Procedimiento y dispositivo de fabricación de recipientes mediante termoformado.

Procedimiento de fabricación de recipientes mediante termoformado,

en el cual, en una estación de termoformado (20) se termoforman unos recipientes (29) a partir de pastillas (16) cortadas en una banda de material termoplástico (10) y, antes de termoformar los recipientes (29), se calientan al menos unas zonas de pastillas (10') en la banda de material termoplástico (10), se cortan unas pastillas calientes (16) en dichas zonas calentadas (10') y se llevan dichas pastillas calientes a la estación de termoformado (20), caracterizado porque se cortan de forma simultánea una multitud de pastillas y se llevan simultáneamente varias pastillas (16) a la estación de termoformado (20), porque, antes de colocar estas pastillas en dicha estación, se aumenta la separación entre las pastillas, y porque se llevan las pastillas calientes (16) a la estación de termoformado por medio de unos elementos de agarre (18A) que se calientan de tal modo que mantengan estas pastillas a la temperatura. .

Procedimiento y dispositivo de fabricación de recipientes mediante termoformado Sector de la técnica La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de recipientes mediante termoformado, en el cual, en una estación de termoformado, se termoforman unos recipientes a partir de pastillas cortadas de una banda de material termoplástico.

Estado de la técnica

Cuando los recipientes se termoforman directamente en una banda de material termoplástico, se crean entre estos recipientes unas zonas significativas de desecho en la banda, a causa del tamaño de los moldes y contramoldes de termoformado. El documento FR 2 827 258 recomienda, para limitar las pérdidas de material que corresponden a estas zonas de desechos, estirar dichas zonas antes del termoformado. Este procedimiento resulta eficaz, pero precisa una cinemática relativamente complicada.

Por otra parte, es habitual utilizar, para el termoformado, unas pastillas precortadas. En este caso, las pastillas se colocan en una cinta transportadora y se dirigen por esta última a una estación de calentamiento, y a continuación a la estación de termoformado. Sin embargo, resulta difícil sujetar correctamente las pastillas calentando al mismo tiempo perfectamente todas sus caras inferiores y superiores. En efecto, en general, la sujeción no afecta solo a los bordes de pastillas sino que se extiende al menos a las caras inferiores de las pastillas. El documento FR 2 842 136 se preocupa por este problema y recomienda utilizar unos medios de transporte de pastillas que comprenden unas celdas que dejen libres todas las caras superior e inferior. No obstante, estas celdas deben estar asociadas a unos medios de soporte relativamente complicados de implementar.

Por otra parte, el documento FR 1 554 475 da a conocer el hecho de dirigir una banda de un material termoplástico a la entrada de una instalación de termoformado, cortar las pastillas en esta banda, a continuación trasladar las pastillas a una estación de calentamiento y, por último, trasladar las pastillas calientes a una estación de termoformado. La dificultad del calentamiento de la totalidad de las caras inferior y superior de las pastillas se mantiene igual en este documento.

Por otra parte, el documento JP 60-78422, en base al cual está redactado el preámbulo de las reivindicaciones 1 y 2,

da a conocer el hecho de calentar una banda de material termoplástico, de cortar unas pastillas en esta banda caliente y de conducir las pastillas a una estación de termoformado para realizar el termoformado de recipientes. De este modo, las pastillas se calientan perfectamente en su totalidad antes de realizar el termoformado. Sin embargo, este documento no busca limitar las pérdidas de material en la banda de material termoplástico.

El documento US 4 436 685 da a conocer una instalación en la cual el termoformado se realiza de forma continua a la extrusión de una banda de material termoplástico. Se cortan unos trozos de banda y se recalientan, a continuación se transfieren a una estación de termoformado, para el termoformado de recipientes en estos trozos.

El documento WO 2004/106162 da a conocer el hecho de calentar una banda de material termoplástico y de cortar 45 unas pastillas en esta banda, antes de su colocación en unas estaciones de termoformado.

El documento EP 1 386 839 da a conocer el hecho de cortar una banda de material termoplástico en unos trozos, que a continuación se separan para colocarlos en las estaciones de calentamiento y de termoformado.

El documento WO 03/018294 da a conocer el termoformado de recipientes a partir de plaquetas.

Del mismo modo, este documento no busca limitar las pérdidas de material en la banda o los trozos de banda de material termoplástico.

Objeto de la invención La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de recipientes mediante el termoformado, en el cual, en una estación de termoformado, se termoforman unos recipientes a partir de unas pastillas cortadas en una banda de material termoplástico y en el cual, antes de termoformar los recipientes, se calientan al menos unas 60 zonas de pastillas en la banda de material termoplástico, se cortan unas pastillas calientes en dichas zonas calentadas y se llevan dichas pastillas calientes a la estación de termoformado.

La presente invención tiene como objetivo mejorar el estado de la técnica expuesto, permitiendo a la vez limitar las zonas de desechos en la banda de material termoplástico y calentar perfectamente la totalidad de las pastillas para 65 el termoformado.

Este objetivo se consigue por el hecho de que se cortan simultáneamente una multitud de pastillas y se llevan simultáneamente varias pastillas a la estación de termoformado y, antes de colocar estas pastillas en dicha estación, se aumenta la separación entre las pastillas, y por el hecho de que se llevan las pastillas calientes a la estación de termoformado por medio de unos elementos de agarre que se calientan de tal modo que mantienen a estas pastillas a la temperatura.

De este modo, de acuerdo con la invención, por una parte, las zonas de pastillas se calientan antes de cortar las pastillas en la banda de material termoplástico. Por lo tanto, se puede sujetar la banda de manera conocida, calentando la totalidad de las zonas de pastillas. Es solo después cuando se cortan de la banda y se dirigen a la estación de termoformado.

Por otra parte, la multitud de pastillas se pueden cortar de forma simultánea en la banda respetando entre estas una separación mínima que permite reducir al mínimo las zonas de desechos, y a continuación se llevan de forma simultánea a la estación de termoformado al estar colocadas con unas distancias suficientes unas de otras para permitir su termoformado, incluso en el caso de los recipientes con socavados, en los cuales el tamaño del molde y del contramolde de termoformado es importante.

El mantenimiento a la temperatura significa que se mantiene la temperatura de termoformado de las pastillas sujetándolas por medio de unos medios de sujeción calentados. Esto permite evitar que las pastillas se enfríen durante su traslado desde la estación de calentamiento a la estación de termoformado.

La invención también se refiere a un dispositivo de fabricación de recipientes mediante termoformado, que comprende una estación de termoformado adaptada para termoformar recipientes a partir de pastillas cortadas en una banda de material termoplástico, una estación de calentamiento, en la cual al menos unas zonas de pastillas se calientan en la banda de material termoplástico, una estación de corte, situada aguas abajo de la estación de calentamiento, para cortar unas pastillas en dichas zonas calentadas, y unos medios de transporte, para llevar las pastillas calientes a la estación de termoformado.

Los documentos FR 2 827 258, FR 2 842 136, FR 1 554 475, JP 60-78422, US 4 436 685, WO 2004/106162, EP 1 386 839 y WO 03/018294 dan a conocer unos dispositivos que permiten aplicar los procedimientos de la técnica anterior descritos con anterioridad. Estos dispositivos también presentan, por lo tanto, los inconvenientes anteriormente descritos. La invención tiene como objetivo mejorar este estado de la técnica proponiendo un dispositivo que permite a la vez reducir las zonas de desechos y calentar perfectamente la totalidad de las pastillas.

Este objetivo se consigue por el hecho de que la estación de termoformado comprende una multitud de equipos de termoformado cada uno de los cuales comprende una cámara de termoformado y un pistón móvil en vaivén dentro de una camisa de pistón, y los medios de transporte comprenden una multitud de elementos de agarre adaptados para aproximarse los unos a los otros para agarrar las pastillas en la estación de corte y para separarse los unos de los otros para depositar las pastillas en los equipos de termoformado, y por el hecho de que los elementos de agarre se calientan.

En el dispositivo de la invención, los medios para cortar las pastillas se sitúan aguas abajo de la estación de calentamiento, llevándose a cabo el corte cuando las zonas de pastillas se han calentado. Por medio de los medios de transporte, las pastillas calientes se trasladan a continuación a la estación de termoformado.

Además, las pastillas se pueden cortar en la banda de termoformado al estar muy próximas entre sí de tal modo que se limitan los desechos en esta banda, y a continuación separar unas de las otras para colocarlas en la estación de termoformado estando lo suficientemente separadas entre sí para permitir un termoformado cómodo, incluso cuando los recipientes presentan unas zonas de socavado.

Las pastillas se cortan en... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de fabricación de recipientes mediante termoformado, en el cual, en una estación de termoformado (20) se termoforman unos recipientes (29) a partir de pastillas (16) cortadas en una banda de material termoplástico (10) y, antes de termoformar los recipientes (29) , se calientan al menos unas zonas de pastillas (10’) en la banda de material termoplástico (10) , se cortan unas pastillas calientes (16) en dichas zonas calentadas (10’) y se llevan dichas pastillas calientes a la estación de termoformado (20) , caracterizado porque se cortan de forma simultánea una multitud de pastillas y se llevan simultáneamente varias pastillas (16) a la estación de termoformado (20) , porque, antes de colocar estas pastillas en dicha estación, se aumenta la separación entre las pastillas, y porque se llevan las pastillas calientes (16) a la estación de termoformado por medio de unos elementos de agarre (18A) que se calientan de tal modo que mantengan estas pastillas a la temperatura. .

2. Dispositivo de fabricación de recipientes mediante termoformado, que comprende una estación de termoformado (20) , adaptado para termoformar unos recipientes a partir de pastillas cortadas de una banda de material

termoplástico (10) , una estación de calentamiento (12) , en la cual al menos unas zonas de pastillas (10’) se calientan en la banda de material termoplástico (10) , una estación de corte (14) , situada aguas abajo de la estación de calentamiento (12) , para cortar unas pastillas (16) en dichas zonas calentadas (10’) , y unos medios de transporte (18) para llevar las pastillas calientes a la estación de termoformado (20) , caracterizado porque la estación de termoformado (20) comprende una multitud de equipos de termoformado cada uno de los cuales comprende una cámara de termoformado (22A) y un pistón (28) móvil en vaivén dentro de una camisa de pistón (26) , y porque los medios de transporte comprenden una multitud de elementos de agarre (18A) adaptados para aproximarse los unos a los otros para agarrar las pastillas (16) en la estación de corte y para separarse los unos de los otros para depositar las pastillas en los equipos de termoformado, y porque se calientan los elementos de agarre.

3. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque la estación de corte (14) comprende al menos un equipo de corte que comprende una herramienta y una contraherramienta de corte (16A, 16B) situadas a ambos lados de la banda de material termoplástico (10) , comprendiendo la herramienta de corte una cuchilla anular (16A) .

4. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque dicho equipo de corte comprende un núcleo de soporte de pastilla (17) , situado en el interior de la cuchilla anular (16A) y adaptado para llevar una pastilla (16) cortada.

5. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el núcleo de soporte de la pastilla (17A) se

puede desplazar en vaivén de forma perpendicular a la banda, para llevar las pastillas cortadas más allá de la arista de corte de la cuchilla (16A) .

6. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 4 o 5, caracterizado porque se calienta al menos uno de los elementos constituidos por el núcleo de soporte de pastilla (17) y por la cuchilla (16A) .

7. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 6, caracterizado porque los medios de transporte (18) comprenden al menos un elemento de agarre (18A) adaptado para coger una pastilla (16) cortada en la estación de corte (14) y para desplazarse para extraer dicha pastilla (16) de la estación de corte (14) y llevar esta pastilla a la estación de termoformado (20) .

8. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque el elemento de agarre (18A) es una ventosa.

9. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 7 u 8 y una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque la contraherramienta de corte (16B) comprende una camisa cilíndrica (15) , en la cual el elemento de agarre (18A) está adaptado para desplazarse.

10. Dispositivo de acuerdo con las reivindicaciones 7 a 9 y una cualquiera de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizado porque los medios de transporte comprenden tantos elementos de agarre (18A) como equipos de

corte (16A, 16B, 17) comprende la estación de corte (14) , encontrándose cada elemento de agarre asociado a un equipo de corte.

11. Dispositivo de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 2 a 10, caracterizado porque la estación de termoformado (20) comprende una base de bloque de molde (22A) que presenta unas cavidades de termoformado (22A’) y una interfaz de bloque de molde (22B) que comprende al menos dos series de camisas de interfaz (22B’, 22B’’) , estando la interfaz de bloque de molde (22B) adaptada para desplazarse de tal modo que las camisas de interfaz (22B’) de una serie se puedan colocar frente a las cavidades de termoformado (22A’) de la base de bloque de molde (22A) de tal modo que formen, con estas cavidades, unas cámaras de termoformado (21) dentro de las cuales pueden formarse unos recipientes (29) , mientras que las camisas de interfaz (22B’’) de la otra serie se 65 separan de la base de bloque de molde (22A) para permitir la liberación de los recipientes (29) previamente termoformados, que llevan estas camisas de interfaz (22B’’) .

12. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque las camisas de interfaz (22B’, 22B’’) pueden adoptar una configuración apretada para el termoformado y una configuración espaciada para la liberación de los recipientes (19) .