Dispositivo y procedimiento para el revestimiento de piezas de trabajo.

Dispositivo (1) para el revestimiento de piezas de trabajo (2),

que están compuestas preferiblemente, al menos por segmentos, de madera, materiales derivados de la madera, plástico o similares, que comprende:

un medio de alimentación (10) para alimentar un material de revestimiento (12),

un medio de compresión (20) para comprimir el material de revestimiento (12) contra una superficie (2a) de una pieza de trabajo (2),

un medio de transporte (4) para provocar un movimiento relativo entre el medio de compresión (20) y la respectiva pieza de trabajo (2),

una fuente de energía (30) para aplicar energía al material de revestimiento (12) y/o a la pieza de trabajo (2), y

un medio de control (50) para controlar al menos la fuente de energía (30),

en el que

la fuente de energía (30) presenta al menos dos segmentos de generación de energía (30', 30"), caracterizado porque

a) los segmentos de generación de energía son segmentos de generación de láser, y el medio de control (50) está configurado para hacer funcionar los al menos dos segmentos de generación de láser (30', 30") con potencia láser y/o longitud de onda láser diferentes, o

b) los segmentos de generación de energía están constituidos de manera diferente y se hacen funcionar de diferente modo y manera, y el medio de control (50) está configurado para hacer funcionar estos segmentos de generación de energía diferentes.

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DESCRIPCIÓN

Dispositivo y procedimiento para el revestimiento de piezas de trabajo Campo técnico La invención se refiere a un dispositivo para el revestimiento de piezas de trabajo, que están compuestas preferiblemente, al menos por segmentos, de madera, materiales derivados de la madera, plástico o similares, según el preámbulo de la reivindicación 1, así como a un procedimiento que utiliza el dispositivo. Un dispositivo de este tipo se conoce por el documento EP 1 800 813 A2.

Estado de la técnica En el sector de la industria del mueble y de los componentes de construcción por ejemplo, a menudo las piezas de trabajo se dotan en su superficie de un material de revestimiento, por ejemplo de un canto. La colocación del material de revestimiento en las piezas de trabajo se realiza a menudo por medio de un adhesivo termoplástico apropiado, que se aplica, por ejemplo en estado caliente, fundido, sobre el canto o sobre la pieza de trabajo. Alternativamente también es posible calentar un canto revestido previamente con adhesivo termoplástico por medio de un soplador de aire caliente y de este modo llevar el adhesivo termoplástico a la temperatura de fusión deseada.

Además, el documento DE 10 2006 056 010 da a conocer un procedimiento de revestimiento del tipo mencionado al principio, en el que un adhesivo previsto sobre el material de revestimiento o sobre la pieza de trabajo se calienta o se activa utilizando un láser. Este procedimiento ha resultado eficaz, porque el adhesivo puede calentarse o activarse de manera controlada.

Sin embargo, otro potencial de mejora en el revestimiento de componentes consiste en que la junta entre el material de revestimiento y la pieza de trabajo debe realizarse de la manera menos visible posible. Con este fin, la junta entre el material de revestimiento y la pieza de trabajo debe ser lo más delgada posible, o una capa funcional presente en el lugar de la junta (que también puede formar parte del material de revestimiento o de la pieza de trabajo) debe verse lo menos afectada posible en su aspecto. Sin embargo, al mismo tiempo, la juntura deberá presentar una resistencia suficiente para que el material de revestimiento se adhiera de manera segura a la pieza de trabajo.

Además el documento EP 1 800 813 A2 da a conocer un procedimiento y un dispositivo para el revestimiento de componentes utilizando un láser.

Descripción de la invención La invención se basa en el conocimiento de que a menudo el potencial de adhesión de los adhesivos o capas funcionales que se utilizan no se aprovecha completamente.

Por tanto es un objetivo de la invención proporcionar un dispositivo y un procedimiento del tipo mencionado al principio que permitan una unión lo menos visible posible y al mismo tiempo suficientemente firme entre el material de revestimiento y la pieza de trabajo.

Este objetivo se soluciona según la invención mediante un dispositivo según la reivindicación 1 así como un procedimiento según la reivindicación 8. Perfeccionamientos especialmente preferidos de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes.

De esta manera puede ampliarse claramente el margen de activación del adhesivo respectivo o de la capa funcional respectiva, de modo que, con una resistencia constante de la juntura, puede trabajarse con una capa de adhesivo más fina o viéndose menos afectada la capa funcional. Por tanto, se obtiene como resultado un aspecto mejorado de una pieza de trabajo revestida y, dado el caso, incluso una mayor resistencia de la juntura.

Además, los inventores han determinado que, proporcionando según la invención al menos dos segmentos de generación de energía, que pueden hacerse funcionar con al menos un parámetro de funcionamiento diferente uno de otro, también se obtiene una adaptabilidad mejorada del dispositivo según la invención a condiciones de funcionamiento cambiantes. Así, con el dispositivo según la invención puede cambiarse por ejemplo más fácilmente entre diferentes materiales de revestimiento, adhesivos o capas funcionales y/o piezas de trabajo. Asimismo, este aspecto es de gran importancia en vista de las exigencias individuales cada vez mayores de los clientes.

Los segmentos de generación de láser ofrecen un comportamiento de reacción rápida, una alta variabilidad, una alta precisión y otras numeras ventajas en la activación de materiales para junta. Además, la combinación de al menos dos segmentos de generación de láser permite un aprovechamiento óptimo del potencial de adhesión del respectivo material para junta, de modo que, con una resistencia óptima de la juntura, se obtiene un aspecto atractivo y una gran durabilidad de la juntura.

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Según la invención se prevé que el medio de control esté configurado para hacer funcionar al menos dos segmentos de generación de láser con potencia láser y/o longitud de onda láser diferentes. Mediante el escalonamiento de estos parámetros de funcionamiento puede aumentarse el margen de activación del material, en particular en el caso de materiales que deben activarse de plástico. Esto puede explicarse porque, mediante una potencia láser y una longitud de onda láser diferentes, se hacen reaccionar distintas áreas moleculares del material, de modo que se obtiene una activación mejorada o ampliada del material. De este modo se contribuye esencialmente a la solución del objetivo planteado.

Según una alternativa de la invención se prevé que estén previstos al menos dos segmentos de generación de energía diferentes. En este caso puede suceder que los dos segmentos de generación de energía diferentes no presenten ningún parámetro de funcionamiento en común, sino que se hagan funcionar de modo y manera básicamente diferentes. Mediante la diferenciación de los segmentos de generación de energía pueden acentuarse adicionalmente los efectos descritos anteriormente, que pueden lograrse mediante una diferenciación de los parámetros de funcionamiento. Así, es por ejemplo posible preparar mediante un primer segmento de generación de energía en primer lugar el material que debe activarse (o que debe hacerse adhesivo) , mientras que la activación propiamente dicha del material no se produce hasta una segunda etapa posterior mediante el segundo segmento de generación de energía (o segmento adicional) . De este modo puede aprovecharse más el potencial de adhesión del respectivo material que debe activarse tal como se describió anteriormente, de modo que, con la misma resistencia de la juntura, puede lograrse un aspecto ópticamente más atractivo.

La fuente de energía puede construirse, en el marco de la presente invención, con diferentes tipos y números de segmentos de generación de energía, debiendo entenderse el término â??energíaâ?? en el marco de la presente invención en un sentido amplio. Sin embargo, según un perfeccionamiento de la invención se prevé que al menos un segmento de generación de energía se seleccione del grupo que consiste en segmento de generación de láser, segmento de generación de infrarrojos, segmento de generación de ultrasonidos, segmento de generación de campo magnético, segmento de generación de microondas, segmento de generación de plasma y segmento de inyección de gas. Estos segmentos de generación de energía han demostrado ser, como resultado de las investigaciones realizadas por los inventores, especialmente adecuados para unir materiales de revestimiento a piezas de trabajo.

La lista anterior deja claro que, además de las fuentes de energía tradicionales, también se consideran segmentos de generación de energía que aplican energía al material de revestimiento por ejemplo mediante una reacción química, tal como por ejemplo una fuente de inyección de gas. En este contexto también ha de tenerse en cuenta que el respectivo segmento de generación de energía por un lado puede activar un medio presente ya como adhesivo y por otro lado también puede convertir un agente que en sí mismo no sirve de adhesivo en un medio adhesivo mediante aplicación de energía, reacción química o similar.

Cada uno de los mencionados segmentos de generación de energía posee sus ventajas específicas. Así, un láser posibilita un trabajo especialmente rápido y orientado al objetivo, mientras que las fuentes de infrarrojos y de plasma permiten un funcionamiento más extenso y un buen efecto en profundidad. Los segmentos de generación de energía con ultrasonidos, campo magnético y microondas trabajan sin contacto y también durante la compresión del material de revestimiento pueden introducir aún energía en el proceso. A este respecto, en particular un campo magnético tiene... [Seguir leyendo]

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1. Dispositivo (1) para el revestimiento de piezas de trabajo (2) , que están compuestas preferiblemente, al menos por segmentos, de madera, materiales derivados de la madera, plástico o similares, que comprende:

un medio de alimentación (10) para alimentar un material de revestimiento (12) , un medio de compresión (20) para comprimir el material de revestimiento (12) contra una superficie (2a) de una pieza de trabajo (2) , un medio de transporte (4) para provocar un movimiento relativo entre el medio de compresión (20) y la respectiva pieza de trabajo (2) , una fuente de energía (30) para aplicar energía al material de revestimiento (12) y/o a la pieza de trabajo 15 (2) , y un medio de control (50) para controlar al menos la fuente de energía (30) , en el que la fuente de energía (30) presenta al menos dos segmentos de generación de energía (30â?, 30â??) ,

caracterizado porque

a) los segmentos de generación de energía son segmentos de generación de láser, y el medio de control (50) está configurado para hacer funcionar los al menos dos segmentos de generación de láser (30â?, 30â??) con potencia láser y/o longitud de onda láser diferentes, o b) los segmentos de generación de energía están constituidos de manera diferente y se hacen funcionar de diferente modo y manera, y el medio de control (50) está configurado para hacer funcionar estos segmentos de generación de energía diferentes.

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque para b) se selecciona al menos un segmento de generación de energía (30â?, 30â??) del grupo que consiste en segmento de generación de láser, segmento de generación de infrarrojos, segmento de generación de ultrasonidos, segmento de generación de campo magnético, segmento de generación de microondas, segmento de generación de plasma y segmento de inyección de gas.

3. Dispositivo según las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado porque al menos dos segmentos de generación de láser (30â?, 30â??) están previstos como barras separadas de un láser (30) .

4. Dispositivo según las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque al menos dos segmentos de generación de láser (30â?, 30â??) están previstos como láseres separados.

5. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos dos segmentos de generación de energía (30â?, 30â??) están dispuestos de manera que su aplicación de energía al material de revestimiento (12) y/o a la pieza de trabajo (2) se solapa al menos por segmentos.

6. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el medio de control (50) está configurado para modificar al menos un parámetro de funcionamiento como consecuencia de un movimiento relativo entre la fuente de energía (30) y el material de revestimiento (12) o la pieza de trabajo (2) .

7. Dispositivo según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque presenta además un medio

de medición (60) , en particular un pirómetro, para medir la cantidad de energía aplicada por la fuente de energía (30) al material de revestimiento (12) y/o a la pieza de trabajo (2) .

8. Procedimiento para el revestimiento de piezas (2) de trabajo, que están compuestas preferiblemente, al menos por segmentos, de madera, materiales derivados de la madera, plástico o similares, utilizando un dispositivo (1) según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque a) los segmentos de generación de energía son segmentos de generación de láser, y los al menos dos segmentos de generación de láser (30â?, 30â??) se hacen funcionar con potencia láser y/o longitud de onda láser diferentes, o 65 b) se hacen funcionar dos segmentos de generación de energía constituidos de manera diferente y que se 8

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hacen funcionar de diferente modo y manera.

9. Procedimiento según la reivindicación 8, caracterizado porque se modifica al menos un parámetro de funcionamiento como consecuencia de un movimiento relativo entre la fuente de energía (30) y el material

de revestimiento (12) o la pieza de trabajo (2) .

10. Procedimiento según la reivindicación 8 o 9, caracterizado porque se mide al menos temporalmente la cantidad de energía aplicada por la fuente de energía al material de revestimiento (12) y/o a la pieza de

trabajo (2) por medio de un medio de medición (60) y se determina al menos un parámetro de

funcionamiento de al menos un segmento de generación de energía (30â?, 30â??) teniendo en cuenta la

cantidad de energía medida.