Dispositivo y procedimiento para trenzar un material alargado bobinado.

Dispositivo para trenzar un material alargado bobinado con

- un cuerpo de revolución en esencia cilíndrico (100) con al menos un primer paso (110) para conducir un primer material bobinado (102,

102') a través del cuerpo de revolución cilíndrico (100) y con al menos un segundo paso (120) para conducir un segundo material bobinado (103, 103') a través del cuerpo de revolución cilíndrico (100),

- comunicando el primer paso (110) una primera entrada excéntrica (111) en una primera cara frontal (140) del cuerpo de revolución (100) con una primera salida excéntrica en una segunda cara frontal (141), opuesta a la primera cara frontal (140) del cuerpo de revolución (100),

caracterizado porque

el segundo paso (120) comunica una segunda entrada (121), dispuesta en una superficie (143) del cuerpo de revolución (100) que se extiende entre las dos caras frontales (140, 141), con una segunda salida excéntrica (122) en la segunda cara frontal (141) del cuerpo de revolución (100).

DISPOSITIVO Y PROCEDIMIENTO PARA TRENZAR UN MATERIAL ALARGADO BOBINADO

La presente invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para trenzar un material alargado bobinado, en particular un material bobinado metálico, tal como alambre, cordón, cable, y conductores aislados como hilos y similares.

Del documento US 6.427.432 B1 se conoce una instalación completa para trenzar un material alargado bobinado, que también incluye un dispositivo para trenzar el material alargado bobinado, así como un procedimiento para trenzar material alargado bobinado también utilizando este dispositivo.

La instalación de trenzado del documento US '432, que es del tipo denominado "lyre-type horizontal pairing machine", abreviado como "PHL", presenta un sistema de desarrollo de arco de rotor dispuesto horizontalmente y con un arco de rotor rotatorio, donde el sistema de desarrollo, dispuesto dentro de un cuerpo sujetado por el arco de rotor rotatorio y desacoplado de la rotación del arco de rotor, se utiliza como desarrollo tangencial para un primer hilo.

Mediante un segundo sistema de desarrollo, dispuesto por delante del sistema de desarrollo de arco de rotor en la dirección de extracción, se extrae un segundo hilo, que se conduce por el arco de rotor del sistema de desarrollo del arco de rotor.

Al final del sistema de desarrollo de arco de rotor está dispuesto el dispositivo para trenzar los hilos primero y segundo: un tambor de trenzado (un elemento funcionalmente importante para juntar los dos hilos individuales) .

Este tambor de trenzado, un cuerpo de revolución cilíndrico, presenta una primera realización de un primer paso para conducir el primer hilo por el tambor de trenzado y de un segundo paso para conducir el segundo hilo por el tambor de trenzado.

El primer paso está comunicado aquí con una primera entrada centrada en la cara frontal de entrada del tambor de trenzado con una primera salida excéntrica en la cara frontal de salida del tambor. El segundo paso está comunicado con una segunda entrada excéntrica en la cara frontal de entrada del tambor de trenzado con una segunda salida, también excéntrica, en la cara frontal de salida del tambor de trenzado.

Después de hacerlos pasar por el tambor de trenzado, los hilos primero y segundo hilo se entrelazan entre sí en un punto de trenzado.

Una desventaja de la "PHL" es que, en ésta – debido a su configuración constructiva –, los dos hilos individuales a trenzar atraviesan toda la longitud del tambor de trenzado, lo que hace que éste sólo pueda disponerse en conjunto después del sistema de desarrollo de arco de rotor en la dirección de extracción. Esto es contrario a una demanda general de formas constructivas compactas para las plantas de trenzado completas.

Otra desventaja de la "PHL" es que ésta, en la configuración descrita, en particular para la configuración del tambor de trenzado, sólo puede utilizarse como instalación de trenzado para trenzar dos hilos. Sólo es posible un funcionamiento del sistema de desarrollo de arco de rotor como dispositivo de rotación inversa para un hilo individual en la "PHL" con un reequipamiento altamente costoso de la misma. La "PHL" del documento US '432 parece por tanto poco adaptable.

Así, la presente invención tiene el objetivo de proporcionar un dispositivo y un procedimiento para trenzar un material alargado bobinado que permita conseguir diseños constructivos más compactos para las instalaciones de trenzado completas.

Este objetivo se logra mediante un dispositivo y un procedimiento para trenzar un material alargado bobinado con las características de según las respectivas reivindicaciones independientes.

El dispositivo según la invención para trenzar un material alargado bobinado presenta un cuerpo de revolución en esencia cilíndrico con al menos un primer paso para conducir un primer material bobinado a través del cuerpo de revolución cilíndrico y con al menos un segundo paso para conducir un segundo material bobinado a través del cuerpo de revolución cilíndrico.

El primer paso está comunicado con una primera entrada excéntrica o periférica en una primera cara frontal del cuerpo de revolución con una primera salida excéntrica en una segunda cara frontal opuesta a la primera del cuerpo de revolución.

El segundo paso está comunicado con una segunda entrada, dispuesta en una superficie del cuerpo de revolución que se extiende entre las dos caras frontales, con una segunda salida excéntrica en la segunda cara frontal del cuerpo de revolución.

En el procedimiento para trenzar un material alargado bobinado, se conduce un primer material bobinado a través de un primer paso de un cuerpo de revolución en esencia cilíndrico y un segundo material bobinado a través de un segundo paso del cuerpo de revolución en esencia cilíndrico.

Después de hacerlos pasar a través del cuerpo de revolución en esencia cilíndrico, el primer y el segundo material bobinado se entrelazan en un punto de trenzado.

El primer paso está comunicado aquí con una primera entrada excéntrica en una primera cara frontal del cuerpo de revolución con una primera salida excéntrica en una segunda cara frontal, opuesta a la primera cara frontal, del cuerpo de revolución.

El segundo paso está comunicado con una segunda entrada, dispuesta en una superficie del cuerpo de revolución (superficie cilíndrica) que se extiende entre las dos caras frontales, con una segunda salida excéntrica en la segunda cara frontal del cuerpo de revolución.

Por los términos "excéntrica" o "periférica" o "entrada/salida excéntrica o periférica" utilizados en el presente documento debe entenderse que existe un desplazamiento radial o una separación radial (de una entrada/salida) con respecto a un eje de rotación o eje central del cuerpo de revolución en esencia cilíndrico.

En consecuencia, el término contrario "centrado" o "central" también utilizado en el presente documento significa que en este caso no existe ningún desplazamiento radial o ninguna separación radial (de una entrada/salida) con respecto al eje de rotación o eje central del cuerpo de revolución en esencia cilíndrico y que tal entrada/salida centrada se halla en el eje de rotación o central del cuerpo de revolución en esencia cilíndrico.

De las reivindicaciones dependientes se desprenden perfeccionamientos y formas de realización preferentes de la invención.

Las formas de realización y/o los perfeccionamientos descritos (as) a continuación se refieren tanto al procedimiento como al dispositivo.

Así, para el trenzado de, en caso dado, varios hilos, pueden emplearse perfeccionamientos donde están previstos uno, dos o incluso más primeros pasos adicionales y/o uno, dos o incluso más segundos pasos adicionales para, en cada caso, conducir el material bobinado adicional a través del cuerpo de revolución cilíndrico.

Al mismo tiempo – en el caso de al menos un primer segundo paso y un segundo paso adicional – la segunda salida excéntrica del segundo paso adicional puede disponerse opuesta a la segunda salida excéntrica del al menos primer segundo paso.

En una configuración preferente, también puede disponerse la segunda salida excéntrica del segundo paso y la primera salida excéntrica del primer paso en la misma cara frontal del cuerpo de revolución cilíndrico.

En un perfeccionamiento de esta configuración preferente, ambas salidas excéntricas pueden estar dispuestas de manera que tengan la misma separación radial con respecto al eje de rotación del cuerpo de revolución cilíndrico y en particular se encuentren una frente a otra en un ángulo de 180º.

En otra configuración preferente, el primer y/o el segundo paso se extienden esencialmente en paralelo, en particular a la misma distancia radial uno con respecto al otro, en relación con el eje de rotación del cuerpo de revolución en esencia cilíndrico.

Resulta especialmente ventajoso, en particular con el fin de conseguir instalaciones de trenzado con formas constructivas compactas, que el cuerpo de revolución cilíndrico forme parte de un árbol de rotor de un arco de rotor, en particular de un sistema de desarrollo de arco de rotor, y/o rote conjuntamente con un arco de rotor, en particular de un sistema de desarrollo de arco de rotor, y/o esté unido al mismo de manera que rote conjuntamente. En estos casos, el dispositivo de trenzado o el cuerpo de revolución está integrado en un sistema de desarrollo de arco de rotor y/o es un elemento integral de un sistema de desarrollo de arco de rotor.

Es posible mejorar la conducción del hilo – y con ello reducir pérdidas por rozamiento... [Seguir leyendo]

1. Dispositivo para trenzar un material alargado bobinado con

-un cuerpo de revolución en esencia cilíndrico (100) con al menos un primer paso (110) para conducir un primer material bobinado (102, 102') a través del cuerpo de revolución cilíndrico (100) y con al menos un segundo paso (120) para conducir un segundo material bobinado (103, 103') a través del cuerpo de revolución cilíndrico (100) ,

-comunicando el primer paso (110) una primera entrada excéntrica (111) en una primera cara frontal (140) del cuerpo de revolución (100) con una primera salida excéntrica en una segunda cara frontal (141) , opuesta a la primera cara frontal (140) del cuerpo de revolución (100) ,

caracterizado porque el segundo paso (120) comunica una segunda entrada (121) , dispuesta en una superficie (143) del cuerpo de revolución (100) que se extiende entre las dos caras frontales (140, 141) , con una segunda salida excéntrica (122) en la segunda cara frontal (141) del cuerpo de revolución (100) .

2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque dispone de un tercer paso (130) para conducir un tercer material bobinado a través del cuerpo de revolución cilíndrico (100) , comunicando el tercer paso (130) una tercera entrada (131) centrada en la segunda o la primera cara frontal (140, 141) del cuerpo de revolución (100) con una tercera salida (132) dispuesta en la superficie (143) del cuerpo de revolución (100) que se extiende entre las dos caras frontales (140, 141) .

3. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incluye uno, dos o más primeros pasos (110) adicionales y/o uno, dos o más segundos pasos (120) , en cada caso para conducir material bobinado adicional a través del cuerpo de revolución cilíndrico (100) .

4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado porque la segunda salida excéntrica (122) de un segundo paso (120) adicional se halla frente a la segunda salida excéntrica del al menos primer segundo paso.

5. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda salida excéntrica (122) del segundo paso (120) y la primer salida excéntrica (112) del primer paso

(110) están dispuestas en la misma cara frontal (141) del cuerpo de revolución cilíndrico (100) , especialmente de manera que las dos salidas excéntricas (112, 122) tienen la misma separación radial con respecto a un eje de rotación del cuerpo de revolución cilíndrico (100) y en particular se hallan una frente a otra en un ángulo de 180º.

6. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el primer y/o el segundo paso (110, 120) se extienden en esencia paralelos, en particular a la misma distancia radial uno con respecto a otro, en relación con un eje de rotación del cuerpo de revolución en esencia cilíndrico (100) .

7. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo de revolución cilíndrico (100) forma parte de un árbol de rotor de un arco de rotor (300) , en particular de un sistema de desarrollo de arco de rotor, y/o rota conjuntamente con un arco de rotor (300) , en particular de un sistema de desarrollo de arco de rotor, y/o está unido al mismo de manera que rota conjuntamente.

8. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la segunda entrada (121) está dispuesto un dispositivo guía, en particular una polea de inversión (123) , para una entrada guiada del segundo material bobinado.

9. Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la tercera salida (132) está dispuesto un dispositivo guía (133) , en particular una polea de inversión, para una salida guiada del tercer material bobinado.

10. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones 2 a 9 anteriores, caracterizado porque el primer y el tercer y/o el segundo y el tercer y/o el primer, el segundo y el tercer paso se extienden en esencia paralelos entre sí y/o a un eje de rotación del cuerpo de revolución en esencia cilíndrico.

11. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el cuerpo de revolución en esencia cilíndrico (100) está compuesto de un material metálico, en particular acero

o aluminio, y/o un paso (110, 120, 130) a través del cuerpo de revolución (100) es un taladro (longitudinal) o una ranura (longitudinal) o similar.

12. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, para su empleo en el trenzado, en particular el pre-trenzado, del primer material bobinado, en particular de un primer hilo (102) , y del segundo material bobinado, en particular de un segundo hilo (103) , y especialmente de un primer y un segundo materiales bobinados metálicos, como alambres, cordones, cables revestidos con aislamiento y similares, conduciéndose el primer material bobinado a través del primer paso (110) y conduciéndose el segundo material bobinado a través del segundo paso (120) y trenzándose éstos en un punto de trenzado (200) después de hacerlos pasar a través del cuerpo de revolución cilíndrico (100) .

13. Dispositivo según la reivindicación 12, para su empleo en el trenzado, en particular el pre-trenzado, del primer y el segundo material bobinado, conduciéndose el segundo material bobinado antes de hacerlo pasar a través del segundo paso (120) , en la dirección de extracción, por un arco de rotor

(300) de un sistema de desarrollo de arco de rotor y/o siendo extraído el primer material bobinado antes de hacerlo pasar a través del primer paso (110) , en la dirección de extracción, por un sistema de desarrollo perteneciente al sistema de desarrollo de arco de rotor y utilizado como desarrollo tangencial.

14. Dispositivo según la reivindicación 13, para su empleo en el trenzado, en particular el pre-trenzado, del primer y el segundo material bobinado, siendo extraído el segundo material bobinado antes de conducirlo por el arco de rotor (300) del sistema de desarrollo de arco de rotor, en la dirección de extracción, por un sistema de desarrollo perteneciente a un sistema de desarrollo de arco de rotor adicional y utilizado como desarrollo tangencial adicional.

15. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, para su empleo en la rotación inversa del tercer material bobinado, en particular de un tercer hilo, en el que el tercer material bobinado se conduce a través del tercer paso (130) y, después de hacerlo pasar a través del cuerpo de revolución cilíndrico (100) , se conduce por un arco de rotor (300) de un sistema de desarrollo de arco de rotor, utilizando el cual se somete a una rotación inversa al tercer material bobinado.

16. Dispositivo según la reivindicación 15, para su empleo en la rotación inversa del tercer material bobinado, siendo extraído el tercer material bobinado antes de hacerlo pasar a través del cuerpo de revolución cilíndrico (100) , en la dirección de extracción, por un dispositivo de extracción del sistema de desarrollo de arco de rotor.

17. Dispositivo según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque incluye un primer dispositivo dinamométrico, en particular una primera caja dinamométrica (700) , para medir una fuerza de tracción y/o tensión en un material bobinado, por el cual o la cual se conduce el primer material bobinado antes de conducirlo a través del primer paso (110) del cuerpo de revolución en esencia cilíndrico (100) ; un tercer dispositivo dinamométrico, en particular una tercera caja dinamométrica (710) , también para medir una fuerza de tracción y/o tensión en un material bobinado, por el cual o la cual se conduce un producto, trenzado a partir del primer y el segundo material bobinado, después de conducirlo a través del cuerpo de revolución en esencia cilíndrico (100) .

18. Dispositivo según la reivindicación 17, caracterizado porque incluye un segundo dispositivo dinamométrico, en particular una segunda caja dinamométrica (701) , para medir una fuerza de tracción y/o tensión en un material bobinado, por el cual o la cual se conduce el segundo material bobinado antes de conducirlo a través del segundo paso (120) del cuerpo de revolución en esencia cilíndrico (100) .

19. Dispositivo según las reivindicaciones 17-18, caracterizado porque se emplea para determinar y/o regular una tensión de material bobinado y/o fuerza de extracción para un material bobinado, en particular para determinar una fuerza de extracción nominal del segundo material bobinado y/o regular una segunda fuerza de extracción del segundo material bobinado, midiéndose con el primer dispositivo dinamométrico (700) una primera fuerza de extracción del primer material bobinado y/o midiéndose con el segundo dispositivo dinamométrico (701) una segunda fuerza de extracción del segundo material bobinado, midiéndose con el tercer dispositivo dinamométrico (710) la fuerza de tracción en el producto trenzado, determinándose la fuerza de extracción nominal del segundo material bobinado y/o regulándose la segunda fuerza de extracción del segundo material bobinado mediante la utilización de la primera fuerza de extracción del primer material bobinado y/o la segunda fuerza de extracción del segundo material bobinado y la fuerza de tracción del producto trenzado.

20. Procedimiento para trenzar un material alargado bobinado, donde

se conducen un primer material bobinado (102) a través de un primer paso (110) de un cuerpo de revolución en esencia cilíndrico (100) y un segundo material bobinado (103) a través de un segundo paso (120) del cuerpo de revolución en esencia cilíndrico (100) ,

comunicando el primer paso (110) una primera entrada excéntrica (111) en una primera cara frontal

(140) del cuerpo de revolución (100) con una primera salida excéntrica (112) en una segunda cara frontal (141) , opuesta a la primera cara frontal (140) , del cuerpo de revolución (100) , y

comunicando el segundo paso (120) una segunda entrada (121) , dispuesta en una superficie (143) del cuerpo de revolución (100) que se extiende entre las dos caras frontales (140, 141) , con una segunda salida excéntrica (122) en la segunda cara frontal (141) del cuerpo de revolución (100) , y

trenzándose el primer y el segundo material bobinado (102, 103) en un punto de trenzado (200) después de conducirlos a través del cuerpo de revolución en esencia cilíndrico (100) .

21. Procedimiento según la reivindicación 20, caracterizado porque el segundo material bobinado es conducido, antes de hacerlo pasar a través del segundo paso (120) , en la dirección de extracción,

por un arco de rotor (300) de un sistema de desarrollo de arco de rotor y/o el primer material bobinado es extraído, antes de hacerlo pasar a través del primer paso (110) , en la dirección de extracción, por un sistema de desarrollo perteneciente al sistema de desarrollo de arco de rotor y utilizado como desarrollo tangencial.

22. Procedimiento según la reivindicación 21, caracterizado porque el segundo material bobinado (103)

es extraído antes de conducirlo por el arco de rotor (300) del sistema de desarrollo de arco de rotor, en la dirección de extracción, por un sistema de desarrollo perteneciente a un sistema de desarrollo de arco de rotor adicional y utilizado como desarrollo tangencial adicional.

Fig. 1

Fig. 2

Fig. 3a

Fig. 3b

Fig. 4

Fig. 5

Fig. 6