Bolsa de filtro de aspirador.

Bolsa de filtro de aspirador con una primera pared de balsa que comprende un material de filtro y una segundapared de balsa que comprende un material de filtro,

estando unidas entre si la primera y la segunda pared de bolsaa lo largo de su perimetro (120, 130, 140; 820, 830; 840), de tal manera que la balsa de filtro de aspirador estacompletamente cerrada, estando formado el material de filtro de la primera y la segunda pared de balsa de tejido develo, presentando la balsa de filtro de aspirador una abertura de entrada (102) a traves de la que puede afluir el airea limpiar al interior de la balsa de filtro de aspirador y una placa de sujeción (103), caracterizada porque la primeray/o la segunda pared de balsa presenta al menos cinco pliegues (101; 801).

Bolsa de filtro de aspirador

Campo de la invenciOn

La invencion se refiere a una balsa de filtro de aspirador con una primera pared de balsa que comprende un material

defiltro y una segunda pared de balsa que comprende un material de filtro, estando unidas entre si la primera y la segunda pared de bolsa a lo largo de su perimetro, de tal manera que la balsa de filtro de aspirador esta completamente cerrada, estando formado el material de filtro de la primera y de la segunda pared de balsa de tejido de velo y presentando la balsa de filtro de aspirador una abertura de entrada, a traves de la cual puede afluir el aire a limpiar al interior de la balsa de filtro de aspirador, y una placa de sujecion.

Estado de la tecnica

Actualmente se fabrican las balsas de filtro de aspirador, sabre todo, a partir de tejidos de vela. A causa de su excelente capacidad de almacenamiento de polvo, las balsas de filtro de aspirador de tejidos de vela han desplazado practicamente par completo las balsas de filtro de papel, tal coma se conocen, par ejemplo, par el documento US 3.596.443. La produccion de las balsas de filtro a partir de tejidos de vela se diferencia de manera

fundamental de la produccion de balsas de papel. Par tanto, generalmente los procedimientos de producción y las caracteristicas de balsas de filtro de papel no se pueden transferir a balsas de filtro de tejidos de vela.

Para bolsas de filtro de aspirador de tejidos de vela, lo mas habitual son las denominadas balsas planas. Estas estan formadas de una primera pared de balsa o pared de balsa superior y una segunda o inferior. A este respecto, ambas paredes de balsa a lo largo de su perimetro pueden estar soldadas y/o adheridas una a otra a traves de un

dobladillo. En el caso de una balsa plana rectangular, entonces cuatro cordones de soldadura y/o adhesion forman la union entre la primera y la segunda pared de balsa. El dobladillo puede estar formado tambien en parte par un simple pliegue de un trozo de material de filtro. De este modo, par ejemplo, la pared de balsa superior y la inferior se pueden configurar al plegarse un Onico trozo de material de filtro a lo largo de un eje de simetria del mismo y al soldarse y/o adherirse las dos paredes de balsa a lo largo de los cantos todavia abiertos despues del plegado. En una balsa plana de este tipo, la primera y la segunda pared de balsa estan unidas a traves de tres cordones de soldadura y/o adhesion y un pliegue. Como alternativa a esto, a partir de un trozo de material de filtro mediante un denominado cordon de soldadura longitudinal y/o adhesion longitudinal en primer lugar se puede formar un tuba flexible que se cierra perpendicularmente con respecto a este cordon de soldadura y/o adhesiOn mediante dos cordones adicionales de soldadura y/o adhesion. En este caso, la primera y la segunda pared de balsa se unen mediante dos cordones de soldadura y/o adhesion y dos pliegues. En este caso, el cordon de soldadura longitudinal y/o adhesion longitudinal se puede encontrar discrecionalmente en la primera o la segunda pared de balsa (un caso especial de esta configuracion seria que el cordOn de soldadura longitudinal y/o adhesion longitudinal se encontrase de tal manera que uniese la primera y la segunda pared de balsa; esto entonces se corresponderia can el caso descrito anteriormente en el que la primera y la segunda pared de balsa estan unidas mediante tres cordones de soldadura y/o adhesion y un pliegue) .

Tales bolsas planas, a pesar de que el material velo en comparación can el papel en si es sustancialmente mas dificil de procesar, se pueden producir de manera relativamente sencilla. Las balsas planas son conocidas, par ejemplo, par los documentos DE 201 01 466, EP 0 161 790, EP 0 639 061, EP 1 059 056 o EP 1 661 500. Una balsa plana de este tipo es objeto del preambulo de la reivindicacion 1. En estas bolsas planas sencillas es desventajoso

que este tipo de balsa se pueda adaptar solo insuficientemente al espacio constructivo disponible en el aspirador.

Para conseguir una mejor adaptaciOn al espacio constructivo se emplean bolsas planas con plegaduras laterales. Estas plegaduras laterales pueden estar configuradas tambien de manera que se puedan evertir.

El termino plegadura se define en el sentido de la presente invencion coma una secuencia de dos o varios pliegues, estando definido un Cinico pliegue en el sentido de la presente invenciOn, respectivamente, par dos ramas de pliegue yuna bisagra de pliegue.

En las Figuras 12a, 12b y 12c esta mostrado coma estan configuradas plegaduras laterales de acuerdo con el estado de la tecnica.

La Figura 12a muestra una plegadura lateral 1200a, tal coma esta desvelada en el documento EP 1 683 460. La balsa de filtro de aspirador de acuerdo con la Figura 12a esta compuesta de una primera pared de balsa o pared de bolsa superior 1201a y una segunda pared de balsa o pared de balsa inferior 1202a. Estas dos paredes de balsa estan unidas entre si mediante un cordOn de soldadura 1203a. Para la configuracion de la plegadura lateral estan previstos tres pliegues I, II y III. Ambas ramas de pliegue del pliegue I 1210a y 1211a se forman par la primera pared de balsa y la bisagra de pliegue SI del pliegue I se encuentra en la primera pared de balsa. Las dos ramas de pliegue del pliegue III 1212a y 1213a se forman par la segunda pared de balsa y la bisagra de pliegue SIII del pliegueIII se encuentra en la segunda pared de balsa. La primera rama de pliegue del pliegue ll 1211a se forma par la primera pared de balsa (y se corresponde con la segunda rama de pliegue del pliegue l) . La segunda rama de pliegue del pliegue II 1212a se forma par la segunda pared de balsa (y se corresponde con la primera rama de

pliegue del pliegue III) . La bisagra de pliegue SII del pliegue II discurre a lo largo del cordón de soldadura 1203a.

La Figura 12b muestra una plegadura lateral 1200b de acuerdo con el documento DE 10 2008 006 769. La bolsa de filtro de aspirador de acuerdo con la Figura 12b este compuesta de una primera pared de balsa o pared de balsa superior 1201b y una segunda pared de bolsa o pared de balsa inferior 1202b. Para la configuracion de la plegadura lateral estan previstos tres pliegues I, II y III. Las dos ramas de pliegue del pliegue I 1210b y 1211b se forman par la primera pared de balsa y la bisagra de pliegue SI del pliegue I se encuentra en la primera pared de balsa. Las dos ramas de pliegue del pliegue III 1212b y 1213b se forman par la segunda pared de bolsa y la bisagra de pliegue SIII del pliegue III tiene un recorrido a lo largo del cordon de soldadura 1203b. La union entre la primera pared de balsa o pared de bolsa superior de la balsa de filtro de aspirador y la segunda pared de balsa o pared de balsa inferior de la

balsa de filtro de aspirador se realiza en la realizacion mostrada mediante un pliegue, a saber, el pliegue ll can su primera rama de pliegue 1211b (que se corresponde can la segunda rama de pliegue del pliegue I) y su segunda rama de pliegue 1212b (que se corresponde con la primera rama de pliegue del pliegue III) .

En la Figura 12c este mostrada una alternative adicional para la configuracion de un pliegue lateral 1200c de acuerdo con el estado de la tecnica. La balsa de filtro de aspirador de acuerdo con la Figura 12c este compuesta tambien de una primera pared de balsa o pared de balsa superior 1201c y una segunda pared de balsa o pared de balsa inferior 1202c. Para la configuración de la plegadura lateral ester' previstos tambien tres pliegues I, II y III. Las dos ramas de pliegue del pliegue I 1210c y 1211c se forman par la pared de balsa superior y la bisagra de pliegue SI del pliegue I se encuentra en la pared de balsa superior. Las dos ramas de pliegue del pliegue III 1212c y 1213c se forman par la pared de balsa inferior y la bisagra de pliegue SIII del pliegue III se encuentra en la pared de balsa

inferior. La primera rama de pliegue del pliegue II 1211c se forma par la pared de balsa superior (y se corresponde con la segunda rama de pliegue del pliegue l) . La segunda rama de pliegue del pliegue II 1212c se forma por la pared de balsa inferior (y se corresponde con la primera rama de pliegue del pliegue III) . Las ramas de pliegue del pliegue II y, par tanto, la pared de balsa superior y la inferior estan unidas entre si mediante la bisagra de pliegue SII. El cordon de soldadura 1203a se encuentra en la pared de balsa inferior.

El document° WO 2006/025249 muestra una balsa de filtro can varias plegaduras laterales.

Para que las bolsas planes se puedan Ilenar de forma eficaz con polvo, tienen que estar fabricadas a partir de material de filtro flexible. Si el material de filtro es demasiado rigid°, entonces no se... [Seguir leyendo]

1. Bolsa de filtro de aspirador con una primera pared de balsa que comprende un material de filtro y una segunda pared de balsa que comprende un material de filtro, estando unidas entre si la primera y la segunda pared de bolsa a lo largo de su perimetro (120, 130, 140; 820, 830; 840) , de tal manera que la balsa de filtro de aspirador esta

completamente cerrada, estando formado el material de filtro de la primera y la segunda pared de balsa de tejido de velo, presentando la balsa de filtro de aspirador una abertura de entrada (102) a traves de la que puede afluir el aire a limpiar al interior de la balsa de filtro de aspirador y una placa de sujeción (103) , caracterizada porque la primera y/o la segunda pared de balsa presenta al menos cinco pliegues (101; 801) .

2. Balsa de aspirador de acuerdo can la reivindicacion 1, presentando las ramas de pliegue de los al menos cinco pliegues lineas de inflexiOn que tienen un recorrido esencialmente recto.

3. Balsa de filtro de aspirador de acuerdo can la reivindicaciOn 1 6 2, formando los al menos cinco pliegues al menos una plegadura de superficie, siendo la maxima altura (Kik) de la plegadura de superficie antes de la primera puesta en marcha de la balsa de filtro de aspirador en un aspirador menor que la maxima anchura (Bmax) de la plegadura de superficie correspondiente a la maxima altura.

4. Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, teniendo antes de la primera puesta en marcha de la balsa de filtro de aspirador en un aspirador cada uno de los al menos cinco pliegues (101; 801) una longitud que es mayor que un tercio de la extension total de la balsa de filtro de aspirador en direcciOn del pliegue, preferentemente mayor que la mitad de la extension total de la balsa de filtro de aspirador en dirección del pliegue y, mas preferentemente, correspondiendose con la extension total de la balsa en direcciOn del pliegue.

5. Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, presentando antes de la primera puesta en marcha de la balsa de filtro de aspirador en un aspirador cada uno de los al menos cinco pliegues una altura entre 3 mm y 100 mm, en particular entre 3 mm y 50 mm, en particular entre 5 mm y 15 mm.

6. Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, presentando antes de la

primera puesta en marcha de la balsa de filtro de aspirador en un aspirador cada uno de los al menos cinco pliegues una anchura entre 3 mm y 100 mm, en particular entre 3 mm y 50 mm, en particular entre 5 mm y 15 mm.

7. Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, presentando al menos dos de los al menos cinco pliegues alturas y/o anchuras y/o formas diferentes entre Si.

8. Balsa de aspirador de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes, estando previstos mUltiples pliegues

(101; 801) que estan distribuidos sabre la primera y/o segunda pared de balsa, preferentemente de manera esencialmente uniforme.

9. Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes que comprende, ademas, al menos una plegadura lateral (813, 814) .

10. Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con la reivindicaciOn 9, presentando la al menos una plegadura lateral a

su vez al menos un pliegue que tiene un recorrido preferentemente en un angulo mayor de 45°, mas preferentemente en un angulo sustancialmente recto, con respect° a la plegadura lateral.

11. Balsa de filtro de aspirador de acuerdo can una de las reivindicaciones precedentes, estando previsto un dispositivo de fijacion (205; 307) que evita que se despliegue par completo al menos uno de los al menos cinco pliegues.

12. Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con la reivindicacion 11, estando dispuesto el dispositivo de fijaciOn en el lado de afiuencia con respecto a la primera y/o segunda pared de balsa.

13. Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con la reivindicaciOn 11 0 12, estando adherido y/o soldado el dispositivo de fijacion con el at menos un pliegue y/o can la pared de balsa adyacente con respecto at al menos un pliegue.

14. Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 13, comprendiendo el dispositivo de

fijación al menos una tira de material (205) , en particular una tira de material de tejido de velo y/o presentando el dispositivo de fijacion un comportamiento de dilatacion predefinido y/o un comportamiento elastic° predefinido.

15. Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 13, siendo el dispositivo de fijacion un estrato de material de tejido de velo, un estrato de red (307) , una lamina perforada o un estrato de tejido que se extiende sabre toda la primera y/o segunda pared de balsa.

16. Balsa de filtro de aspirador de acuerdo con una de las reivindicaciones 11 a 15, estando previstos, en un espacio

hueco que esta formado par el dispositivo de fijaciOn y las ramas de pliegue del al menos un pliegue, fibras y/o absorbentes.

17. Aparato aspirador con una bolsa de filtro de aspirador de acuerdo con una de las reivindicaciones precedentes,

estando configurados el aparato aspirador y la bolsa de filtro de aspirador de tal manera que el aprovechamiento del espacio constructivo de la bolsa de filtro de aspirador durante el funcionamiento en el aparato de aspirador es mayor del 65 %, en particular mayor del 80 %.

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