Procedimiento para la producción de un elemento en polvos prensado y un dispositivo correspondiente.

Procedimiento para la fabricación de un elemento en polvos prensado,

en el que el procedimiento presenta las etapas siguientes:

generar una depresión con cuya ayuda se aspiran polvos sueltos de un depósito de almacenamiento a una cámara de compresión (2, 2a, 2b);

dosificar los polvos sueltos durante la aspiración a través de un volumen ajustado en la cámara de compresión (2, 2a, 2b) por la posición de un fondo de pistón (4, 4a, 4b) de un pistón (3, 3a, 3b) móvil en la cámara de compresión (2, 2a, 2b);

preprensar los polvos sueltos aspirados en una primera pieza bruta de polvos (14);

preprensar los polvos sueltos aspirados en una segunda pieza bruta de polvos (15); y

prensar conjuntamente las al menos dos piezas brutas de polvos (14, 15) preprensadas para formar un elemento de polvos prensado.

Procedimiento para la producciïn de un elemento en polvos prensado y un dispositivo correspondiente.

La invenciïn se refiere a un procedimiento y un dispositivo segïn el preïmbulo de la reivindicaciïn 12 para la producciïn de elementos en polvos prensados a partir de piezas brutas de polvos que se preprensan a partir de un volumen determinado de polvo suelto cosmïtico.

Un dispositivo semejante se divulga en el documento JP 62 2155 15.

El prensado de material polvoriento, pulverulento, granular o granulado, en el que entra tambiïn los polvos cosmïticos, se usa en todas partes donde este material se debe llevar a una forma sïlida mediante prensado, a fin de garantizar con ello una manipulaciïn mïs sencilla, un transporte mïs sencillo o un tratamiento posterior mïs sencillo. En este caso el material base es con frecuencia una mezcla de los componentes mïs diferentes, que presentan respectivamente un estado polvoriento, pulverulento, granular o granulado y en este estado se han mezclado o tratado para la formaciïn del material a prensar. Los polvos cosmïticos se componen la mayorïa de las veces de una fase de carga, una fase ligante, asï como una fase colorante y una fase de activaciïn. La fase ligante puede ser en principio una fase separada o se puede realizar por un componente oleoso que se pulveriza sobre la fase de carga.

En la industria cosmïtica se usan procedimientos para la compresiïn de polvos la mayorïa de las veces durante la producciïn de polvos. En la producciïn de polvos se vierten, por ejemplo, polvos sueltos en una cuba de prensado y a continuaciïn se prensan en ïsta mediante un pistïn. Asï, por ejemplo, el documento US 4.884.601 describe un sistema en el que un material cosmïtico se vierte en una cuba de prensado y el material cosmïtico se comprime luego a continuaciïn en esta cuba de prensado mediante un pistïn. La cuba de prensado misma se distribuye a continuaciïn como parte del material cosmïtico y constituye entonces, por ejemplo, un inserto para una caja para polvos y/o maquillaje. Con frecuencia con finalidades publicitarias aun se coloca un logotipo sobre el cosmïtico asï producido como agregaciïn de material cosmïtico sobre el material realmente prensado. Esto tiene la desventaja de que despuïs de algunos usos ya se ha desgastado la agregaciïn de material y ya no se puede distinguir el logotipo. Una primera soluciïn para este problema se describe en el documento US 2009/0041698 A1. Aquï se genera un elemento en polvos prensado mediante un molde. El molde estï configurado en este caso de manera que presenta varias zonas rellenables. Estas zonas pueden formar, por ejemplo, un logotipo asï como su borde. Estas zonas diferentes se pueden rellenar con diferentes polvos sueltos. Dado que las zonas se extienden sobre toda la altura del molde, un logotipo producido a travïs de las zonas estï embebido completamente en el elemento en polvos y no sïlo colocada sobre ïste segïn se ha descrito arriba. Despuïs del relleno se retira el molde y los polvos todavïa sueltos se comprimen conjuntamente formando un elemento en polvos. De esta manera se origina un elemento en polvos que presenta, por ejemplo, un logotipo que se extiende a travïs de toda la altura del elemento en polvos prensado y no se puede desgatar por ello debido al uso del elemento en polvos.

En los sistemas conocidos en el estado de la tïcnica se plantea sin embargo la problemïtica del relleno exacto del dispositivo de prensado o del molde. En este caso es especialmente problemïtico que, durante los rellenos a granel, los polvos no se distribuyan de forma homogïnea en el dispositivo de prensado, o el molde, o que en caso de uso de polvos diferentes se puedan mezclar ïstos ya en el estado suelto durante el relleno.

Ademïs, el relleno en los sistemas descritos en el estado de la tïcnica se produce, por ejemplo, con un patïn de llenado mostrado en la publicaciïn de patente DE 1 284 612. En este caso no siempre se puede garantizar que todo el material se llena en la escotadura prevista para ello. Una gran parte del material queda en las esquinas, bordes y superficies. Esto conduce a que no se pueda usar todo el material. Ademïs, en caso de un cambio del material debe tener lugar una extensa limpieza para que el material restante no ensucie de forma involuntaria el nuevo material. Justo en referencia al uso de un patïn de llenado para el relleno de un molde con dos polvos diferentes, segïn se explica en el documento US 2009/0041698 A1, se plantea la problemïtica de que se puedan mezclar los polvos sueltos. Esto puede conducir a que, por ejemplo, el color del logotipo se distorsione debido al ensuciamiento de los polvos sueltos con los polvos que presentan otra fase colorante. Ademïs, en este caso no se puede garantizar que se genere una separaciïn nïtida ïpticamente entre polvos con, por ejemplo, colores diferentes. Ademïs, en un relleno semejante no se puede garantizar que el material se distribuya uniformemente en la escotadura o en el recipiente. Esto conduce a que tambiïn despuïs del prensado el material se comprime muy diferentemente en distintos puntos. Asï, por ejemplo, en puntos en los que habïa mucho material antes del prensado, el material puede estar comprimido conjuntamente muy intensamente despuïs del prensado, mientras que en los puntos en los que se encontraba poco material antes del prensado, el material sïlo se ha presionado un poco mediante el prensado y por consiguiente todavïa se encuentra relativamente suelto.

Ademïs, en los sistemas conocidos en el estado de la tïcnica, sïlo con mucho esfuerzo es posible ajustar el dispositivo a los diferentes materiales o formas y colores, a fin de producir los lotes mïs diferentes de los materiales mïs diferentes con calidad constante. En particular en caso de los rellenos descritos arriba tambiïn se produce la problemïtica de la dosificaciïn exacta, dado que en un relleno a granel no siempre se garantiza una distribuciïn homogïnea del material. Ademïs, para cada cambio en el logotipo se debe elaborar un nuevo molde, lo que de nuevo requiere mucho tiempo y es intensivo en costes.

Por ello existe el objetivo de proporcionar un procedimiento y un dispositivo con el que se puedan producir elementos en polvos prensados, sin que aparezcan las desventajas presentes en el estado de la tïcnica, en particular en referencia a la mezcla de polvos sueltos durante el relleno de los moldes. Este objetivo se resuelve mediante la materia de las reivindicaciones independientes 1 y 12.

El procedimiento segïn la invenciïn para la producciïn de un elemento en polvos prensado comprende en este caso el preprensado de los polvos sueltos en una primera pieza bruta de polvos, asï como el preprensado de polvos sueltos en una segunda pieza bruta de polvos y el prensado conjunto subsiguiente de las al menos dos piezas brutas preprensadas para la formaciïn de un elemento en polvos. El preprensado de los polvos sueltos en piezas brutas en polvos se produce en este caso, por ejemplo, en una cïmara de compresiïn mediante un pistïn mïvil que reduce el volumen a disposiciïn de los polvos sueltos en la cïmara de compresiïn y estos se comprimen con ello de forma mecïnica y/o el preprensado se produce de forma neumïtica mediante una depresiïn generada en la cïmara de compresiïn. En este caso, por ejemplo, el volumen a disposiciïn de los polvos sueltos en la cïmara de compresiïn se puede usar como unidad mïtrica de dosificaciïn para los polvos sueltos durante el suministro de los polvos, de modo que despuïs del suministro se pueden precomprimir los polvos sueltos exactamente dosificados en las piezas brutas de polvos. Por consiguiente en una primera etapa se precomprimen los polvos sueltos en una pieza bruta de polvos. Las piezas brutas de polvos preprensadas tienen la ventaja frente a los polvos sueltos de que no se puede producir una mezcla de los polvos y de que las piezas brutas de polvos se pueden transformar y transportar mïs fïcilmente, asï como disponer unas junto a otras sin la necesidad de un molde. Ademïs, las piezas brutas de polvos ofrecen la ventaja de que se pueden preprensar con calidad constante y nïmero de piezas elevado, sin que se produzcan rellenos no homogïneos de los moldes, como en el caso de rellenos a granel, que puedan conducir luego durante el prensado conjunto a que el elemento en polvos prensado no presente continuamente una calidad igual. Segïn la invenciïn al menos se comprimen conjuntamente dos piezas brutas de polvos preprensadas en una etapa del procedimiento posterior para la formaciïn de un elemento en polvos prensado. La producciïn de elementos en polvos prensados mediante preprensado de polvos sueltos en piezas brutas de polvos tiene la ventaja de que no se puede producir una mezcla de los polvos y... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la fabricaciïn de un elemento en polvos prensado, en el que el procedimiento presenta las etapas siguientes:

generar una depresiïn con cuya ayuda se aspiran polvos sueltos de un depïsito de almacenamiento a una cïmara de compresiïn (2, 2a, 2b) ;

dosificar los polvos sueltos durante la aspiraciïn a travïs de un volumen ajustado en la cïmara de compresiïn (2, 2a, 2b) por la posiciïn de un fondo de pistïn (4, 4a, 4b) de un pistïn (3, 3a, 3b) mïvil en la cïmara de compresiïn (2, 2a, 2b) ;

preprensar los polvos sueltos aspirados en una primera pieza bruta de polvos (14) ;

preprensar los polvos sueltos aspirados en una segunda pieza bruta de polvos (15) ; y

prensar conjuntamente las al menos dos piezas brutas de polvos (14, 15) preprensadas para formar un elemento de polvos prensado.

2. El procedimiento segïn la reivindicaciïn 1, en la que preprensar los polvos sueltos aspirados en una primera pieza bruta de polvos (14) comprende preprensar neumïticamente los polvos sueltos aspirados en una primera cïmara de compresiïn (2a) mediante una depresiïn generada, y preprensar la segunda pieza bruta de polvos (15) comprende preprensar neumïticamente los polvos sueltos aspirados en una segunda cïmara de compresiïn (2b) mediante una depresiïn generada.

3. El procedimiento segïn la reivindicaciïn 1, en el que preprensar los polvos sueltos aspirados en una primera pieza bruta de polvos (14) comprende preprensar mecïnicamente los polvos sueltos aspirados en una primera cïmara de compresiïn (2a) con la ayuda de un pistïn (3a) mïvil en la primera cïmara de compresiïn (2a) , y prensar la segunda pieza bruta de polvos (15) comprende preprensar mecïnicamente los polvos sueltos aspirados en una segunda cïmara de compresiïn (2b) con la ayuda de un pistïn (3b) mïvil en la segunda cïmara de compresiïn (2b) .

4. El procedimiento segïn la reivindicaciïn 1, en el que preprensar los polvos sueltos aspirados en una primera pieza bruta de polvos (14) comprende preprensar neumïticamente los polvos sueltos aspirados en una primera cïmara de compresiïn (2a) mediante una depresiïn generada, y preprensar la segunda pieza bruta de polvos (15) comprende preprensar neumïticamente los polvos sueltos aspirados en la primera cïmara de compresiïn (2a) mediante una depresiïn generada despuïs de que se ha preprensado la primera pieza bruta de polvos 30 (14) .

5. El procedimiento segïn la reivindicaciïn 1, en el que preprensar los polvos sueltos aspirados en una primera pieza bruta de polvos (14) comprende preprensar mecïnicamente los polvos sueltos aspirados en una primera cïmara de compresiïn (2a) con la ayuda de un pistïn (3a) mïvil en la primera cïmara de compresiïn (2a) , y preprensar la segunda pieza bruta de polvos (15) comprende preprensar mecïnicamente los polvos sueltos aspirados en la primera cïmara de compresiïn (2a) con la ayuda de un pistïn (3a) mïvil en la primera cïmara de compresiïn (2a) despuïs de que se ha preprensado la primera pieza bruta de polvos (14) .

6. El procedimiento segïn cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que la presiïn ejercida durante el preprensado de las piezas brutas de polvos (14, 15) estï por debajo de la presiïn que activa la fase ligante en los polvos sueltos.

7. El procedimiento segïn cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que las al menos dos piezas brutas de polvos (14, 15) se preprensan a partir de polvos sueltos diferentes.

8. El procedimiento segïn cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que la formaciïn de las al menos dos piezas brutas de polvos (14, 15) estï configurada de manera que el elemento en polvos tiene una forma determinada despuïs del prensado conjunto de las al menos dos piezas brutas de polvos (14, 15) .

9. El procedimiento segïn cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que durante el prensado conjunto de las al menos dos piezas brutas de polvos (14, 15) se ejerce presiïn sobre las piezas brutas de polvos (14, 15) preprensadas, en el que la presiïn se selecciona tan elevada que la presiïn puede activar la fase ligante en las al menos dos piezas brutas de polvos (14, 15) preprensadas.

10. El procedimiento segïn cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que prensar conjuntamente las al menos 50 dos piezas brutas de polvos (14, 15) comprende prensar conjuntamente las al menos dos piezas brutas de polvos (14, 15) en una cuba (16) .

11. El procedimiento segïn cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que prensar conjuntamente las al menos piezas brutas de polvos (14, 15) comprende ejercer presiïn de forma mecïnica con la ayuda del pistïn (3, 3a, 3b) sobre las al menos dos piezas brutas de polvos (14, 15) .

12. Dispositivo para la producciïn de un elemento en polvos prensado, el dispositivo presenta:

al menos una cïmara de compresiïn (2, 2a, 2b) para el preprensado de polvos sueltos en una primera pieza bruta de polvos (14) y para el preprensado de polvos sueltos en una segunda pieza bruta de polvos (15) con un pistïn (3, 3a, 3b) mïvil en la al menos una cïmara de compresiïn (2, 2a, 2b) con un fondo de pistïn (4, 4a, 4b) , en el que el fondo de pistïn (4, 4a, 4b) cierra con las paredes de al menos una cïmara de compresiïn (2, 2a,

2b) y por consiguiente forma un espacio de compresiïn (11, 11a, 11b) ;

un medio para el prensado conjunto de las al menos dos piezas brutas de polvos (14, 15) preprensadas para la formaciïn de un elemento en polvos prensado, caracterizado

por que el dispositivo presenta al menos una lïnea de alimentaciïn (5) para los polvos sueltos con una vïlvula (10) ;

por que el espacio de compresiïn (11, 11a, 11b) presenta una conexiïn a una lïnea de presiïn (6, 6a, 6b) para la generaciïn de una depresiïn, con cuya ayuda se pueden aspirar polvos sueltos de un depïsito de almacenamiento a travïs de la lïnea de alimentaciïn (5) al espacio de compresiïn (11, 11a, 11b) ;

por que el volumen del espacio de compresiïn (11, 11a, 11b) se puede ajustar por la posiciïn del fondo de pistïn (4, 4a, 4b) en la cïmara de compresiïn (2, 2a, 2b) para la dosificaciïn de los polvos sueltos aspirados; y

por que la al menos una cïmara de compresiïn (2, 2a, 2b) presenta una abertura (12, 12a, 12c) cerrable para la extracciïn de la pieza bruta de polvos (14, 15) preprensada.

13. El dispositivo segïn la reivindicaciïn 12, en el que el dispositivo presenta al menos dos cïmaras de compresiïn (2a, 2b) equipadas de forma similar, una para el preprensado de la primera pieza bruta de polvos (14) y una para el preprensado de la segunda pieza bruta de polvos (15) .

14. El dispositivo segïn la reivindicaciïn 12, en el que el dispositivo presenta una cïmara de compresiïn (2) y las al menos dos piezas brutas de polvos (14, 15) se preprensan una detrïs de otra en la una cïmara de compresiïn (2) .