Tela no tejida elástica y procedimiento para su fabricación.

Procedimiento para la fabricación de una tela no tejida, que comprende una capa superficial de filamentostermoplásticos,

en el que la capa está configurada elásticamente y se puede ampliar en al menos una dirección en almenos un 30 % de su dilatación inicial, que comprende las etapas

a) preparación de un contenedor lleno de agua,

b) calentamiento del agua a diferentes temperaturas,

c) carga del contenedor con una tira de materia prima de tela no tejida,

d) movimiento de la tira a través del agua a diferentes velocidades,

e) modificación de las temperaturas del agua y/o de las velocidades,

f) carga de tracción de la tira en al menos una dirección,en el que a través de reducción de las velocidades a cero y/o una inversión de la dirección de avance de la tira, sereduce su anchura.

Tela no tejida elástica y procedimiento para su fabricación

Campo técnico

La invención se refiere a una tela no tejida elástica.

Estado de la técnica Se conocen a partir del documento EP 1 118 305 A2 trapos de limpieza, que están configurados como telas no tejidas de microfilamentos. El documento US 6 767 498 B1 publica telas no tejidas con filamentos de varios componentes de materiales elastómeros y no-elastómeros. El documento US 2006/0057432 describe un procedimiento para la fabricación de cueros sintéticos, en el que se emplean fibras de polímeros para la fabricación de una tela no tejida. La tela no tejida se coloca en agua caliente, de manera que las fibras se encrespan y la tela no tejida se vuelve elástica. De manera alternativa, la tela no tejida puede contener fibras desprendibles, que se pueden retirar, lo que hace que la tela no tejida se vuelva elástica. El documento JP 06330449 describe una tela no tejida elástica, que se somete varias veces a procesos de retracción en agua caliente. Se conoce a partir del documento JP 09059862 un procedimiento para la fabricación de una tela no tejida, en el que la tela no tejida específica es estirada en agua caliente.

Las telas no tejidas encuentran aplicación en muchos campos. Se emplean en productos de medicina, en productos para la higiene corporal, en prensas de vestir para deporte y tiempo libre, en la industria del calzado así como para ropa de cama y sábanas.

Para la fabricación de productos textiles planos se emplean actualmente diferentes procedimientos. Se conoce procesar filamentos de elastano en el compuesto superficial. Por lo demás, se conoce utilizar filamentos sintéticos, en particular filamentos sintéticos texturizados.

Los procedimientos conocidos para la fabricación de un producto superficial elástico o bien son muy costosos o son muy caros en virtud de los filamentos especiales utilizados.

Representación de la invención Por lo tanto, la invención tiene el cometido de indicar un procedimiento, con el que se pueden fabricar económicamente productos superficiales textiles suficientemente elásticos.

La presente invención soluciona el cometido mencionado anteriormente por medio de un procedimiento para la fabricación de una tela no tejida, que comprende una capa superficial de filamentos termoplásticos, en el que la capa está configurada elásticamente y se puede ampliar en al menos una dirección en al menos un 30 % de su dilatación inicial, que comprende las etapas a) preparación de un contenedor lleno de agua,

b) calentamiento del agua a diferentes temperaturas,

c) carga del contenedor con una tira de materia prima de tela no tejida,

d) movimiento de la tira a través del agua a diferentes velocidades,

e) modificación de las temperaturas del agua y/o de las velocidades,

f) carga de tracción de la tira en al menos una dirección,

en el que a través de reducción de las velocidades a cero y/o una inversión de la dirección de avance de la tira, se reduce su anchura.

Con respecto a la tela no tejida que se puede fabricar con el procedimiento de acuerdo con la invención se ha reconocido que una capa de una tela no tejida, cuya anchura se puede ampliar al menos un 30 % de su valor inicial, proporciona una elasticidad suficiente para una pluralidad de aplicaciones. Por lo demás, se ha reconocido que la fabricación de una tela no tejida de filamentos termoplásticos permite prescindir de una adición de filamentos relativamente caros como filamentos de elastano.

La tela no tejida se puede constituir de forma unitaria, a saber, exclusivamente de filamentos termoplásticos, que se pueden orientar en virtud de un tratamiento especial de tal manera que la capa se puede incrementar en al menos una dirección en al menos un 30 % de su dilatación inicial. Una tela no tejida de este tipo constituida de forma unitaria se puede evacuar sin problemas, puesto que está constituida por materiales unitarios. En virtud de la unidad de los filamentos utilizados se reducen al mínimo los costes de almacenamiento, de manera que la fabricación de la

tela no tejida se puede realizar económicamente.

El procedimiento comprende las siguientes etapas:

a) preparación de un contenedor lleno de agua,

b) calentamiento del agua a diferentes temperaturas,

c) carga del contenedor con una tira de materia prima de tela no tejida,

d) movimiento de la tira a través del agua a diferentes velocidades,

e) modificación de las temperaturas del agua y/o de las velocidades,

f) carga de tracción de la tira en al menos una dirección,

g) a través de la reducción de las velocidades a cero y/o una inversión de la dirección de avance de la tira, se reduce su anchura.

De acuerdo con la invención, se ha reconocido que con tal procedimiento, a saber, un procedimiento húmedo, se puede configurar una tela no tejida, que comprende una capa superficial de filamentos termoplásticos tan elásticamente que la capa se puede ampliar de forma reversible en al menos una dirección en al menos un 30 % de su dilatación inicial. Por lo demás, se ha reconocido que este procedimiento genera un producto semiacabado con una capa superficial, que está configurada sin pliegues o sin ondas. Más en concreto, se ha reconocido que a través de este procedimiento e puede superar la formación de arrugas y de pliegues conocida a partir del estado de la técnica en procedimientos secos. Además, este procedimiento es económico, puesto que se puede realizar en instalaciones ya existentes como por ejemplo una cubeta de alta temperatura para la coloración de textiles.

Por consiguiente, se soluciona el cometido mencionado al principio.

La capa podría presentar un peso específico de 40 a 150 g/m2. Una tela no tejida con este peso específico es especialmente adecuada para un empleo como productos superficiales textiles, puesto que a pesar de su peso específico reducido, presenta de una manera sorprendente una estabilidad suficiente.

Ante estos antecedentes, la capa ha podido mostrar una fuerza máxima de tracción de 200 a 500 N/5cm. Esta resistencia a la tracción hace que la tela no tejida sea adecuada para la utilización como material de base para prendas de vestir.

La capa superficial podría presentar microfilamentos con una finura de 0, 1 a 0, 15 dtex. Los microfilamentos de esta finura permiten la fabricación de una tela no tejida con poros muy finos, con lo que ésta es muy activa en la aspiración y, por lo tanto, se puede emplear como roma funcional. Ante estos antecedentes es concebible que los microfilamentos se obtengan a través de división de filamentos, que presentan entes de la división una finura de 2 a 2, 4 dtex. Con preferencia, aquí se pueden emplear filamentos bicomponentes con una estructura Pie, que comprende hasta 30 % de poliamida y 70 % de poliéster. Los filamentos bicomponentes de este tipo se pueden dividir de una manera especialmente sencilla a través de chorro de agua a alta presión, con lo que se obtienen filamentos más finos.

La capa superficial podría estar configurada sin pliegues o sin ondas. Esta configuración hace especialmente sencillo el procesamiento posterior de la tela no tejida elástica, que está presente en primer lugar como producto semiacabado. Ya se conocen a partir del estado de la técnica procedimientos, que prestan elasticidad a una tela no tejida. Sin embargo, estos procedimientos son los llamados procedimientos en seco. Los procedimientos en seco presentan el inconveniente de que los productos semiacabados fabricados a través de estos procedimientos presentan pliegues o arrugas. La configuración de estos pliegues y arrugas se llama “efecto corbata”.

A través de la carga de tracción de la tira se podría reducir su anchura en dirección longitudinal. A través de esta etapa concreta del procedimiento se presta a la tira una elasticidad ortogonalmente a la dirección longitudinal. Esto está relacionado con que a través de la carga de tracción se alinean los filamentos de manera ventajosa dentro de la tira.

A través de la reducción de las velocidades a cero y/o a través de una inversión de la dirección de avance de la tira se reduce su anchura. A través de la realización de esta etapa del procedimiento se presta a la tira de una manera más sorprendente una elasticidad ortogonalmente a la dirección de la carga de tracción.

El agua podría calentarse a 50ºC. Esta etapa concreta del procedimiento provoca que se mejore la humidificación y la impregnación de la tira con líquido.

Al agua se podrían añadir agentes reticulante, agentes de ventilación y/o agentes plastificantes. Esta... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la fabricación de una tela no tejida, que comprende una capa superficial de filamentos termoplásticos, en el que la capa está configurada elásticamente y se puede ampliar en al menos una dirección en al menos un 30 % de su dilatación inicial, que comprende las etapas a) preparación de un contenedor lleno de agua,

b) calentamiento del agua a diferentes temperaturas,

c) carga del contenedor con una tira de materia prima de tela no tejida,

d) movimiento de la tira a través del agua a diferentes velocidades,

e) modificación de las temperaturas del agua y/o de las velocidades,

f) carga de tracción de la tira en al menos una dirección,

en el que a través de reducción de las velocidades a cero y/o una inversión de la dirección de avance de la tira, se reduce su anchura.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el agua se calienta a 50ºC.

3. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque se añaden al agua agentes reticulantes, agentes de ventilación y/o agentes plastificantes.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el agua se calienta 70ºC y la tira es desplazada a 100 m/min, con una carga de tracción de 100 daN primero en una dirección y luego en una dirección opuesta.

5. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado porque el agua se calienta 90ºC y la tira es desplazada a 100 m/min, con una carga de tracción de 100 daN primero en una dirección y luego en una dirección opuesta.

6. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el agua se calienta 110ºC y la tira es desplazada a 100 m/min, con una carga de tracción de 100 daN primero en una dirección y luego en una dirección opuesta.

7. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado porque el agua se calienta 130ºC y la tira es desplazada a 20 m/min, con una carga de tracción de 100 daN primero en una dirección y luego en una dirección opuesta.

8. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el agua se calienta 60ºC y la tira es desplazada a 20 m/min, con una carga de tracción de 60 ó 100 daN primero en una dirección y luego en una dirección opuesta.

9. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque el agua se calienta 90ºC y la tira es desplazada a 40 m/min, con una carga de tracción de 60 ó 100 daN primero en una dirección y luego en una dirección opuesta.

10. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque el agua se calienta110ºC y la tira es desplazada a 40 m/min, con una carga de tracción de 60 ó 100 daN primero en una dirección y luego en una dirección opuesta.

11. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque el agua se calienta 130ºC y la tira es desplazada a 40 m/min, con una carga de tracción de 60 ó 100 daN primero en una dirección y luego en una dirección opuesta.

12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque el agua se calienta 130ºC y la tira es desplazada a 80 m/min, con una carga de tracción de 60 ó 100 daN primero en una dirección y luego en una dirección opuesta y en este caso se tiñe..

13. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 12, caracterizado porque el agua se calienta 130ºC y la tira es desplazada a 20 m/min, con una carga de tracción de 60 ó 100 daN primero en una dirección y luego en una dirección opuesta.

14. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el agua se calienta 90ºC y la tira es desplazada a 50 m/min, con una carga de tracción de 100 daN primero en una dirección y luego en una dirección opuesta.

15. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 14, caracterizado porque el agua se calienta110ºC y la tira es desplazada a 50 m/min, con una carga de tracción de 100 daN primero en una dirección y luego en una dirección opuesta.

16. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 15, caracterizado porque el agua se calienta 130ºC y la tira es desplazada a 20 m/min, con una carga de tracción de 100 daN primero en una dirección y luego en una dirección opuesta.

17. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 7, 13 ó 16, caracterizado porque el agua se refrigera a 110ºC y la tira es desplazada a 50 m/min con una carga de tracción de 100 daN al menos en una dirección.

18. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 17, caracterizado porque el agua se refrigera a 90ºC y la tira es desplazada a 50 m/min con una carga de tracción de 100 daN al menos en una dirección.

19. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 18, caracterizado porque el agua se refrigera a 70ºC y la tira es desplazada a 50 m/min con una carga de tracción de 100 daN al menos en una dirección.

20. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque la tira es secada en un 15 bastidor tensor a 140ºC manteniendo una tensión longitudinal y es enrollada.