Dispositivo de prensado así como procedimiento para la eliminación de depósitos en una herramienta de prensado.

Procedimiento para la eliminación de depósitos en una superficie de trabajo de una herramienta (2,

3) deprensado de un dispositivo (1) de prensado para prensar una pieza de trabajo en forma de un tablero de materiaderivada de la madera, de un tablero (9) de materia derivada de la madera recubierto, de un laminado y/o de untablero compacto, para su producción, caracterizado porque:

- la herramienta (2, 3) de prensado está configurada en forma de una banda de prensado,

- porque con una superficie de trabajo metálica, calentada, de la herramienta de prensado o bien

a) se produce una pieza de trabajo en forma de un laminado y/o de un tablero compacto o bienb) se prensan virutas encoladas, fibras encoladas y/ o mezclas que comprenden al menos una materia derivada dela madera y al menos un plástico para dar un tablero de materia derivada de la madera y/o bien

c) se recubre un tablero de materia derivada de la madera mediante prensado con un recubrimiento (10, 11) enforma de al menos una película, un papel impregnado y/o de un laminado,

- porque la superficie de trabajo se irradia con un rayo (18) láser generado por un sistema (16, 17) de láser,

- porque la herramienta de prensado en forma de una banda de prensado se mueve independientemente conrespecto al rayo láser, sin que tenga que moverse el sistema de láser, y

- porque los depósitos que se adhieren a la superficie de trabajo se retiran mediante el rayo (18) láser porevaporación de depósitos.

Dispositivo de prensado así como procedimiento para la eliminación de depósitos en una herramienta de prensado

Sector de la técnica La invención se refiere a un procedimiento para la eliminación de depósitos en una superficie de trabajo de una herramienta de prensado de un dispositivo de prensado para prensar una pieza de trabajo en forma de un tablero de materia derivada de la madera, de un tablero de materia derivada de la madera recubierto, de un laminado y/o de un tablero compacto para su producción. La invención se refiere además a un dispositivo de prensado para la producción de una pieza de trabajo en forma de un tablero de materia derivada de la madera, de un tablero de materia derivada de la madera recubierto, de un laminado y/o de un tablero compacto para la realización de un procedimiento correspondiente, con al menos una herramienta de prensado para prensar la pieza de trabajo, presentando la al menos una herramienta de prensado una superficie de trabajo que entra en contacto con la pieza de trabajo durante el prensado.

Estado de la técnica Ya se conocen los más diversos procedimientos para prensar una pieza de trabajo. A este respecto, algunas piezas de trabajo pueden trasferir material a la herramienta de prensado durante el prensado, que se acumula en la herramienta de prensado, de modo que de vez en cuando se hace necesaria una limpieza de la herramienta de prensado.

Un procedimiento correspondiente lo representa la producción de tableros de materia derivada de la madera, en la que por ejemplo partículas de materia derivada de la madera, tales como virutas o fibras, se encolan o se dotan de un adhesivo. En primer lugar, se estratifican las partículas de materia derivada de la madera y a continuación se prensan a temperatura elevada para dar un tablero de materia derivada de la madera. También se conocen tableros de materia derivada de la madera, que en lugar de partículas de madera encoladas se forman por una mezcla a partir de al menos una materia derivada de la madera y al menos un plástico, en particular un plástico termoplástico. Se habla en este contexto también de compuesto de madera y plástico (WPC, wood and plastic composit) .

Comparable a la producción de tableros de materia derivada de la madera es la producción de cuerpos moldeados a partir de materias derivadas de la madera. Se componen por regla general de los mismos materiales que los tableros de materia derivada de la madera, aunque presentan superficies perfiladas. Por cuerpos moldeados se entienden elementos conformados de manera tridimensional, que por lo tanto presentan una superficie perfilada. Entre los cuerpos moldeados se encuentran en particular los denominados doorskins o paneles exteriores para puertas, que se utilizan para la producción de hojas para puertas y representan elementos planos con una zona conformada o perfilada de manera tridimensional. Grandes áreas de los doorskins o paneles exteriores para puertas, que a continuación en general se denominarán doorskins, presentan superficies planas, a las que se conectan zonas, que en su extensión no se encuentran en el mismo plano.

En la producción de cuerpos moldeados correspondientes, normalmente, en primer lugar se produce un denominado preimpregnado en forma de un tablero previamente solidificado, estable en sí mismo. Para ello, por regla general, en analogía con el proceso de producción para tableros de materia derivada de la madera planos, se dotan las virutas, fibras o similares de aglomerantes y aditivos, se secan, se conforman para dar una estera y se alimentan a una prensa. Por el efecto de la presión y la temperatura se endurecerá el aglomerante hasta que el preimpregnado sea lo suficientemente estable para su tratamiento posterior.

Como aglomerantes pueden utilizarse en principio todos los pegamentos. Especialmente adecuados son los aminoplastos, tales como resinas de urea-formaldehído (UF) y resinas de melamina-formaldehído (MF) , o una mezcla de ambas. Los fenoplastos, por ejemplo resina de fenol-formaldehído, también son adecuados, así como una mezcla de aminoplastos.

Para la compactación de una estera conformada para la producción de un preimpregnado o un tablero de materia derivada de la madera plano son adecuados para la producción continua dispositivos de prensado con bandas de prensado en la disposición de una prensa de banda doble, por ejemplo según el procedimiento Conti-Roll o según el procedimiento de calandria o de Mende, en los que como herramientas de prensado se utilizan rodillos o rodillos de calandria. En el caso de un dispositivo de prensado de calandria en la mayoría de los casos está prevista una pluralidad de cilindros, que entre sí forman intersticios entre rodillos, a través de los que se hace pasar la estera conformada, hasta que se alcanza el grado de endurecimiento deseado. Los rodillos de calandria que actúan conjuntamente presentan diámetros que habitualmente difieren de manera considerable entre sí. Para la producción discontinua se consideran en particular prensas de uno o varios niveles con placas de prensado.

A continuación se prensa el preimpregnado para la conformación final en un dispositivo de prensado, cuyas herramientas de prensado calentadas de placas de prensado opuestas en forma de piezas moldeadas forman una forma que en su configuración se adapta a la forma deseada con respecto a la geometría y el grosor del cuerpo moldeado que va a generarse. Las superficies de trabajo de herramientas de prensado correspondientes presentan por tanto también superficies de trabajo perfiladas. Por este motivo las superficies de trabajo presentan a menudo radios muy estrechos y tramos con cantos que por un lado se ensucian con facilidad y por otro lado se limpian difícilmente.

La producción de un tablero de materia derivada de la madera recubierto puede producirse en principio de dos maneras diferentes. Por un lado, sobre un tablero de materia derivada de la madera puede aplicarse al menos un papel embebido previamente con una resina, prensándose a continuación el tablero de materia derivada de la madera y el al menos un papel embebido de resina entre sí a temperatura elevada. En este contexto se habla de un recubrimiento directo. Por otro lado, sin embargo, en primer lugar también pueden prensarse una serie de papeles embebidos con resina entre sí a temperatura elevada para dar un denominado laminado. Sólo en un proceso posterior se aplica entonces el laminado como recubrimiento sobre un tablero de materia derivada de la madera y se prensa con el mismo. A diferencia del recubrimiento directo, en el caso del recubrimiento por medio de laminados, la producción de los laminados y el verdadero recubrimiento del tablero de materia derivada de la madera se producen independientemente entre sí.

En el caso de procedimientos alternativos para la producción de tableros de materia derivada de la madera recubiertos se utilizan recubrimientos, que por ejemplo se endurecen químicamente o mediante irradiación. En estos procedimientos, que a continuación no se consideran, es superflua una operación de prensado.

Para impregnar o embeber papeles en el recubrimiento directo, al igual que en la producción separada de laminados, se utilizan predominantemente resinas tales como resinas de condensación. El endurecimiento de estas resinas se produce por un lado a presión elevada y por otro lado a temperatura elevada en un procedimiento discontinuo o un proceso continuo. En la producción de laminados se habla en este contexto o bien de HPL (high pressure laminate, laminado a alta presión) o bien de CPL (continuous pressure laminate, laminado a presión continua) , según si el prensado se produce de manera continua o discontinua.

Para los procedimientos discontinuos se utilizan chapas de prensado, mientras que para los procedimientos continuos se utilizan bandas de prensado por ejemplo en denominadas prensas de banda doble. Estas herramientas de prensado presentan en particular para la producción de laminados y tableros de materia derivada de la madera recubiertos generalmente una superficie plana, para durante el prensado alisar al mismo tiempo la superficie de la pieza de trabajo.

La construcción de tableros compactos, que normalmente se utilizan en la industria de los muebles, puede compararse con o es incluso idéntica a la construcción de laminados. Los tableros compactos presentan como los laminados por regla general varias capas de bandas de papel y/o celulosa impregnadas con resina, que dispuestas unas sobre otras y a temperatura elevada se prensan para dar una pieza de trabajo común. En ambos casos también se utilizan en particular resinas de condensación como impregnación de las bandas de papel y/o celulosa. Los tableros compactos no se prensan, a diferencia... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la eliminación de depósitos en una superficie de trabajo de una herramienta (2, 3) de prensado de un dispositivo (1) de prensado para prensar una pieza de trabajo en forma de un tablero de materia derivada de la madera, de un tablero (9) de materia derivada de la madera recubierto, de un laminado y/o de un tablero compacto, para su producción, caracterizado porque:

- la herramienta (2, 3) de prensado está configurada en forma de una banda de prensado,

- porque con una superficie de trabajo metálica, calentada, de la herramienta de prensado o bien

a) se produce una pieza de trabajo en forma de un laminado y/o de un tablero compacto o bien b) se prensan virutas encoladas, fibras encoladas y/ o mezclas que comprenden al menos una materia derivada de la madera y al menos un plástico para dar un tablero de materia derivada de la madera y/o bien c) se recubre un tablero de materia derivada de la madera mediante prensado con un recubrimiento (10, 11) en forma de al menos una película, un papel impregnado y/o de un laminado,

- porque la superficie de trabajo se irradia con un rayo (18) láser generado por un sistema (16, 17) de láser,

- porque la herramienta de prensado en forma de una banda de prensado se mueve independientemente con respecto al rayo láser, sin que tenga que moverse el sistema de láser, y

- porque los depósitos que se adhieren a la superficie de trabajo se retiran mediante el rayo (18) láser por evaporación de depósitos.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque

-la pieza (9) de trabajo se prensa en un dispositivo (1) de prensado con al menos una herramienta (2, 3) de prensado,

- porque la superficie de trabajo de la herramienta (2, 3) de prensado durante el prensado se pone en contacto con la pieza (9, 23, 26) de trabajo, y

- porque la superficie de trabajo en el dispositivo de prensado se irradia con el rayo (18) láser generado por el sistema (16, 17) de láser.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque se prensan virutas encoladas, fibras encoladas y/o mezclas que comprenden al menos una materia derivada de la madera y al menos un plástico para dar un tablero de virutas, tablero OSB o tablero de fibras, en particular un tablero de fibras de densidad media (MDF)

o tablero de fibras de alta densidad (HDF) .

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque como papel impregnado se recubre un papel decorativo y/o papel de revestimiento.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque se utiliza una impregnación o recubrimiento (10, 11) que contiene una resina, preferiblemente una resina de urea (UF) , una resina de melamina (MF) y/o una resina fenólica (PF) .

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque se retiran depósitos de la superficie de trabajo de una herramienta de prensado en forma de prensa de banda doble.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el sistema (16, 17) de láser genera un rayo (18) láser pulsado con duraciones de impulso de menos de 1 !s y/o un rayo (18) láser con una potencia del láser de desde 80 hasta 120 vatios.

8. Dispositivo (1) de prensado para la producción de una pieza de trabajo, en forma de un tablero de materia derivada de la madera, de un tablero (9) de materia derivada de la madera recubierto, de un laminado y/o de un tablero compacto para la realización del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7,

- con al menos una herramienta (2, 3) de prensado para prensar la pieza (9) de trabajo,

- estando configurada la al menos una herramienta (2, 3) de prensado en forma de una banda de prensado y presentando una superficie de trabajo metálica, calentada, que entra en contacto con la pieza de trabajo durante el prensado,

caracterizado porque

- está previsto un sistema (16, 17) de láser de tal manera, que la herramienta de prensado en forma de una banda

de prensado se mueve independientemente con respecto al rayo láser, sin que tenga que moverse el sistema de 5 láser,

- porque el sistema (16, 17) de láser está equipado para irradiar la superficie de trabajo con un rayo (18) láser y

- porque el sistema (16, 17) de láser está configurado para la emisión de un rayo (18) láser adecuado para la 10 retirada de depósitos que se adhieren a la superficie de trabajo por evaporación de los depósitos.

9. Dispositivo de prensado según la reivindicación 8, caracterizado porque la herramienta de prensado es una prensa de banda doble.

10. Dispositivo de prensado según la reivindicación 8 ó 9, caracterizado porque la herramienta de prensado presenta una superficie de trabajo metálica, una estructurada y/o una perfilada.