Cuerpo de varias capas y envase.

Un material de empaquetado formado de un cuerpo de varias capas que tiene al menos una capa de base y una capa adhesiva térmica,

la capa adhesiva térmica está laminada como la capa más externa en un lado del material de empaquetado, y tiene partículas finas de óxido hidrófobas que tienen un diámetro de partícula primario promedio de 3 a 100 nm que están unidas a la superficie exterior donde la capa adhesiva térmica no se junta a otra capa, las partículas finas de óxido hidrófobas forman una capa porosa que tiene una estructura de red tridimensional, en donde la cantidad de partículas finas de óxido hidrófobas unidas a la capa adhesiva térmica es de 0,01 a 10 g/m2, y en donde el material de empaquetado es un material de tapa.

Cuerpo de varias capas y envase

Campo técnico

La presente invención se refiere a un material de empaquetado formado por un cuerpo de varias capas y el envase, 5 y, en particular, a la tecnología que se describe a continuación.

Más específicamente, se refiere a un material de empaquetado para su uso en el empaquetado de alimentos, bebidas, medicinas, cosméticos, productos químicos y similares, y a un método de fabricación del mismo. En particular, se refiere a un material de empaquetado que tiene una falta de adherencia de los contenidos superior. Además se refiere a un material de empaquetado que tiene propiedades de absorción de oxígeno superiores y falta de adherencia del contenido.

Antecedentes de la técnica Una amplia variedad de materiales de empaquetado y envases son ya conocidos, y sus contenidos son también variados. Estos incluyen, por ejemplo, caramelos de gelatina, pudín, yogur, detergente líquido, pasta de dientes, curr y instantáneo, jarabe, vaselina, crema limpiadora facial, mousse de limpieza facial y otros alimentos, bebidas,

medicamentos, cosméticos, productos químicos y similares. Los contenidos también vienen en varias formas, incluyendo sólidos, semisólidos, líquidos, materiales viscosos, geles y similares.

Además de la capacidad de sellado, también se requiere que los materiales de empaquetado utilizados en el empaquetado de estos contenidos tenga propiedades térmicas adhesivas, propiedades de protección a la luz, resistencia al calor, durabilidad y otras propiedades adecuadas a los contenidos, el tipo de paquete, la aplicación y 20 similares. Sin embargo, el siguiente problema permanece incluso si un material de empaquetado satisface todos estos requisitos. Esto es que los contenidos se adhieran al material de empaquetado. Cuando el contenido se adhiere al material de empaquetado es difícil de usar todo el contenido, lo que origina residuos. Se requiere un esfuerzo si el contenido que se adhiere al material de empaquetado tiene que ser recogido por separado de modo que todos los contenidos se puedan usar. Por lo tanto, además de la capacidad de sellado y similares, como se discutió anteriormente, también es necesario que los materiales de empaquetado tengan la propiedad de resistir la adherencia de los contenidos al material de empaquetado (propiedades no adhesivas) .

Se ha propuesto una tapa que previene la adherencia del contenido (Documento de Patente 1) en donde en una tapa provista de una capa de sellado térmico y una capa de material de base integrada a través de una capa adhesiva, la capa de sellado térmico tiene un espesor superior a 10 μm y está formada de una poliolefina que contiene un éster de glicerina de ácido, un éster de poliglicerina de ácido graso, un éster de pentaeritritol de ácido graso, un polímero de bloque de polioxipropileno-polioxietileno, un éster de sorbitan de ácido graso, un polioxietilenalquiléter, una amida de ácido graso o similar que tengan un efecto no adhesivo, y una capa intermedia formada de una poliolefina que está interpuesta entre la capa adhesiva y la capa de sellado térmico.

También se ha descrito un aparato provisto de un revestimiento de superficie fácil de limpiar (Documento de Patente 2) en donde en un aparato provisto de un revestimiento de superficie fácil de limpiar que tiene resistencia al calor de al menos 300 C, y un espesor de 1 a 1000 nm se han obtenido notables propiedades no adhesivas, el revestimiento de la superficie contiene una red de óxido metálico y una sustancia hidrófoba, la sustancia hidrófoba se distribuye de manera uniforme en relación con el espesor del recubrimiento de la superficie, y el recubrimiento de la superficie es hidrófobo con un ángulo de contacto de más de 90º con respecto al agua.

Documento de Patente 1: Solicitud de patente japonesa Nº de publicación 2002-37310

Documento de Patente 2: Solicitud de patente japonesa Nº de publicación 2004-130785

Sin embargo, los materiales de los documentos de patente 1 y 2 no proporcionan suficientes efectos de prevención de la adherencia. Todavía se necesitan más mejoras para su aplicación práctica.

Descripción de la invención 45 Por lo tanto, es un objetivo principal de la presente invención proporcionar un cuerpo de varias capas, material de empaquetado y envase capaz de proporcionar continuamente propiedades no adhesivas superiores a las de la técnica anterior.

Como resultado de una exhaustiva investigación a la luz de estos problemas de la técnica anterior, los inventores en este caso perfeccionaron la presente invención después de descubrir que este objeto se puede lograr mediante la 50 adopción de un cuerpo de varias capas y material de empaquetado que tiene una estructura específica.

Es decir, la presente invención se refiere al material de empaquetado siguiente 1. Un material de empaquetado formado de un cuerpo de varias capas que tiene al menos una capa de base y una capa adhesiva térmica, la capa adhesiva térmica está laminada como la capa más externa en un lado del material de empaquetado, y tiene partículas finas de óxido hidrófobas que tienen un diámetro de partícula primario promedio de 3 a 100 nm que están unidas a la superficie exterior donde la capa adhesiva térmica no se junta a otra capa, las partículas finas de óxido hidrófobas forman una capa porosa que tiene una estructura de red tridimensional, en donde la cantidad de partículas finas de óxido hidrófobas unidas a la capa adhesiva térmica es de 0, 01 a 10 g/m2, y en donde el material de empaquetado es un material de tapa.

2. El material de empaquetado según 1 anterior, en donde el área de la superficie específica (método BET) de las partículas finas de óxido hidrófobas es de 50 a 300 m2/g.

3. El material de empaquetado según 1 anterior, en donde las partículas finas de óxido hidrófobas son de sílice hidrófoba.

4. El material de empaquetado según 3 anterior, en donde la sílice hidrófoba tiene grupos trimetilsililo sobre la superficie de la partícula.

5. El material de empaquetado según 1 anterior, en donde las partículas finas de óxido hidrófobas en la región 15 de adhesión térmica llegan a estar embebidas en la capa adhesiva térmica durante el proceso de adhesión térmica.

6. El material de empaquetado según 1 anterior, en donde un envase se llena con contenidos, y se sella con la abertura del envase en contacto con la capa adhesiva térmica del cuerpo de varias capas.

7. El material de empaquetado según 1 anterior, en donde un relleno de partículas que contiene al menos uno de un componente orgánico y un componente inorgánico está contenido en la capa adhesiva térmica.

8. El material de empaquetado según 1 anterior, en donde el diámetro de partícula promedio del relleno de partículas es de 0, 5 a 100 μm.

9. El material de empaquetado según 1 anterior, en donde un absorbente de oxígeno está incluido en al menos una de la capa de la base y la capa adhesiva térmica

10. El material de empaquetado según 1 anterior, en donde la capa porosa se obtiene formando un

recubrimiento sobre la capa adhesiva térmica usando una dispersión de las partículas finas de óxido hidrófobas dispersas en un disolvente, y secando el recubrimiento.

11. Un método de fabricación del material de empaquetado anterior, el método comprende una etapa de adherencia para formar un recubrimiento sobre la capa de resina termoplástica usando una dispersión de partículas finas de óxido hidrófobas dispersas en un disolvente y después secando el recubrimiento.

12. El método de fabricación según el 11 anterior, en donde la etapa de adherencia se forma por recubrimiento de rodillo, recubrimiento por grabado, recubrimiento por barra, recubrimiento por cuchilla rascadora o brocha de pintura.

Ventajas de la primera realización El cuerpo de varias capas y el material de empaquetado de la primera realización pueden exhibir una buena repelencia al agua y propiedades no adhesivas (o resistencia a la suciedad) . En particular, el desprendimiento de las partículas de óxido fino hidrófobas puede reducirse o prevenirse efectivamente y buena repelencia al agua y propiedades no adhesivas se pueden mantener de manera efectiva cuando el relleno de partículas que comprende al menos uno de un componente orgánico y un componente inorgánico está incluido en una capa que contiene una resina termoplástica (en el presente documento a veces llamada una "capa de resina termoplástica") .

Por otra parte, es posible obtener excelentes y duraderas propiedades no adhesivas, mientras que se mantienen buenas propiedades adhesivas térmicas cuando una capa de resina termoplástica... [Seguir leyendo]

1. Un material de empaquetado formado de un cuerpo de varias capas que tiene al menos una capa de base y una capa adhesiva térmica, la capa adhesiva térmica está laminada como la capa más externa en un lado del material de empaquetado, y tiene partículas finas de óxido hidrófobas que tienen un diámetro de partícula primario promedio de 3 a 100 nm que están unidas a la superficie exterior donde la capa adhesiva térmica no se junta a otra capa, las partículas finas de óxido hidrófobas forman una capa porosa que tiene una estructura de red tridimensional, en donde la cantidad de partículas finas de óxido hidrófobas unidas a la capa adhesiva térmica es de 0, 01 a 10 g/m2, y en donde el material de empaquetado es un material de tapa.

2. El material de empaquetado según la reivindicación 1, en donde el área de la superficie específica (método 10 BET) de las partículas finas de óxido hidrófobas es de 50 a 300 m2/g.

3. El material de empaquetado según la reivindicación 1, en donde las partículas finas de óxido hidrófobas son de sílice hidrófoba.

4. El material de empaquetado según la reivindicación 3, en donde la sílice hidrófoba tiene grupos trimetilsililo sobre la superficie de la partícula.

5. El material de empaquetado según la reivindicación 1, en donde las partículas finas de óxido hidrófobas en la región de adhesión térmica llegan a estar embebidas en la capa adhesiva térmica durante el proceso de adhesión térmica.

6. El material de empaquetado según la reivindicación 1, en donde un envase se llena con un contenido, y se sella con la abertura del envase en contacto con la capa adhesiva térmica del cuerpo de varias capas.

7. El material de empaquetado según la reivindicación 1, en donde un relleno en partículas que contiene al menos uno de un componente orgánico y un componente inorgánico está contenido en la capa adhesiva térmica.

8. El material de empaquetado según la reivindicación 1, en donde el diámetro de partícula promedio del relleno en partículas es de 0, 5 a 100 μm.

9. El material de empaquetado según la reivindicación 1, en donde un absorbente de oxígeno está incluido en 25 al menos una de la capa de base y la capa adhesiva térmica.

10. El material de empaquetado según la reivindicación 1, en donde la capa porosa se obtiene formando un recubrimiento sobre la capa adhesiva térmica usando una dispersión de las partículas finas de óxido hidrófobas dispersas en un disolvente, y secando el recubrimiento.

11. Un método de fabricación del material de empaquetado de la reivindicación 1, el método comprende una

etapa de adherencia para formar un recubrimiento sobre la capa de resina termoplástica usando una dispersión de partículas finas de óxido hidrófobas dispersas en un disolvente y secando el recubrimiento.

12. El método de fabricación según la reivindicación 11, en donde la etapa de adherencia se forma por recubrimiento de rodillo, recubrimiento por grabado, recubrimiento por barra, recubrimiento por cuchilla rascadora o por brocha de pintura.

E2 284621842 T