Sistema de tuberías.

Sistema de tuberías (100) para un patio de tanques, especialmente para una fábrica de cerveza,

con

- varios tanques (1) que a través de conductos anulares (2a, b, c) están reunidos formando varios grupos detanques (3a, b, c) dispuestos paralelamente unos respecto a otros,

- un bloque de llenado (4) que presenta al menos un conducto de alimentación (51 a 55) que, a través de unaválvula (8a, b, c) correspondiente, puede conectarse al conducto anular (2a, b, c) correspondiente parasuministrar un medio,

- un bloque de vaciado (6) con al menos un conducto de salida (91 a 96) que, a través de una válvula (11a, b, c)correspondiente, puede conectarse al conducto anular (2a, b, c),

caracterizado porque el final de al menos un conducto de alimentación (51 a 55) está conectado a un conductode salida (91 a 96) a través de un conducto de derivación (7) correspondiente.

Sistema de tuberías La invención se refiere a un sistema de tuberías para un patio de tanques, especialmente para una fábrica de cerveza como por ejemplo una bodega de fermentación / almacenaje o una bodega de levadura, así como a un procedimiento operacional correspondiente.

El documento US2605780A muestra un sistema de tuberías para un patio de tanques con varios tanques que a través de un conducto anular están reunidos en grupos de tanques dispuestos paralelamente unos respecto a otros, para un bloque de llenado con un conducto de alimentación que a través de una válvula correspondiente puede unirse con un conducto anular para suministrar el medio, y para un bloque de vaciado con un conducto de salida que a través de una válvula correspondiente puede unirse con un tanque correspondiente.

En la elaboración de cerveza, después del proceso en la sala de cocción, el mosto acabado se lleva a la bodega de fermentación y de almacenaje. La cerveza se almacena en llamados tanques de fermentación y de almacenaje. De manera ventajosa, se usan tanques de fermentación y de almacenaje cilindro-cónicos. Los tanques de fermentación y de almacenaje cilindro-cónicos son recipientes cerrados / abiertos hacia la atmósfera, en los que se produce la fermentación o la maduración / el almacenaje de la cerveza. Los tanques de fermentación y de almacenaje cilindrocónicos se llenan desde abajo y se vacían hacia abajo. Sin embargo, el llenado desde abajo y el vaciado hacia abajo condiciona también que los tanques de fermentación y de almacenaje cilindro-cónicos han de conectarse con varios conductos, especialmente con un conducto de suministro de mosto, con un conducto de salida para la levadura de cosecha, con un conducto de salida para la cerveza y un conducto de suministro y de salida para los distintos líquidos CIP (de limpieza in situ) . Para ello, es importante que estos compuestos se elaboren sin contaminación y sin entrada de oxígeno.

En instalaciones automáticas, la instalación completa se dota de tuberías fijas y se controla a través de válvulas telecontroladas. Se conoce reunir varias válvulas en llamados nudos de válvulas como conexiones de grupos.

Sin embargo, resultan los problemas de que, especialmente al cambiar de medios, se producen grandes cantidades mezcladas por fases de mezcla. Por lo tanto, se producen grandes pérdidas de producto, de agua y de agentes de limpieza y de desinfección. La figura 7 muestra un sistema de tuberías con varios tanques de fermentación y de almacenaje que a través de conductos anulares están reunidos en varios grupos de tanques 3a, b, c. Cada grupo de tanques presenta tres tanques. Cuando ha de llenarse por ejemplo el tanque 1, resulta el problema de que en los conductos de suministro 5 se produce una mezcla entre el medio y el medio siguiente, de modo que una gran cantidad ha de expulsarse de los conductos y desecharse al canal 13. Especialmente en la zona A, es decir, detrás del tanque 1 que ha de ser llenado, no existe además ninguna certeza de si los conductos realmente se han limpiado o no.

Partiendo de ello, la presente invención tiene el objetivo de proporcionar un sistema de tuberías para una instalación de tanques que garantice una separación óptima de los medios durante las expulsiones de los conductos y que permita minimizar las pérdidas de medios.

Según la invención, este objetivo se consigue mediante las características de las reivindicaciones 1 y 8.

Según la presente invención, existe un bloque de llenado y un bloque de vaciado, de modo que es posible la colocación descentrada de estos bloques de válvula.

Por el hecho de que el extremo de al menos un conducto de alimentación está conectado con al menos un conducto de salida a través de un conducto de derivación correspondiente, queda garantizada una separación óptima de los medios durante las expulsiones de los conductos. De esta manera, se consigue minimizar las pérdidas de producto, agua y agentes de limpieza y de desinfección. Mediante los conductos de derivación se logra que no sean necesarias expulsiones al canal al final de los bloques de llenado. Por lo tanto, los medios pueden reutilizarse también de manera efectiva. El sistema de tuberías permite conducir los medios, por ejemplo el líquido de limpieza, de un bloque de llenado a un bloque de vaciado, a través de la derivación, de modo que, por ejemplo conforme a la limpieza CIP de tanques, es posible limpiar tanto los grupos de tanques como los conductos de alimentación y de salida correspondientes, de tal forma que se pueda reanudar en seguida la producción. Lo mismo es válido también para la limpieza de tuberías, por ejemplo para el recorrido del mosto, el conducto de cosecha de levadura, el conducto de cerveza nueva y el conducto de cerveza no filtrada. El sistema comprende varios tanques, existiendo sistemas que presentan sólo un tanque por cada conducto anular o grupo de tanques y sistemas que presentan varios tanques por cada conducto anular o grupo de tanques.

Por final del conducto anular se entiende el final visto en el sentido de suministro del medio. El concepto según la invención es apto no sólo para la bodega de fermentación / de almacenaje y la bodega de levadura, sino también para patios de tanques en otras explotaciones de producción de alimentos o farmacéuticas.

Si están dispuestos unos detrás de otros varios bloques de llenado y bloques de vaciado con grupos de tanques correspondientes, estando conectados entre ellos los conductos de alimentación y los conductos de salida de los bloques de llenado y de vaciado dispuestos unos detrás de otros, está dispuesto al menos un conducto de derivación al final del último bloque de llenado y de vaciado. De esta forma, pueden reunirse de manera sencilla varios bloques formando un sistema, pudiendo ampliarse el sistema a discreción.

De manera ventajosa, un grupo de tanques comprende uno a cuatro tanques. De esta forma es posible tener que interconectar sólo el mínimo número de tramos de tubería necesario para el proceso correspondiente (por ejemplo, el llenado de mosto de un tanque de fermentación determinado) . Se consigue ahorrar agentes de limpieza y de desinfección o minimizar pérdidas de medios, por ejemplo, producto, agua o agentes de limpieza y de desinfección. Además, se consigue reducir los gastos de electricidad por menores resistencias de las tuberías.

El bloque de llenado presenta al menos uno de los siguientes conductos de alimentación: conducto de transferencia de cerveza nueva, conducto de mosto, conducto para agua desgaseada, conducto de avance CIP para la limpieza de conductos, conducto de avance CIP para la limpieza de tanques y/o el bloque de vaciado presenta al menos uno de los siguientes conductos de salida:

conducto de transferencia de cerveza nueva, conducto de salida de cerveza no filtrada, conducto de salida de cosecha de levadura, conducto de retorno de transferencia CIP, conducto de retorno CIP para la limpieza de tanques, conducto de retorno CIP para recorrido de mosto.

De manera ventajosa, en el extremo inferior de los tanques está dispuesta respectivamente una válvula de doble asiento o una válvula de asiento de fondo.

Las válvulas de doble asiento con detección de fugas ofrecen una gran seguridad.

Las válvulas en los conductos de alimentación y los conductos de salida son preferentemente válvulas de doble asiento o combinaciones de válvulas mariposa de tres vías. Una ventaja de esta combinación de tres vías es la pérdida de presión mínima al pasar por la valvulería, a la vez de una protección entre el producto y el agente de limpieza. Por tanto, la suma de las resistencias de tuberías puede mantenerse lo más baja posible. Dado que por ejemplo esta grifería está dispuesta en el lado de succión de la bomba de retorno CIP puede evitarse una cavitación de la bomba de retorno CIP.

Las válvulas de múltiples vías son por ejemplo válvulas de tres vías o similares y están realizadas de tal forma que en el estado no activado (es decir, el estado cerrado) queda libre la vía en el al menos un conducto de alimentación y queda cerrada la vía al conducto anular y, en el estado activado queda abierta la vía en el conducto de alimentación y el conducto de salida así como la vía al conducto anular.

En un procedimiento operacional para el sistema de tuberías según la invención, un medio (por ejemplo, producto, agua, líquido de limpieza y de desinfección) se suministran directamente a un conducto de salida del bloque de vaciado a través de un conducto de alimentación del bloque de llenado y un conducto de derivación.

De manera ventajosa, al introducir un líquido de producto, de limpieza o de enjuague... [Seguir leyendo]

1. Sistema de tuberías (100) para un patio de tanques, especialmente para una fábrica de cerveza, con

- varios tanques (1) que a través de conductos anulares (2a, b, c) están reunidos formando varios grupos de tanques (3a, b, c) dispuestos paralelamente unos respecto a otros,

- un bloque de llenado (4) que presenta al menos un conducto de alimentación (51 a 55) que, a través de una válvula (8a, b, c) correspondiente, puede conectarse al conducto anular (2a, b, c) correspondiente para suministrar un medio,

- un bloque de vaciado (6) con al menos un conducto de salida (91 a 96) que, a través de una válvula (11a, b, c) correspondiente, puede conectarse al conducto anular (2a, b, c) ,

caracterizado porque el final de al menos un conducto de alimentación (51 a 55) está conectado a un conducto de salida (91 a 96) a través de un conducto de derivación (7) correspondiente.

2. Sistema de tuberías (100) según la reivindicación 1, caracterizado porque están dispuestos unos detrás de otros varios bloques de llenado (4) y bloques de vaciado (6) con grupos de tanques (3a, b, c) correspondientes, el en que están interconectados los conductos de alimentación y los conductos de los bloques de llenado y bloques de vaciado (4, 5) dispuestos unos detrás de otros, y en el que el al menos un conducto de derivación (7) está dispuesto al final del último bloque de llenado y bloque de vaciado.

3. Sistema de tuberías (100) según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque un grupo de tanques (3a, b, c) comprende uno a cuatro tanques (1) .

4. Sistema de tuberías (100) según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el bloque de llenado (4) comprende al menos uno de los siguientes conductos de alimentación: un conducto de transferencia de cerveza nueva (51) , un conducto de mosto (52) , un conducto para agua desgaseada (53) , un conducto de avance CIP para la limpieza de conductos (54) , un conducto de avance CIP para la limpieza de tanques (55) y/o porque el bloque de vaciado (6) comprende al menos uno de los siguientes conductos de salida (91 a 96) : un conducto de transferencia de cerveza nueva (91) , un conducto de salida de cerveza no filtrada (92) , un conducto de salida de cosecha de levadura (93) , un conducto de retorno de transferencia CIP (94) , un conducto de retorno CIP para la limpieza de tanques (95) , un conducto de retorno CIP del recorrido de mosto (96) .

5. Sistema de tuberías según al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en el extremo inferior del tanque (1) está dispuesta respectivamente una válvula de doble asiento (30) o una válvula de asiento de fondo o una válvula capaz de cerrar un tanque.

6. Sistema de tuberías (100) según al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque las válvulas (8a, b, c, 11a, b, c) en los conductos de alimentación y de salida (51 a 55, 91 a 96) son válvulas de múltiples vías, especialmente válvulas de tres vías y, especialmente, una combinación de válvulas de mariposa de tres vías o válvulas de doble asiento y de múltiples vías.

7. Sistema de tuberías (100) según la reivindicación 6, caracterizado porque las válvulas de múltiples vías o de tres vías están realizadas de tal forma que en el estado no activado queda libre la vía en el al menos un conducto de alimentación y de salida y queda cerrada la vía en el conducto anular (2a, b, c) , y porque en el estado activado quedan abiertas la vía en el conducto de alimentación y de salida así como la vía al conducto anular (2a, b, c) .

8. Procedimiento operacional para un sistema de tuberías (100) para una bodega de fermentación y de almacenaje según al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que un medio se suministra por un conducto de alimentación (51 a 55) del bloque de llenado (4) , a través de un conducto de derivación (7) , directamente a un conducto de salida (91 a 96) del bloque de vaciado (6) .

9. Procedimiento operacional según la reivindicación 8, caracterizado porque al conducir un medio a un tanque (1) determinado o a un grupo de tanques determinado, en primer lugar, el medio se conduce al conducto de salida (91 a 96) por el conducto de alimentación (51 a 55) correspondiente, a través de la derivación (7) , durante lo cual queda cerrada la vía a los conductos anulares (2a, b, c) a través de las válvulas (8a, b, c) correspondientes, en el cual, cuando el medio ha alcanzado el punto (P1) en el conducto de salida (91 a 96) en el que el conducto de salida (91 a 96) se encuentra con el conducto anular (2a, b, c) perteneciente al tanque (1) , se abre la válvula (8a, b, c, P2) correspondiente en el conducto de alimentación (51 a 55) , de modo que el medio puede salir al conducto anular (2a, b, c) .