Procedimiento para la impresión de material en placas.

Procedimiento para la impresión de sustratos con una imagen de impresión,

en el que los sustratos se mueven respectivamente de una estación de suministro (5) a una estación de impresión (3), en ésta se aplica la imagen de impresión y fuera de ésta se mueve subsiguientemente mediante un dispositivo de transporte (18) en la dirección de transporte (4), caracterizado porque los sustratos a imprimir son placas (2) con superficies frontales (31) y las placas (2) se disponen en la dirección de transporte (4) al menos en una zona de entrada (32) en la estación de impresión (3), delante de la estación de impresión (3), directamente unas detrás de otras formando una fila (36-38) de placas (2) en contacto mutuo de las superficies frontales (31) dirigidas unas hacia otras y éstas se mueven conjuntamente a través de la estación de impresión (3) durante el proceso de impresión, aplicándose la imagen de impresión mediante un dispositivo de impresión por chorro de tinta (13).

Procedimiento para la impresión de material en placas

La invención se refiere a un procedimiento para la impresión de material en placas con una imagen de impresión, en el que el material en placas se mueve de una estación de suministro a una estación de impresión, en ésta se aplica la imagen de impresión y de ésta se mueve subsiguientemente mediante un dispositivo de transporte en la dirección de transporte.

Por el documento EP 0 802 136 B1 o el DE 697 05 987 T2 se ha conocido un dispositivo y un procedimiento para la decoración de láminas perfiladas. En este caso la instalación para la decoración de las láminas perfiladas comprende una estación para la separación de las láminas individuales, en la que en la dirección de transporte está dispuesto a continuación un transportador para el transporte subsiguiente de las láminas. En la estación de separación están previstos dispositivos para la retención de una multiplicidad de láminas en una posición objetivo en la que las láminas están apartadas en paralelo y dispuestas de manera que su dirección longitudinal es paralela respecto a la dirección de avance del transportador. Además, la estación de separación comprende otros dispositivos para llevar las láminas que ocupan la posición objetivo hacia el siguiente transportador. Está dispuesta una estación de guiado para las láminas en la vía de movimiento de las láminas movidas por el transportador en la dirección de trabajo delante de la estación de impresión, presentando esta estación de guiado guías que mantienen una distancia y que son apropiadas para la cooperación con las láminas en el entorno de sus bordes longitudinales. Por consiguiente las láminas se deslizan entre estas guías y están obligadas a ocupar su posición objetivo antes de la entrada en la estación de impresión. Para el posicionamlento de las láminas individuales, en la zona de la estación de guiado están previstos adicionalmente topes que se pueden desplazar de una posición que se interpone en el recorrido de transporte a una posición situada fuera del recorrido de transporte. Estos topes posicionan las láminas individuales en relación a la posición del cilindro de impresión rotativo que sirve para la entrega de la tinta de impresión sobre la superficie de las láminas individuales. La impresión de las láminas individuales se realiza en este caso por grupos de varias láminas dispuestas unas junto a otras, siendo necesario un posicionamiento apropiado de las láminas previstas para la impresión antes de cada realización del proceso de impresión.

El documento US 5,401,012 A describe un dispositivo de suministro de documentos para una copiadora, que comprende un dispositivo de desapilado y un dispositivo de transporte para las hojas o documentos aislados. El dispositivo de desapilado comprende rodillos separadores y rodillos de transporte, suministrando los rodillos separadores los documentos de una pila de éstos individualmente a los rodillos de transporte. Éstos suministran la hoja aislada al siguiente dispositivo de transporte, donde en el modo 2 en 1 se depositan respectivamente dos documentos poslclonados uno tras otro canto contra canto en el cristal de contacto o cristal de exposición para el proceso de lectura o copiado siguiente en una hoja individual. Esto se realiza porque los rodillos separadores aíslan una primera hoja de la pila y la impulsan en los rodillos de transporte. Éstos impulsan la primera hoja aislada hasta que se detecta el canto trasero visto en la dirección de transporte mediante un sensor. Esta señal desencadena el desapllado de una segunda hoja de la pila. En cuanto el sensor detecta el canto delantero visto en la dirección de transporte de la segunda hoja, se Interrumpen el proceso de desapilado y el transporte de la primera hoja. La posición de la segunda hoja se mantiene Invariable entre los rodillos de transporte hasta que la primera hoja se pone en contacto canto contra canto con la segunda hoja en contra de la dirección de transporte mediante el dispositivo de transporte. A continuación de ello las dos hojas canto contra canto se llevan a la posición predeterminada sobre el cristal de contacto o cristal de exposición mediante el dispositivo de transporte. Tras realizar el proceso de lectura y copiado, los documentos originales situados en la posición de copiado se alejan fuera de la zona de lectura sin ninguna modificación.

Por el documento DE 196 25 470 A1 se ha conocido un procedimiento y un dispositivo para el transporte de objetos, en el que una multiplicidad de objetos se mueve subsiguientemente por un alimentador hacia un transportador agregado. Desde el transportador agregado, los objetos Individuales se transfieren a un transportador de acumulación para almacenar siempre un número suficiente de objetos almacenados para el aislamiento posterior hacia un transportador de aislamiento. Desde el transportador de acumulación, los objetos dispuestos unos tras otros se transfieren de forma aislada a distancias predeterminadas sobre el transportador de aislamiento.

En el documento DE 1 043 2008 se describe un dispositivo de solapamiento para instalaciones de procesamiento de chapas. Para ello la chapa a apilar se transfiere de un primer transportador a otro transportador que le sigue. En este caso la velocidad de transporte del primer transportador está seleccionada más elevada que la del segundo transportador. Durante la transferencia de la chapa apilada del primer transportador hacia el segundo transportador, en el extremo en voladizo de la primera cinta transportadora está prevista una placa ajustable en su longitud, que pasa por encima del extremo de entrada de la segunda cinta transportadora y garantiza que una chapa siguiente no choque con su borde frontal contra el borde posterior de la chapa anterior, sino que se solapen debidamente el borde frontal y posterior de las chapas. En este caso la placa ajustable está configurada de forma desplazable automáticamente con la ayuda de un dispositivo de control que trabaja en función de la velocidad de la primera cinta transportadora.

El documento US4220081 da a conocer un procedimiento para le suministro, registro e impresión de las hojas de papel

según el preámbulo de la reivindicación 1.

La presente invención tiene el objetivo de crear un procedimiento para la impresión de material en placas con el que se pueda aumentar la productividad de la estación de impresión.

Este objetivo de la invención se resuelve mediante un procedimiento según la reivindicación 1.

La sorprendente ventaja que se produce mediante la combinación de características de las etapas del procedimiento de la reivindicación 1 consiste en que, mediante las placas dispuestas directamente unas tras otras formando una fila, se evita el ciclo de carga en y descarga de la estación de impresión en cada proceso de impresión a realizar. De este modo es posible una aplicación casi continua de la imagen de impresión sobre una multiplicidad de placas dispuestas unas tras otras. Además, se puede realizar una aplicación simultánea de gran superficie de la imagen de impresión durante el proceso de impresión realizado de forma continua, el cual se puede adaptar a la extensión longitudinal de las placas individuales en la dirección de transporte. Entonces la imagen de impresión se puede adaptar de forma sencilla a diferentes tamaños de placa. Allende, con ello se puede obtener una elevada calidad de la imagen de impresión. Además, de este modo se suprimen los tiempos de parada mayores en la aplicación del medio de impresión entre los tiempos de carga y descarga que se producen de otro modo, por lo que se evita un secado y por consiguiente un pegado o atasco posibles del dispositivo de impresión, en particular de los cabezales de impresión. Allende, ventajosamente se obtiene una elevada producción del material en placas impreso, dado que éste se transporta de forma casi continua a través de la estación de impresión y se imprime en este caso. Por consiguiente, en las estaciones de impresión caras y de gran valor semejantes se obtiene un grado de aprovechamiento más elevado con calidad de impresión siempre constante.

Además, es ventajoso un proceder según las características indicadas en la reivindicación 1, ya que de este modo, a excepción de una zona mínima, la superficie a imprimir está configurada continua en la dirección longitudinal pese a las placas individuales y de este modo se hace posible una impresión hasta el borde exterior, sin que a ello le acompañe un ensuciamiento de la cinta transportadora situada por debajo.

Otro modo de proceder ventajoso se describe en la reivindicación 2, por lo que las filas del material en placas a imprimir siempre se ponen en contacto mutuamente entre... [Seguir leyendo]

1.- Procedimiento para la impresión de sustratos con una imagen de impresión, en el que los sustratos se mueven respectivamente de una estación de suministro (5) a una estación de impresión (3), en ésta se aplica la imagen de impresión y fuera de ésta se mueve subsiguientemente mediante un dispositivo de transporte (18) en la dirección de transporte (4), caracterizado porque los sustratos a imprimir son placas (2) con superficies frontales (31) y las placas (2) se disponen en la dirección de transporte (4) al menos en una zona de entrada (32) en la estación de impresión (3), delante de la estación de impresión (3), directamente unas detrás de otras formando una fila (36-38) de placas (2) en contacto mutuo de las superficies frontales (31) dirigidas unas hada otras y éstas se mueven conjuntamente a través de la estación de impresión (3) durante el proceso de impresión, aplicándose la imagen de impresión mediante un dispositivo de impresión por chorro de tinta (13).

2.- Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en la estación de suministro (5) las placas (2) a imprimir se mueven subsiguientemente hacia la estación de impresión (3) con una velocidad de transporte del suministro que se selecciona más elevada en relación a la velocidad de transporte en la estación de impresión (3), reduciéndose la distancia (39) entre las placas (2) debido a esta velocidad de transporte del suministro seleccionada más elevada de las placas (2) antes de la estación de impresión (3), hasta que esta distancia (39) se elimina completamente.

3.- Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la fila (36-38) de placas (2) a imprimir y dispuestas unas tras otras se orienta en la estación de suministro (5) en paralelo a la dirección de transporte (4).

4.- Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la estación de suministro (5) se disponen varias filas (36-38) de placas (2) orientadas unas junto a otras y en paralelo unas respecto a otras en relación a la dirección de transporte (4).

5.- Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque las filas (36-38) de placas (2) se disponen espaciadas unas de otras en la dirección transversal en relación a la dirección de transporte (4).

6.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las placas (2) a imprimir, durante el movimiento a través de la estación de impresión (3), se mantienen fijas en relación al dispositivo de transporte (18) relativamente respecto a éste.

7.- Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque las placas a imprimir (2) se aspiran en el dispositivo de transporte (18) mediante la aplicación de una depresión en éste.

8.- Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las placas (2) a imprimir se aprietan contra el dispositivo de transporte (18) mediante un dispositivo de apriete (33) dispuesto en la zona de entrada (32) de la estación de impresión (3).

9.- Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a la o a las filas (36-38) de placas (2) se les asigna, en la zona de entrada (32) en la estación de impresión (3), al menos un elemento de tope (34) que se puede desplazar de una posición que se interpone en el recorrido de transporte de las placas (2) a una posición que libera el recorrido de transporte.

10.- Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque a cada una de las filas (36, 38) de placas (2) a imprimir se le asigna, en la zona de entrada (32) en la estación de impresión (3), en particular en la zona de los elementos de tope (34), al menos un dispositivo de detección (35, 41) y éste determina la presencia de las placas (2).

11.- Procedimiento según la reivindicación 10, caracterizado porque en presencia de una fila (36-38) de placas (2) delante del dispositivo de detección (35, 41) se emite una señal y de este modo el elemento de tope (34) de esta fila (36- 38) se desplaza de la posición que se interpone en el recorrido de transporte a la posición que libera el recorrido de transporte.

12.- Procedimiento según la reivindicación 10 u 11, caracterizado porque en el caso de varias filas (36-38) de placas (2) dispuestas unas junto a otras en la dirección de transporte (4) se emite respectivamente una señal por cada dispositivo de detección (35, 41) asociado a las filas (36-38) individuales y de este modo cada elemento de tope (34) asociado a la fila (36-38) correspondientes se desplaza simultáneamente de la posición que se interpone en el recorrido de transporte a la posición que libera el recorrido de transporte.

13.- Procedimiento según la reivindicación 11 ó 12, caracterizado porque después del desplazamiento del o de los elementos de tope (34), las placas (2) se transportan a una zona de impresión (21) de la estación de impresión (3).

14.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque en ausencia de las placas (2) en una fila (36-38) se emite una señal por el dispositivo de detección (35, 41) y de este modo el elemento de tope (34)

asociado a ésta fila (36-38) se desplaza de la posición que libera el recorrido de transporte a la posición que se interpone en el recorrido de transporte.

15.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 14, caracterizado porque en la posición del o de los elementos de tope (34) que se interpone en el recorrido de transporte se interrumpe el transporte de las placas (2) a imprimir en la

estación de suministro (5).

16.- Procedimiento según una de las reivindicaciones 9 a 15, caracterizado porque en la posición del o de los elementos de tope (34) que se interpone en el recorrido de transporte, las placas (2) todavía situadas en la estación de Impresión (5) se continúan imprimiendo hasta la aplicación completa de la imagen de impresión.