Dispositivo para revestir.

Dispositivo para revestir materiales con forma de banda con un medio de revestimiento (6),

con un contrarodillo (2) rotativo y con un rodillo de transferencia (3) rotativo, que presenta cavidades (4) en su superficie de envoltura (5) para la transferencia del medio de revestimiento (6), con un dispositivo de aplicación (10) para rellenar las cavidades (4) del rodillo de transferencia (3) con medio de revestimiento (6), donde el dispositivo de aplicación (10) para el medio de revestimiento (6) presenta una cámara principal (12), que está limitada en un lado exterior libre por la superficie de envoltura (5) del rodillo de transferencia (3) y por dos dispositivos de bloqueo que impiden la salida del medio de revestimiento (6), donde la abertura posterior (14) en dirección de movimiento del rodillo de transferencia (3), entre la superficie de envoltura (5) y la cámara principal (12) está limitada por una racleta (13), la cual se ajusta de manera estanca a la superficie de envoltura (5) del rodillo de transferencia (3), caracterizado por el hecho de que la abertura anterior (16`) en dirección de movimiento del rodillo de transferencia (3), entre la superficie de envoltura (5) y la cámara principal (12) está limitada por una junta (20) y por un flujo de medio de alta velocidad (7) saliente de una boquilla (15), donde el flujo de medio de alta velocidad (7) sale de la boquilla (15) perpendicular al rodillo de transferencia (3) o en contra de la dirección de movimiento del rodillo de transferencia (3), donde entre el rodillo de transferencia (3) y la boquilla (15) hay una abertura (16).

Dispositivo para revestir

La invenciïn se refiere a un dispositivo para revestir materiales con forma de banda con un medio de revestimiento. En el caso de los medios de revestimiento se trata de masas, como por ejemplo, materias colorantes, dispersiones de materia colorante o adhesivos.

Dispositivos de revestimiento modernos, particularmente mïquinas de imprimir, utilizan sistemas de racleta de cïmara cerrados. Los dispositivos con cubetas de tinta abiertas y rodillos de inmersiïn solamente pueden utilizarse para velocidades de revestimiento bajas. Ha sido con el uso de dispositivos de racleta de cïmara cuando se ha conseguido lograr un tintaje correcto y uniforme de los rodillos de transferencia en el caso de velocidades de producciïn mayores. Un dispositivo como este estï divulgado en el documento de patente europea EP 1 117 488 B1. Este dispositivo de revestimiento describe la aplicaciïn de un adhesivo sobre una banda transportada de manera continua. El adhesivo se transfiere a la banda mediante un rodillo grabado con lïneas o tambiïn grabado con celdillas. Para ello el rodillo presenta en su perïmetro por ejemplo, una ranura grabada dispuesta de manera helicoidal. El adhesivo se aplica en el perïmetro del rodillo de grabado mediante un cabezal de aplicaciïn. Para ello el cabezal de aplicaciïn presenta dos cïmaras cubiertas por el perïmetro del rodillo de grabado para el medio a aplicar, esto es, una antecïmara y a continuaciïn una cïmara principal en direcciïn de giro del rodillo de grabado. Estas dos cïmaras estïn separadas la una de la otra por un ïrgano estanco central, el cual se ajusta al perïmetro del rodillo de grabado. Las dos cïmaras estïn limitadas en sus lados exteriores libres respectivamente por una racleta, la cual se ajusta de manera estanca al perïmetro del rodillo de grabado. La presiïn en las dos cïmaras puede ajustarse independientemente la una de la otra, donde la presiïn en la antecïmara se elige mayor. Con esto ha de impedirse la entrada de aire. El aire introducido en la cïmara por el rodillo de transferencia en rïpido giro puede perturbar notablemente el revestimiento. En el caso de una sobrepresiïn demasiado baja en la antecïmara y durante un giro rïpido del rodillo de transferencia, entra aire en la antecïmara. Este aire forma microburbujas en el medio de revestimiento, lo que conduce particularmente en el caso de revestimientos finos a mercancïa defectuosa. En el caso de velocidades de producciïn mïs altas se necesita una mayor presiïn en la antecïmara para mantener el aire fuera del sistema. Esta presiïn mïs alta conduce a penetraciones desde la antecïmara a la cïmara principal, a lo que sigue una presiïn mïnima mïs alta en la cïmara principal y con ello un peso de aplicaciïn mïnimo posible mïs alto.

Del documento DE 102 41 251 A1 se conoce otro dispositivo de revestimiento con una racleta de cïmara de presiïn. En la direcciïn de movimiento del rodillo de transferencia hay dispuesta una cïmara de prehumectaciïn delante de la cïmara de presiïn. La prehumectaciïn ha de dar lugar a un tipo de lubricaciïn, de manera que la racleta dispuesta en la entrada de la cïmara de revestimiento vibre menos y se evite una formaciïn de espuma.

La invenciïn se basa en la tarea de poner a disposiciïn un dispositivo para revestir una banda en movimiento con un medio de revestimiento, que permita un revestimiento uniforme de la banda, particularmente un gran alcance de peso de aplicaciïn, independientemente de la velocidad de revestimiento, y que evite inclusiones de aire en la masa de revestimiento.

Esta tarea se resuelve segïn la invenciïn con un dispositivo con las caracterïsticas seïaladas en la reivindicaciïn 1. El dispositivo segïn la invenciïn consiste esencialmente en un dispositivo de aplicaciïn, un rodillo de transferencia y un contrarodillo, donde la funciïn del contrarodillo tambiïn puede ser desempeïada por rodillos de retroceso. Entre el rodillo de transferencia y el contrarodillo se guïa una banda en movimiento y al mismo tiempo se transfiere el medio de revestimiento a la banda. El medio de revestimiento se aplica sobre el rodillo de transferencia en el dispositivo de aplicaciïn. Para ello el rodillo de transferencia tiene correspondientes cavidades, que recogen el medio y en las cuales se transporta el medio hacia la banda.

El dispositivo de aplicaciïn tiene una cïmara principal para el medio de revestimiento. En el lado exterior libre, preferiblemente en el lado superior, se cubre la cïmara principal con la superficie de envoltura del rodillo de transferencia, y la abertura posterior en direcciïn de movimiento del rodillo de transferencia, entre la superficie de envoltura y la cïmara principal estï limitada por una racleta, la cual se ajusta de manera estanca a la superficie de envoltura del rodillo de transferencia. La abertura anterior en direcciïn de movimiento del rodillo de transferencia, entre la superficie de envoltura y la cïmara principal estï limitada por un flujo de medio de alta velocidad que sale de una boquilla y adicionalmente por una junta. Este flujo de medio de alta velocidad sale de la boquilla, la cual se extiende por toda la anchura del rodillo de transferencia, en contra de la direcciïn de movimiento del rodillo de transferencia.

En el caso del medio para el flujo de medio de alta velocidad se trata preferiblemente del medio de revestimiento. No obstante, existe tambiïn la posibilidad de aïadir dosificado de manera controlada un segundo componente deseado mediante el flujo de medio. La velocidad del flujo de medio se elige en dependencia del medio de revestimiento, particularmente de la viscosidad del medio de revestimiento y de la forma de la boquilla. Este flujo de medio de alta velocidad representa por un lado una limitaciïn de la cïmara principal y evita la entrada de aire en el sistema a travïs de la abertura. De igual manera, se evita tambiïn una introducciïn de aire por el movimiento del rodillo de transferencia y resulta una limpieza de las cavidades del rodillo de transferencia antes de la entrada en la cïmara de

revestimiento. Al utilizar el medio de revestimiento para el flujo de medio de alta velocidad se llenan las cavidades, de manera que en la cïmara de revestimiento la masa de revestimiento ya solamente ha de redosificarse correspondientemente.

Los medios, particularmente el flujo de medio de alta velocidad, tambiïn pueden templarse. Esto se prevï particularmente cuando se utilizan medios de revestimiento viscosos, los cuales no son aplicables a temperatura ambiente.

Con la configuraciïn de la boquilla puede fijarse la direcciïn de flujo del flujo de medio de alta velocidad. Preferiblemente el chorro de medio de alta velocidad se dirige ligeramente contra la direcciïn de recorrido del rodillo de transferencia. Ademïs de ello, puede ajustarse la abertura anterior entre la cïmara y el rodillo de transferencia en dependencia del medio de revestimiento y de la presiïn en la cïmara principal mediante una boquilla con ajuste de altura. Segïn una forma de realizaciïn ventajosa la boquilla es ajustable en altura y en inclinaciïn. Se prefiere un chorro de medio de alta velocidad estrecho y enfocado, dado que con un chorro amplio se necesita mïs masa de revestimiento.

Una variante preferida del dispositivo de aplicaciïn tiene una boquilla alojada de forma elïstica, de esta manera se ajusta de manera libre la superficie de escurrido de la masa de revestimiento entregada por la boquilla. Por consiguiente, se garantiza que no actïe ninguna carga por compresiïn adicional sobre la junta hacia la cïmara principal. Resulta una mïnima corriente de medio de revestimiento desde el lado de la boquilla a la cïmara principal, que se define solamente por la profundidad del grabado. El peso de aplicaciïn se define ïnicamente por las condiciones de la cïmara principal.

Otras medidas y ventajas de la invenciïn se representan con la ayuda de la siguiente descripciïn y los dibujos. Estos representan en la fig. 1 diagrama esquemïtico de un dispositivo de revestimiento segïn la invenciïn y

la fig. 2 diagrama esquemïtico de una parte de otro dispositivo de revestimiento segïn la invenciïn.

La fig. 1 del dibujo muestra un diagrama esquemïtico de un dispositivo segïn la invenciïn. El dispositivo representado para revestir una banda 1 en movimiento con un medio de revestimiento 6 consiste esencialmente en el contrarodillo 2 y el rodillo de transferencia 3 y un dispositivo de aplicaciïn 10. La banda transportada de manera continua 1 pasa entre el contrarodillo y el rodillo de transferencia 3, donde incorpora el medio de revestimiento.

Este medio de revestimiento 6 es transportado por el rodillo de transferencia 3 desde el dispositivo... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo para revestir materiales con forma de banda con un medio de revestimiento (6) , con un contrarodillo (2) rotativo y con un rodillo de transferencia (3) rotativo, que presenta cavidades (4) en su superficie de envoltura (5) para la transferencia del medio de revestimiento (6) , con un dispositivo de aplicaciïn (10) para rellenar las cavidades (4) del rodillo de transferencia (3) con medio de revestimiento (6) , donde el dispositivo de aplicaciïn (10) para el medio de revestimiento (6) presenta una cïmara principal (12) , que estï limitada en un lado exterior libre por la superficie de envoltura (5) del rodillo de transferencia (3) y por dos dispositivos de bloqueo que impiden la salida del medio de revestimiento (6) , donde la abertura posterior (14) en direcciïn de movimiento del rodillo de transferencia (3) , entre la superficie de envoltura (5) y la cïmara principal (12) estï limitada por una racleta (13) , la cual se ajusta de manera estanca a la superficie de envoltura (5) del rodillo de transferencia (3) , caracterizado por el hecho de que la abertura anterior (16`) en direcciïn de movimiento del rodillo de transferencia (3) , entre la superficie de envoltura (5) y la cïmara principal (12) estï limitada por una junta (20) y por un flujo de medio de alta velocidad (7) saliente de una boquilla (15) , donde el flujo de medio de alta velocidad (7) sale de la boquilla (15) perpendicular al rodillo de transferencia (3) o en contra de la direcciïn de movimiento del rodillo de transferencia (3) , donde entre el rodillo de transferencia (3) y la boquilla (15) hay una abertura (16) .

2. Dispositivo segïn la reivindicaciïn 1, caracterizado por el hecho de que la boquilla (15) estï alojada de 20 manera elïstica y ajustable en altura.

3. Dispositivo segïn una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado por el hecho de que la boquilla (15) tiene una anchura que se corresponde con la anchura del rodillo de transferencia (3) .

4. Dispositivo segïn una de las reivindicaciones 1 hasta 3, caracterizado por el hecho de que se elige como medio para el flujo de medio de alta velocidad (7) el medio de revestimiento (6) .

5. Dispositivo segïn la reivindicaciïn 1, caracterizado por el hecho de que la direcciïn de flujo del flujo de medio de alta velocidad (7) estï ajustada de tal manera que con el bloqueo de la abertura (16, 16`) de la cïmara principal (12) frente a la entrada de aire y salida de medio de revestimiento es posible al mismo tiempo una eliminaciïn lo mïs amplia posible de restos de medio de revestimiento (6) de las cavidades (4``) del rodillo de transferencia (3) .

6. Dispositivo segïn la reivindicaciïn 4, caracterizado por el hecho de que la direcciïn de flujo del flujo de medio de alta velocidad (7) estï ajustada de tal manera que con el bloqueo de la abertura (16, 16`) de la cïmara principal (12) frente a la entrada de aire y salida de medio de revestimiento, al mismo tiempo que una eliminaciïn de restos de medio de revestimiento (6) de las cavidades (4``) del rodillo de transferencia (3) es posible un llenado de las cavidades (4```) .