalación a una distancia predeterminada desde el extremo de la conducción en la abertura de acceso de la Instalación;

proporcionar un receptáculo (115) de recepción que tiene un extremo de la Instalación abierto y un extremo de recepción con un acoplamiento para la salida del fluido;

instalar el extremo de la instalación abierto del receptáculo de recepción en el interior del extremo de tracción del revestimiento;

continuar tirando del revestimiento (11, 74, 86, 11) al interior de la abertura (113) de acceso de la Instalación para que el extremo delantero del revestimiento esté dispuesto en la abertura de acceso de la Instalación y el receptáculo (115) de recepción esté situado en el extremo del conducto en la abertura (112) de acceso de recepción; conectar una línea (126) de suministro de fluido en el extremo delantero del revestimiento en la abertura de acceso de la instalación;

instalar una tubería (124) de escape en la salida del fluido en el receptáculo de recepción;

alimentar fluido al interior del revestimiento (11, 74, 86, 11) para expanslonar el revestimiento contra la pared del conducto y pasar a través del revestimiento y salir de la tubería (124) de escape en la abertura (112) de acceso de

recepción;

alimentar vapor a través del revestimiento (11, 74, 86, 11) hasta que la resina en el revestimiento se haya

endurecido;

terminar la alimentación de vapor; y

permitir que se enfríe el revestimiento (11, 74, 86, 11).

2. El método de la reivindicación 1, que incluye proporcionar una longitud continua del revestimiento (11, 74, 86, 11) y cortar el revestimiento cuando el revestimiento es arrastrado la distancia predeterminada desde la abertura (113) de acceso de la instalación.

3. El método de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, que incluye:

proporcionar un empalme (12) de arrastre hueco que tiene un extremo de la instalación con un acoplamiento para fluidos y un extremo segundo abierto; e

instalar el extremo segundo abierto del acoplamiento en el interior del extremo delantero del revestimiento.

4. El método de acuerdo con la reivindicación 3, que comprende la etapa de alimentar el fluido en el interior del revestimiento (11, 74, 86, 11) a través del empalme (12) de arrastre.

5. El método de acuerdo con cualquier reivindicación anterior, que incluye la etapa de: inflar el revestimiento (11, 74, 86, 11) con aire.