Separador funcional de separación de los bloques de corte en un dispositivo de corte multipolar y disyuntor.

Separador (46) para separar dos bloques unipolares de corte (10),

estando cada bloque (10) comprendido dentro de una caja (12) con dos grandes caras (14) separadas por un espesor (e) de bloque (10) que aloja un mecanismo de corte (20) entre una zona de conexión aguas arriba (4) y una zona de conexión aguas abajo (5), estando el bloque (10) provisto de unos medios (34) que permiten un accionamiento simultáneo mediante una varilla (30), comprendiendo dicho separador (46):

- una partición central (52), que comprende una parte de extremo superior (76) y una parte de separación, cuya forma esta sustancialmente incluida en la cara grande (14) de los bloques de corte (10) y comprende un orificio (70) de paso de la varilla (30) de accionamiento simultáneo de los bloques de corte (10);

- unos medios de solidarización (66) que permiten una sujeción ortogonal a dicha partición (52);

- al menos un reborde de fondo (54) sustancialmente normal a la partición central (52);

caracterizado porque la parte de extremo superior (76) está destinada a estar situada frente a las zonas de conexión aguas arriba (4) y porque el separador comprende:

- un elemento (86) que forma una línea de fuga, cuyas dimensiones están normalizadas en función de los bloques de corte (10), ortogonal al reborde de fondo (54) y con un espesor menor que el (d) de la partición central (52), considerándose dicho espesor ortogonalmente a las grandes caras (14), estando dicho elemento (86) asociado al lado de la parte de extremo superior (76) opuesto a la parte de separación, en su espesor, extendiéndose a ambos lados de la partición central (52) desde el reborde de fondo (54) hasta el borde opuesto:

- un orificio pasante (88) paralelo al elemento que forma una línea de fuga (86) en el espesor (d) de la partición central (52).

Separador funcional de separación de los bloques de corte en un dispositivo de corte multipolar y disyuntor

Campo técnico

La presente invención se refiere a un disyuntor multipolar modular de baja tensión, en el cual un disparador es común para todos los polos los cuales comprenden, cada uno, una ampolla de corte independiente. La invención se refiere a una nueva estructura para este tipo de disyuntores en la cual la doble envolvente clásica se modifica para optimizar la modularidad para diferentes funciones y/o tamaños que hay que parametrizar en el disyuntor.

Estado de la técnica Un aparato clásico de corte multipolar de baja tensión 1, por lo general un disyuntor, como el que se describe en el documento EP 0 542 636 y que se ilustra en la figura 1, comprende una doble envolvente: una caja externa 2 del disyuntor 1 aloja una multitud de bloques unipolares de corte 3 entre una zona aguas arriba 4 que se conecta en la línea que hay que proteger y una zona aguas abajo 5; el conjunto de los bloques 3 dentro de la caja 2 forma el dispositivo de corte 6 que se conecta, en las zonas aguas abajo 5, a un disparador único 7. Cada bloque 3, también llamado ampolla (“ampoule”) , comprende una caja en la cual se aloja un mecanismo de corte, en particular al menos un par de contactos que pueden adoptar una posición abierta de corte y una posición cerrada de paso de la corriente, asociada a una cámara de extinción de arco; uno de los bloques 3 se asocia a un mecanismo de accionamiento 8. Este tipo de estructura tiene como importante ventaja una reducción de los costes de fabricación y de almacenamiento gracias a la modularidad de los bloques de corte 3. Y lo que es más importante, el montaje del disyuntor 1 es bastante simple.

Se han desarrollado diferentes opciones tecnológicas, en particular en lo que se refiere a la naturaleza del mecanismo de corte, no obstante con unos límites para cada unas de ellas. Por ejemplo, para simplificar las conexiones, algunos disyuntores utilizan un encaje directo trasero entre disparador 7 y dispositivo 6 de simple corte (EP 1 126 487) ; sin embargo, el simple corte alcanza sus límites para determinados rendimientos eléctricos. Para superar esta limitación, algunos disyuntores 1 utilizan el doble corte en paralelo (WO 01/39231) que impone un tamaño notable de las ampollas 3 y, por lo tanto, una anchura importante de los disyuntores 1 con un paso alargado entre polos. Otros disyuntores 1 (EP 0 542 636) limitan el volumen en anchura mediante el uso de un doble corte rotativo que, sin embargo, implica un desplazamiento vertical de la localización de la punta 9 del aparato 1, parte de la cubierta de la cual emerge la palanca de accionamiento del mecanismo de accionamiento 8, que exige el uso de placas asimétricas en los armarios; por si fuera poco, el escape de los gases está muy próximo al disparador 7 y a los bornes por lo que es importante, por lo tanto, para evitar unos cebados inesperados, proteger mediante cualquier medio perímetro de seguridad y/o accesorios. Por otra parte, los dispositivos de doble corte rotativo existentes se basan en la inserción por delante, es decir desde la cara que comprende la punta 9 y la palanca del disyuntor 1, del disparador 7, lo que genera dificultades de conexión y un montaje complejo.

El documento FR 2 682 530 describe un dispositivo de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.

Exposición de la invención Entre otras ventajas, la invención pretende resolver los inconvenientes de los aparatos de corte multipolares con doble envolvente existentes. En particular, la invención tiene como objetivo sacar el máximo partido de la modularidad que ofrece el uso de ampollas de corte unipolares y la estandarización de los disparadores.

Uno de los objetos de la invención pretende de este modo obtener un dispositivo de corte realizado mediante una sucesión de etapas para las cuales la selección entre un número restringido de elementos permite satisfacer diferentes criterios de uso, en particular el tipo de montaje (sobre carril o no) en los cuadros, y el paso (métrico o imperial) entre los polos. Del mismo modo, uno de los objetos de la invención es facilitar la capacidad de intercambio de los disparadores para los aparatos que comprende dicho dispositivo de corte.

Otro objeto de la invención es la robustez del dispositivo de corte en una gama de baja tensión hasta 630 A, e incluso 800 A, conservando al mismo tiempo el tamaño en altura del dispositivo en los valores en uso para evitar los problemas de montaje en los cuadros; por ejemplo, para un disyuntor de 160 A, la altura « total », es decir sin accesorios, del aparato de corte es del orden de 130 mm.

Para optimizar el montaje en el cuadro, otro objeto de la invención es centrar la punta de la tapa del aparato de corte con respecto a su altura total; por ejemplo, para el mismo disyuntor de 160 A, la punta de 45 mm se localiza a 42, 5 mm de la altura del aparato.

Las soluciones que aporta la invención se definen en las reivindicaciones dadas a continuación.

De este modo, de acuerdo con un aspecto, la invención se refiere a un separador que permite un montaje diferente del dispositivo de corte y, en particular, la ausencia de doble envolvente fija dentro de la cual debería insertarse el dispositivo de corte. La forma general del separador depende de algunos parámetros de las ampollas de corte a las cuales se va a asociar, pero las funciones y el principio general son comunes a las diferentes gamas de ampollas existentes.

En particular, para un dispositivo de corte y/o un aparato de corte de tipo disyuntor que comprende una multitud de bloques unipolares de corte en forma de ampolla, cada ampolla está separada de su vecina mediante un separador de acuerdo con la invención; el separador comprende de este modo una partición central, una parte de la cual tiene una forma sustancialmente incluida en la forma de la cara grande de la ampolla y una parte de extremo permite situar unas conexiones de potencia. La partición central está equipada, de preferencia, con unos acondicionamientos que permiten la solidarización, de manera ventajosa estanca, entre bloques de corte y separadores, como unos pasos para remaches, la estabilidad de las conexiones con respecto a los separadores, como unas protuberancias de retención, así como el paso de los elementos funcionales de tipo varilla de accionamiento simultáneo de los bloques de corte. De acuerdo con un modo preferente de realización, un hueco de paso de la varilla de accionamiento simultáneo está asociado a unos medios de asistencia mecánica que permiten acelerar el desplazamiento de la varilla entre la posición cerrada de los bloques de corte y la posición abierta y/o a la inversa; de preferencia, los medios de asistencia mecánica son acumuladores de energía y, en particular, comprenden un muelle de torsión.

La partición central del separador, de acuerdo con la invención, se prolonga por un lado ortogonal a la parte de extremo y está destinada para formar la parte trasera del dispositivo de corte que queda frente a la pared de enganche del aparato de corte, mediante uno o dos rebordes de fondo que son normales; los rebordes pueden ser planos o estar adaptados para un montaje sobre un carril, por ejemplo con un resalte provisto de un trinquete de enganche. Una ranura atraviesa la parte de extremo de la partición en su espesor y en su borde, destinado a situarse en la parte superior de dispositivo, es decir, en la cara por la cual se puede realizar la conexión en las zonas aguas arriba de los bloques de corte: la ranura sirve como línea de fuga por la formación de un espacio de aire entre dos bordes aislantes, y sus dimensiones (profundidad y espesor) están adaptadas al valor normalizado de las líneas de fuga. En paralelo a la ranura, a la partición la atraviesa de lado a lado, en su parte de extremo, un orificio destinado a la fijación del dispositivo de corte sobre una pletina de montaje de tal modo que las fuerzas debidas a colocación dentro de un armario u otro lugar las absorben los separadores. La ranura se puede sustituir por otro elemento con una función equivalente, en particular por una protuberancia con una forma complementaria a la ranura anterior, que sobresale de la parte de extremo de la partición, a ambos lados de su espesor.

De preferencia, el orificio que atraviesa la partición se sitúa en el interior de un soporte de colocación de una tapa del dispositivo de corte; el soporte también está configurado para permitir el paso de los tornillos de sujeción de los bornes. De manera ventajosa, un elemento estanco protector del tornillo se asocia al soporte. En el lado opuesto a la parte de extremo, cada cara de la partición puede estar provista de... [Seguir leyendo]

1. Separador (46) para separar dos bloques unipolares de corte (10) , estando cada bloque (10) comprendido dentro de una caja (12) con dos grandes caras (14) separadas por un espesor (e) de bloque (10) que aloja un mecanismo de corte (20) entre una zona de conexión aguas arriba (4) y una zona de conexión aguas abajo (5) , estando el bloque (10) provisto de unos medios (34) que permiten un accionamiento simultáneo mediante una varilla (30) , comprendiendo dicho separador (46) :

-una partición central (52) , que comprende una parte de extremo superior (76) y una parte de separación, cuya forma esta sustancialmente incluida en la cara grande (14) de los bloques de corte (10) y comprende un orificio

(70) de paso de la varilla (30) de accionamiento simultáneo de los bloques de corte (10) ; -unos medios de solidarización (66) que permiten una sujeción ortogonal a dicha partición (52) ; -al menos un reborde de fondo (54) sustancialmente normal a la partición central (52) ;

caracterizado porque la parte de extremo superior (76) está destinada a estar situada frente a las zonas de conexión aguas arriba (4) y porque el separador comprende:

-un elemento (86) que forma una línea de fuga, cuyas dimensiones están normalizadas en función de los bloques de corte (10) , ortogonal al reborde de fondo (54) y con un espesor menor que el (d) de la partición central (52) , considerándose dicho espesor ortogonalmente a las grandes caras (14) , estando dicho elemento

(86) asociado al lado de la parte de extremo superior (76) opuesto a la parte de separación, en su espesor, extendiéndose a ambos lados de la partición central (52) desde el reborde de fondo (54) hasta el borde opuesto: -un orificio pasante (88) paralelo al elemento que forma una línea de fuga (86) en el espesor (d) de la partición central (52) .

2. Separador (46) de acuerdo con la reivindicación 1 en el cual el elemento que forma la línea de fuga es una ranura (86) ortogonal al reborde de fondo (54) , que atraviesa la partición central (52) con un profundidad y una anchura constantes.

3. Separador (46) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 o 2 que comprende, además, unos medios de asistencia mecánica (72) a la altura del orificio (70) de paso, de tal modo que actúan sobre la varilla de activación (30) .

4. Separador (46) de acuerdo con la reivindicación 3 en el cual los medios de asistencia mecánica comprenden un muelle de torsión (72) en posición comprimida por la varilla de accionamiento (30) cuando el mecanismo de corte

(20) está en posición cerrada o abierta.

5. Separador (46) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 4 que comprende, además, un soporte (82) sustancialmente paralelo al reborde de fondo (54) para acoplar una tapa (96) , comprendiendo dicho soporte (82) el orificio pasante (88) y el extremo del elemento que forma la línea de fuga (86) .

6. Separador (46) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 5 en el cual la parte de extremo superior (76) de la partición central (52) comprende unas protuberancias (78) para delimitar unos alojamientos de conexiones de potencia (80) y/o de paso de los gases (40) .

7. Separador (46) de acuerdo con la reivindicación 6 que comprende, además, un reborde superior (84) sustancialmente normal a la partición central (52) y que cierra al menos un alojamiento de la parte de extremo (76) .

8. Separador (46) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 7 simétrico con respecto a la partición central (52) .

9. Juego que comprende al menos dos separadores (46) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 8 similares que pueden estar yuxtapuestos de tal modo que definan una cavidad (56) cuyo fondo está formado por al menos un reborde de fondo (54) de un separador (46) , y en el cual se puede colocar un bloque unipolar de corte (10) y su varilla de accionamiento simultáneo (30) de tal modo que la sujeción de dos separadores (46) alrededor de un bloque unipolar de corte (10) forma un conjunto estanco.

10. Juego de acuerdo con la reivindicación 9 que comprende, además, dos paredes laterales (50) de tal modo que se forma una alineación cerrada de cavidades (56) para los bloques unipolares de corte (10) .

11. Dispositivo de corte (600) que comprende un juego de separadores de acuerdo con la reivindicación 10 y un número de bloques unipolares de corte (10) correspondiente al número de cavidades (56) alojadas dentro de dichas cavidades (56) , estando uno de los bloques unipolares (10) asociado a un mecanismo de accionamiento (8) y estando los bloques unidos mediante una varilla de accionamiento (30) común.

12. Aparato de corte (100) que comprende un dispositivo de corte (600) de acuerdo con la reivindicación 11, un disparador (7) acoplado al dispositivo de corte y una tapa (96) que cierra la cara que comprende el mecanismo de accionamiento (8) .