SISTEMA DE UNIÓN ENTRE PANELES Y PERFIL DE UNIÓN ENTRE LOS MISMOS.

Sistema de unión entre paneles y perfil de unión entre los mismos.

Sistema de unión de paneles que comprende unos paneles tipo sándwich y por unos perfiles de unión fijados a los cantos de unión de los paneles, que cuentan en sus cantos de unión con unos entrantes definidos por tres paredes inclinadas, mientras que los perfiles de unión cuentan con dos extensiones o alas (1) y (2) entre las que se dispone un cuerpo central (5), que está formado por un cuerpo cerrado (3) lateralmente, y un cuerpo abierto (4) lateralmente, ambos conectados en su parte central por un canal de comunicación (6). Gracias a este sistema se consigue el empleo de un único tipo de perfil, un sistema que absorbe las desviaciones de los perfiles, permite la evacuación de agua y se adapta al espesor de los paneles.

Sistema de union entre paneles y perfil de unión entre los mismos

OBJETO DE LA INVENCIÓN

Es objeto de la presente invención un sistema de unión entre paneles, además del perfil de unión entre los mismos, que permite la unión entre paneles de un modo sencillo y rápido, y la evacuación y canalización del posible agua filtrada entre los paneles.

Caracteriza a la presenten invención la especial configuración y diseño, tanto de los paneles, como del perfil de unión empleados en el sistema de unión, de manera que se logra la unión entre dos paneles de un modo fácil de instalar, adaptable a cualquier grosor de paneles, que cuenta un diseño tal que permite la evacuación del posible agua filtrada entre la junta de unión de los paneles, de un modo efectivo, y donde el tipo de perfil empleado es único.

Por lo tanto, la presente invención se circunscribe dentro del ámbito de los sistemas de unión de paneles, y de manera particular de los perfiles empleados en la unión y fijación de paneles contiguos.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

Son numerosos los sistemas y medios desarrollados para la unión y fijación de paneles del tipo sándwich formado por dos láminas metálicas de cualquier espesor entre los que se disponen materiales de diferente naturaleza, consiguiendo unos paneles ligeros y que proporcionan un aislamiento térmico además de resistencia mecánica.

En general, estos sistemas de unión entre paneles están basados en el empleo de unos determinados perfiles, dispuestos sobre los bordes o cantos a unir de los paneles de manera que consiguen la unión machihembrada de los bordes contiguos de los paneles.

Si bien con estos sistemas de unión y fijación se consiguen los fines buscados, hay aspectos que son susceptibles de ser mejorados, por un lado, se hace necesario el empleo de diferentes tipologías de perfil, lo que complica su fabricación y montaje, por otro lado, los perfiles no cuentan con medios efectivos de evacuación del agua filtrada entre las juntas, además no están pensados para poder ser usados con cualquier grosor de paneles, lo que complica su uso.

Por lo tanto, es objeto de la presente invención desarrollar un sistema de unión entre paneles, que supere los inconvenientes apuntados, de manera que se consigue reducir la tipología de perfiles empleados a uno sólo, donde además se consiga mejorar la evacuación del agua filtrada entre las juntas de un modo efectivo, y donde el sistema de unión pueda ser empleado para cualquier grosor de panel, además de permitir una cierta holgura, en caso de desviación en las medidas de fabricación de los perfiles, desarrollando un sistema como el que a continuación se describe y queda recogido en su esencialidad en la reivindicación primera.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Es objeto de la invención tanto un sistema de unión entre paneles, como el perfil empleado en dicho sistema de unión.

El sistema de unión está basado en el empleo de unos paneles tipo sandwich formado por dos chapas metálicas entre los que se dispone un material de relleno, de cualquier naturaleza, y por unos perfiles de unión fijados a los cantos de unión de los paneles.

Para lograr dichos fines, los paneles cuentan en sus cantos de unión con unos entrantes definidos por tres paredes inclinadas, siendo preferentemente la central vertical y las extremas inclinadas de manera divergente hacia el exterior. Esta geometría permite absorber cualquier tolerancia o posible desvío en la fabricación del perfil, de manera que el ajuste entre los perfiles enfrentados sea perfecto. Cualquier tolerancia o desvío en la fabricación del perfil con dichas paredes rectas en vez de inclinadas ocasionaría una holgura que por pequeña que fuera provocaría un baile entre ambos perfiles y, por consiguiente, la unión no sería perfecta y tendría un ligero movimiento.

Los perfiles de unión empleados presentan una única tipología, quedando fijados sobre los cantos de los paneles que se van a unir con otros similares.

Los perfiles de unión presentan una configuración formada por dos alas extremas verticales, entre las que se dispone un cuerpo central formado por un cuerpo cerrado lateralmente, y otro cuerpo abierto por uno de sus laterales, quedando ambos cuerpos comunicados entre sí, mediante un canal de unión entre ambos cuerpos.

La geometría que presenta cada uno de los cuerpos es la de un pentágono de paredes verticales, o un medio hexágono, de manera que unidos dos paneles contiguos se acoplan los cuerpos cerrados y abiertos lateralmente, al disponerse de manera complementaria, conformando una geometría similar a la de un hexágono.

Se trata de unir y no de fijar ya que la fijación de los paneles se lleva a cabo mediante piezas complementarias y su tornillería que actúan sobre los paneles.

Las dos alas extremas verticales cuentan con unas hendiduras o entalles, que permiten poder ser cortadas de un modo sencillo, con objeto de poder adaptarse al grosor de los paneles.

La fijación de los perfiles de unión sobre los cantos de los paneles se realiza mediante el doblado de las láminas metálicas del sándwich de modo que las alas extremas quedan dispuestas entre el núcleo y el doblado de las láminas metálicas del panel.

Gracias a las características descritas se logra un sistema de unión que cuenta con una única tipología de perfil, que absorbe los posibles desvíos en la fabricación del perfil, que asegura la evacuación del posible agua filtrada de un modo sencillo y eficaz, y que se puede adaptar a cualquier grosor de paneles.

EXPLICACIÓN DE LAS FIGURAS

Para complementar la descripción que seguidamente se va a realizar y con objeto de ayudar a una mejor comprensión de sus características, se acompaña a la presente memoria descriptiva, de un juego de planos en cuyas figuras, de forma ilustrativa y no limitativa, se representan los detalles más significativos de la invención.

En la figura 1, podemos ver una vista frontal de perfil objeto de la invención y que se emplea en el sistema de unión entre paneles, también objeto de la invención.

En la figura 2, se observa en detalle dos cantos de paneles a unir dispuestos de manera enfrentada.

En la figura 3, se observa la unión entre paneles contiguos.

REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN

A la vista de las figuras se describe seguidamente un modo de realización preferente de la invención propuesta.

En la figura 1, podemos observar cómo el perfil objeto de la invención cuenta con dos extensiones o alas (1) y (2) entre las que se dispone un cuerpo central (5) , que está formado por un cuerpo cerrado (3) lateralmente, y un cuerpo abierto (4) lateralmente, ambos conectados en su parte central por un canal de comunicación (6) , elemento esencial para permitir la evacuación del agua filtrada a través de la junta de unión.

En las extensiones o alas (1) y (2) , se pueden realizar una serie de hendiduras o entalladuras, para facilitar la rotura de dichas extensiones a una longitud más acorde con el ancho del panel, así en la figura 1, se ha representado que la extensión o ala (1) cuentan con un entalle (1.1) , mientras que la extensión o ala (2) cuenta con un entalle (1.2) .

En la figura 2, se observa cómo quedan fijados los perfiles de unión en los cantos a unir de los paneles, quedando dispuestos de manera invertida uno con respecto del otro, de modo que el cuerpo abierto (4) permita el encaje del cuerpo cerrado del perfil enfrentado, y el cuerpo cerrado pueda ser encajado en el cuerpo abierto del perfil enfrentado.

La altura total de perfil, en una posible forma de realización, será igual al ancho del panel, con objeto de que puedan quedar retenidas las extensiones o alas (1) y (2) por los paneles metálicos (8) que forman el panel, mediante el doblado de dichas láminas metálicas contra el panel, de manera que las extremos de las extensiones o alas (1) y (2) del perfil de unión quedan dispuestos entre el núcleo del panel y las láminas metálicas (8) dobladas.

Los paneles en sus cantos de unión cuentan con un entrante formado por tres paredes, una pared central vertical (9.1) , una pared superior inclinada (9.2) y otra pared inferior inclinada (9.3) , donde estas dos últimas presentan una inclinación divergente, de manera que la boca de acceso al entrante es mayor que en su interior.

En la figura 3, se puede observar la disposición final de los paneles unidos, donde cabe reseñar la conexión que se produce entre el canal de comunicación (6) de un perfil con el canal de comunicación (6) del perfil enfrentado, esto permite que en el caso de que haya alguna filtración en el panel...

1. Sistema de unión de paneles que comprende unos paneles tipo sandwich formado por dos chapas metálicas entre los que se dispone un material de relleno, de cualquier naturaleza, y por unos perfiles de unión fijados a los cantos de unión de los paneles, caracterizado porque los paneles cuentan en sus cantos de unión con unos entrantes definidos por tres paredes inclinadas, mientras que los perfiles de unión cuentan con dos extensiones o alas (1) y (2) entre las que se dispone un cuerpo central (5) , que está formado por un cuerpo cerrado (3) lateralmente, y un cuerpo abierto (4) lateralmente, ambos conectados en su parte central por un canal de comunicación (6) .

2. Sistema de unión de paneles, según la reivindicación primera caracterizado porque los entrantes realizados sobre los cantos de los paneles están definidos por tres paredes inclinadas, siendo la central vertical y las extremas inclinadas de manera divergente hacia el exterior.

3. Sistema de unión de paneles, según la reivindicación primera caracterizado porque la fijación de los perfiles sobre los cantos de los paneles se realiza doblando las chapas metálicas (8) de los paneles sobre las extensiones o alas (1) y

(2) de los perfiles, de manera que estas extensiones o alas (1) y (2) quedan entre el núcleo del panel y las láminas dobladas (8) de los paneles.

4. Sistema de unión de paneles, según la reivindicación primera caracterizado porque las extensiones o alas (1) y (2) de los perfiles cuentan con unas hendiduras o entallas (1.1) y (2.1) respectivamente.

5. Perfil de unión para el sistema de unión anteriormente reivindicado caracterizado porque cuenta con dos extensiones o alas (1) y (2) entre las que se dispone un cuerpo central (5) , que está formado por un cuerpo cerrado (3) lateralmente, y un cuerpo abierto (4) lateralmente, ambos conectados en su parte central por un canal de comunicación (6) .

6. Perfil de unión, según la reivindicación 5, caracterizado porque, la geometría que presenta cada uno de los cuerpos es la de un pentágono de paredes verticales, o un medio hexágono.

7. Perfil de unión, según la reivindicación 5, caracterizado porque, las extensiones o alas (1) y (2) de los perfiles cuentan con unas hendiduras o entallas (1.1) y (2.1) respectivamente.