PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR UN POLÍMERO ORGÁNICO.

Un aspecto de la presente invención se refiere a un procedimiento para recuperar un polímero orgánico que incluye:

añadir adsorbentes, cada uno compuesto por partículas de núcleo magnético y una capa de adsorción formada sobre las partículas de núcleo magnético, en un agua residual que contiene un primer polímero orgánico con buena solubilidad en agua y un segundo polímero orgánico con mala solubilidad' en agua, para adsorber el segundo polímero orgánico. El procedimiento incluye también recuperar el segundo polímero orgánico con el adsorbente del agua residual mediante separación magnética obteniendo, de esta manera, una solución que contiene el primer polímero orgánico; y volver a usar la solución.

PROCEDIMIENTO PARA RECUPERAR UN POLíMERO ORGÁNICO

REFERENCIA A LA SOLICITUD RELACIONADA

OBJETO DE LA INVENCiÓN La presente invención se refiere a un procedimiento para recuperar un polímero orgánico.

ANTECEDENTES DE LA INVENCiÓN

Recientemente, se requiere el uso eficaz de una fuente de agua debido al desarrollo industrial y al crecimiento de la población. Desde este punto de vista, es muy. importante volver a usar un agua residual, tal como agua residual industrial. La repetición del uso del agua residual puede realizarse purificando el agua residual, .es

.

decir, separando otros contenidos del agua residual excepto el agua.

Se conocen diversos procedimientos como un procedimiento para separar otros contenidos de un líquido. Por ejemplo, pueden tomarse como ejemplo separación con membrana, separación centrífuga, adsorción sobre carbono activado, tratamiento con ozono, aglomeración y retirada de materia suspendida con un adsorbente. El uso de dicho procedimiento como se ha mencionado anteriormente puede retirar los. materiales químicos, tales como un componente de fósforo y un componente de nitrógeno contenidos en un agua, que afectan al medio ambiente deforma notable y puede retirar un aceite y unaarcilla dispersados en el agua.

Entre los procedimientos de separación mencionados anteriormente, la separación con membrana es uno de los procedimientos de separación usados más' habitualmente, aunque puede sufrir probablemente la obturación de los poros finos de la membrana en el caso de la retirada del aceite dispersado en el agua, provocando la desventaja de que el tiempo de vida de la membrana se acorta. Desde este punto de vista, es improbable que la separación con membrana sea apropiada para la retirada del aceite del agua.

Como un procedimiento para retirar el aceite, tal como un aceite de pesado, por lo tanto, se usa un procedimiento de retirada para recoger el aceite pesado por flotación sobre la superficie del agua mediante una barrera flotante para aceite proporcionada sobre la superficie del agua, que usa la propiedad de flotación del aceite pesado, adsorbiendo y recuperando el aceite pesado flotante. Como alternativa, se usa un procedimiento de retirada, tal como colocar materiales hidrófobos adsorbentes del aceite pesado sobre la superficie del agua, adsorbiendo y recuperando el aceite pesado flotante.

Por otro lado, en el procesamiento mecánico, tal como un procedimiento de corte y un procedimiento de rectificado, un fluido de corte (con buena solubilidad en agua) se usa para lubricación y refrigeración, para reducir la fricción y desgaste en el procesamiento mecánico. El fluido de corte se hace circular en la máquina o máquinas y en la planta donde la máquina o máquinas se proporcionan, pero en el procesamiento mecánico, un aceite tal como un aceite de engranajes (con mala solubilidad en agua) se contamina en el fluido de corte, de manera que la contaminación se lleva al fluido de corte. En la retirada del aceite de engranajes, se usaría un equipo simplificado, tal como un antiespumante de aceite, que puede retirar un aceite flotante en una superficie del fluido de corte, aunque el rendimiento de retirada delantiespumante de aceite es malo, provocando algunas desventajas del uso en circulación del fluido de corte (hágase referencia a la Referencia 1) .

[Referencia 1] documento JP-A 2003-200331 (KOKAI)

BREVE DESCRIPCiÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un diagrama de flujo que se refiere a un procedimiento. para recuperar un polímero orgánico en una realización.

REALIZACiÓN PREFERENTE DE LA INVENCiÓN La presente invención se describirá a continuación en detalle con referencia a los dibujos.

Un aspecto de la presente invención se refiere a un procedimiento para recuperar un polímero orgánico que incluye: añadir adsorbentes, cada uno compuesto por partículas de núcleo magnético y una capa de adsorción formada sobre las partículas de núcleo magnético, en un agua residual que contiene un primer polímero orgánico con buena solubilidad en agua y un segundo polímero orgánico con mala solubilídad en agua, para adsorber el segundo polímero orgánico. El procedimiento incluye también recuperar el segundo polímero orgánico con el adsorbente del agua residual mediante separación magnética, obteniendo de esta manera una solución que contiene el primer polímero orgánico; y volver a usar la solución.

(Adsorbente)

En esta realización, el adsorbente está constituido por partículas de núcleo magnético y una capa de adsorción formada para cubrir las partículas de núcleo magnético.

S <Partícula de Núcleo Magnético>

Como se ha descrito anteriormente, las partículas de núcleo magnético que componen el adsorbeníe se hacen de un material magnético porque se requiere que el adsorbente que adsorbe un polímero orgánico en el mismo se separe del agua residual correspondiente mediante fuerza magnética, en el caso de recuperar el polímero

orgán!co como se describirá más adelante. Como el material magnético que forma las partículas de núcleo magnético es deseable un material magnético que pueda presentar propiedades ferromagnéticas a temperatura ambiente. En esta realización, el material magnético que se puede usar no se restringe al material magnético descrito anteriormente, sino que puede usarse un

material magnético habitual. Por ejemplo, pueden tomarse como ejemplo hierro, .. aleación de hierro, magnetita, hierro titánico, pirita, magnética, ferrita magnética, ferrita de cobalto, ferrita de níquel o ferrita de bario. Entre ellas, puesto que el compuesto basado en ferrita es estable enagua, el compuesto basado en ferrita puede emplearse preferentemente en la operación de

recuperación del polímero organlco en el', agua residual correspondiente. Particularmente, puesto que la magnetita (Fe304) no es cara, es estable como material magnético por sí misma en agua y segura en vista de los elementos constitutivos, la magnetita puede emplearse fácil y preferentemente para el tratamiento del agua. El tamaño de cada partícula de núcleo magnético no está limitado, únicamente

el adsorbente pretendido debe ajustarse dentro de un intervalo de tamaño prescrito. Por ejemplo, sin embargo, el diámetro medio de cada partícula de núcleo magnético se ajusta dentro de un intervalo de 0, 05 a 100 ~lm y, preferentemente, dentro de un intervalo de 0, 2 a 5 Ilm. El diámetro medio se mide por difracción láser. En concreto, el diámetro medio se mide con un aparato de medición de tipo SALD-DS 21 (nombre

comercial) fabricado por Shimadzu Corporation. Si el diámetro medio de cada partícula de núcleo magnético se ajusta a mayor de 100 Ilm, el tamaño de la partícula agregada que contiene las partículas magnéticas se hace demasiado grande, de manera que la dispersión de las partículas agregadas en agua (el agua residual correspondiente) tiende a deteriorarse. Además, la superficie

eficaz de la partícula agregada disminuye, de manera que la cantidad de polímero

orgánico adsorbido tiende a disminuir de manera no deseable. Si el diámetro medio de cada partícula de núcleo magnético se ajusta a menor de 0, 05 ¡.¡m, las partículas magnéticas como partículas primarias se agregan densamente, de manera que la supeliicie de la partícula agregada obtenida de esta manera tiende a disminuir de manera no deseable, como se ha descrito anteriormente.

La forma de cada partícula de núcleo magnético no está restringida, pero puede ajustarse en forma de esfera, poliedro o amolia. El tamaño y forma de partícula deseados de cada partícula de núcleo magnético puede ajustarse apropiadamente en vista del coste de fabricación. La forma de esfera o la forma poliédrica con esquinas redondeadas es preferible como la forma de cada partícula magnética. Si cada partícula de núcleo magnético tiene un borde afilado, la capa de adsorción que cubre

·Jas partículas de núcleo magnético puede dañarse durante la formación del adsorbente pretendido, de manera que la forma del adsorbente no puede mantenerse como se desea.

El tratamiento de metalizado normal, :tal como metalizado con Cu o metalizado con Ni, puede realizarse para las partículas magnéticas según lo demande la ocasión. Además, la supeliicie de cada una de las partículas de núcleo magnético puede tratarse para prevenir la corrosión de la misma.

1. Un procedimiento para recuperar un polímero orgánico, que comprende:

añadir adsorbentes, cada uno compuesto por partículas de núcleo magnético y una capa de adsorción formada sobre las partículas de núcleo magnético, en un agua residual que contiene un primer polímero orgánico con buena solubilidad en agua y un segundo polímero orgánico con mala solubilidad en agua, para adsorber el segundo polímero orgánico;

recuperar el segundo polímero orgánico con el adsorbente del agua residual mediante separación magnética, obteniéndose de esta manera una solución que contiene el primer polímero orgánico; y

volver a usar la solución, caracterizado porque el primer polímero orgánico es un agente de corte, mientras que el segundo polímero orgánico es un aceite, en el que el agua residual es un aceite residual producido en un procesamiento mecánico usando el agente de corte y el aceite.

2. El procedimiento como se expone en la reivindicación 1, caracterizado porque que la capa de adsorción contiene, al menos, uno seleccionado entre el grupo que consiste en un polímero de estireno, polímero de estireno hidrogenado, polímero de butadieno, polímero de isopreno, polímero de acrilonitrilo, polímero de cicloolefina, polímero de acrilato de alquilo, polímero de fenol y polímero de metacrilato de alquilo.

3. El procedimiento como se expone en la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de adsorción contiene un agente de acoplamiento.

4. El procedimiento como se expone en la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de adsorción contiene un producto de condensación de un agente de acoplamiento.

5. El procedimiento como se expone en la reivindicación 3, caracterizado porque el agente de acoplamiento es un agente de acoplamiento de silano.

6. El procedimiento como se expone en la reivindicación 4, caracterizado porque el

agente de acoplamiento es un agente de acoplamiento de sil ano.

7. El procedimiento como se expone en la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de adsorción contiene un óxido.

8. El procedimiento como se expone en la reivindicación 7, caracterizado porque el óxido es un óxido que contiene, al menos, uno seleccionado del grupo que consiste en Si, Ti, Zr, Al, Zn, Ba, Sn, W, Mo, Cr, In, Sb, Co, Fe, Nb, Pb, Yb, La, Re, Sr, Th y Ta.

9. El procedimiento como se expone en la reivindicación 1, caracterizado porque las partículas de núcleo magnético contienen un compuesto basado en ferrita.

10. El procedimiento como se expone en la reivindicación 1, caracterizado porque un tamaño de cada una de las partículas de núcleo magnético se establece dentro de un intervalo de 0, 05 /-lm a 100 /-lm.

11. El procedimiento como se expone en la reivindicación 1, caracterizado porque los adsorbentes se preparan mediante secado por pulverización.

12. El procedimiento como se expone en la reivindicación 11, caracterizado porque el secado por pulverización se realizar usando un disolvente polar.

13. El procedimiento como se expone en la reivindicación 1, caracterizado porque un tamaño de cada uno de los adsorbentes se ajusta dentro de un intervalo de 5 ~lm a 1 mm.

14. El procedimiento como se expone en la reivindicación 1, caracterizado porque la solución se vuelve a usar a lo largo del lavado usando un disolvente predeterminado.

15. El procedimiento como se expone en la reivindicación 14, caracterizado porque el disolvente es al menos uno seleccionado entre el grupo que consiste en metanol, etanol, n-propanol, isopropanol, acetona, tetrahidrofurano, n-hexano, ciclohexanona, isobutanol, éter isopropílico, éter dietílico, xileno, cloroformo, acetato de etilo, acetato de butílo, acetato de propilo, acetato de metilo, dioxano, ciclohexanol, ciclohexanona, éter dibutílico, dimetilanilina, tetrahidrofurano, tolueno, butanol, clorofluorocarbono,

alcohol hexílico, metil isobutil cetona y metil etil cetona.