Preforma para obtener un contenedor moldeado por soplado y que tiene una porción de puerta cóncava, pila de molde de inyección y procedimiento para obtener la preforma, procedimiento para obtener el contenedor y contenedor.

Una preforma (p) apropiada para moldeo por soplado subsiguiente y que comprende una porción de cuello (1)que termina en una abertura de vertido (10),

una porción de puerta (3) que forma un extremo inferior cerrado, y unaporción de cuerpo (2) que se extiende entre dicha porción de puerta (3) y dicha porción de cuello (1), en donde dichaporción de puerta (3) comprende una sub-porción extrema inferior cerrada (31),una sub-porción de puerta (32), yuna sub-porción de transición (33), en donde la sub-porción extrema inferior cerrada (31) comprende una parteinferior (311) que tiene una cara externa convexa (311b), en donde la sub-porción de puerta (32) se extiende desdedicha parte inferior (311) hacia la porción de cuerpo (2), en donde la sub-porción de transición (33) une la sub-porción de puerta (32) a la porción de cuerpo (2), y en donde la cara externa (33b) de dicha sub-porción detransición (33) es convexa caracterizada porque la parte inferior (311) de la sub-porción extrema inferior cerrada (31)termina según un vestigio central (310), y porque la cara externa (32b) de dicha sub-porción de puerta (32) escóncava.

Tipo: Patente Internacional (Tratado de Cooperación de Patentes). Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: PCT/EP2010/065976.

Solicitante: LA SEDA DE BARCELONA,S.A..

Nacionalidad solicitante: España.

Inventor/es: WINDELINCKX,STEVE.

Fecha de Publicación: .

Clasificación Internacional de Patentes:

  • B29B11/08 SECCION B — TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES.B29 TRABAJO DE LAS MATERIAS PLASTICAS; TRABAJO DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL.B29B PREPARACION O PRETRATAMIENTO DE MATERIAS A CONFORMAR; FABRICACION DE GRANULOS O DE PREFORMAS; RECUPERACION DE LAS MATERIAS PLASTICAS O DE OTROS CONSTITUYENTES DE MATERIALES DE DESECHO QUE CONTIENEN MATERIAS PLASTICAS.B29B 11/00 Fabricación de preformas (B29C 61/06 tiene prioridad). › Moldeo por inyección.
  • B29B11/14 B29B 11/00 […] › caracterizado por la estructura o la composición.
  • B29C35/08 B29 […] › B29C CONFORMACION O UNION DE LAS MATERIAS PLASTICAS; CONFORMACION O UNION DE SUSTANCIAS EN ESTADO PLASTICO EN GENERAL; POSTRATAMIENTO DE PRODUCTOS CONFORMADOS, p. ej. REPARACION (trabajo análogo a trabajo de metales con máquinas herramientas B23; trabajo con muela o pulido B24; corte B26D, B26F; fabricación de preformas B29B 11/00;  fabricación de productos estratificados combinando capas previamente no unidas para convertirse en un producto cuyas capas permanecerán unidas B32B 37/00 - B32B 41/00). › B29C 35/00 Calentamiento, enfriamiento o endurecimiento, p. ej. reticulación, vulcanización; Aparatos a este efecto (moldes con medios de calentamiento o de enfriamiento incorporados B29C 33/02; dispositivos para el endurecimiento de prótesis dentales de materia plástica A61C 13/14; antes del moldeo B29B 13/00; aspectos químicos C08J 3/00). › utilizando energía ondulatoria o radiación de partículas.
  • B29C49/64 B29C […] › B29C 49/00 Moldeo por soplado, es decir, soplando una preforma o un parisón en un molde por obtener la forma deseada; Aparatos a este efecto. › Calentamiento o enfriamiento de las preformas, parisones o de objetos soplados.

PDF original: ES-2441942_T3.pdf

 


Fragmento de la descripción:

Preforma para obtener un contenedor moldeado por soplado y que tiene una porción de puerta cóncava, pila de molde de inyección y procedimiento para obtener la preforma, procedimiento para obtener el contenedor y contenedor

Campo técnico

El presente invento se refiere al campo de contenedores plásticos moldeados por soplado mediante inyección, y mas especialmente a una preforma de plástico apropiada para subsiguiente moldeo por soplado y con un diseño mejorado.

Arte anterior

Una técnica bien conocida para la fabricación de un contenedor termoplástico es la llamada técnica moldeo por inyección mediante estirado-soplado, en donde (primera etapa) se inyecta un material termoplástico en un molde con el fin de formar una preforma (producto semi-acabado) , y a continuación (segunda etapa) se estira biaxialmente dicha preforma en un molde con el fin de formar un contenedor hueco rígido de cualquier tipo de forma y tamaño, como, por ejemplo, un contenedor en forma de botella, una jarra, etc. Dependiendo de la etapa de inyección, la preforma, y por tanto el contenedor moldeado por soplado final, puede tener una estructura monocapa o una estructura multicapa (por ejemplo si se lleva a cabo una etapa de co-inyección y/o etapa de inyección secuencial) .

En un llamado "procedimiento de una etapa", la segunda etapa (moldeo de estirado-soplado) se lleva a cabo en línea inmediatamente después de la primera etapa (inyección de preforma) . En un llamado "procedimiento de dos etapas", la segunda etapa (moldeo por estirado-soplado) se pospone, y se lleva a cabo un recalentamiento de la preforma antes de la operación de moldeo por estirado-soplado.

Existe una amplia variedad de materiales termoplásticos que pueden procesarse mediante moldeo por inyección utilizado para obtener una preforma. A título de ejemplo solamente los materiales termoplásticos mas comunes y ampliamente utilizados son material de poliéster, en particular homo o copolímero de PET (polietilentereftalato) .

La figura 1 muestra una preforma estándar P' que se utiliza comúnmente y ampliamente en el arte anterior para obtener un contenedor moldeado por soplado. Esta preforma estándar se obtiene de un cuerpo sustancialmente tubular que está cerrado en su extremo inferior y tiene una abertura de vertido en su extremo superior. Mas especialmente, dicha preforma P1 comprende una porción de cuello 1 que termina en una abertura de vertido 10, una porción llamada de puerta que forma un extremo de fondo cerrado, y una porción de cuerpo 2 que se extiende entre dicha porción de puerta 3 y dicha porción de cuello 1. Típicamente la porción de puerta 3 se obtiene de una porción convexa que tiene sustancialmente una forma hemiesférica, y que termina según un pequeño vestigio sobresaliente central 310. El tamaño de este vestigio 310 corresponde con el tamaño del orificio de salida de la boquilla corrediza caliente que se utiliza para inyectar el material plástico en el molde.

Cuando esta preforma P' se moldea por soplado en un molde, la porción de cuello 1 se utiliza para mantener la preforma en el molde de soplado, y de este modo no se estira. La porción de cuerpo 2 se estira biaxialmente (en una dirección longitudinal y en una dirección radial) con el fin de formar un cuerpo de contenedor de volumen superior. La porción de puerta 3 es también estirada biaxialmente, pero con un elevado ratio de estirado radial y un bajo ratio de estirado longitudinal, con el fin de formar típicamente la base de fondo del contenedor moldeado por soplado final.

La figura 2 muestra otra preforma P" del arte anterior, descrita notablemente en la patente PCT WO-A-2009/076745, en donde la porción de puerta 3 es cónica y termina según un vestigio plano y no sobresaliente 310. De conformidad con la patente PCT WO-A-2009/076745, esta forma cónica de la porción de puerta mejoraría el recalentamiento de la preforma.

Las relaciones de estirado 3 de la porción de puerta y el peso del material en la porción de puerta 3 tienen un impacto sobre las propiedades mecánicas de la base de fondo del contenedor moldeado por soplado final. En particular se sabe que con relaciones de estirado superiores puede obtenerse un contenedor moldeado por soplado final con una base inferior de superior rigidez mecánica. Se conoce también que con una cantidad de material superior en la porción de puerta 3 de una preforma, puede obtenerse (con la misma proporción de estirado) una pared de espesor superior en la base inferior del contenedor moldeado por soplado final, y por consiguiente una base inferior de mayor rigidez mecánica. No obstante, cuando se aumenta el peso del material en la porción de puerta de preforma 3, la pared de la preforma en la porción de puerta es mas densa, y es mas difícil perjudicialmente el estirado y también mas difícil de recalentar de forma rápida y correcta en un proceso de dos etapas. Además con elevada cantidad de material en la porción de puerta 3, se aumenta perjudicialmente el costo de fabricación de la preforma, debido al coste de compra del material de moldeo. Existe así pues una seria necesidad en el campo para disminuir el peso de la preforma con el fin de reducir el costo de producción.

Objetivo del invento Un objetivo principal del invento es proponer una nueva preforma apropiada para moldeo por soplado subsiguiente y con un nuevo diseño que mejore el estirado de la porción de puerta de la preforma.

Sumario del invento Este objetivo se obtiene con la preforma de la reivindicación 1, incluyéndose en el preámbulo de la reivindicación 1 todas las características descritas en la WO 90/04543.

Los inventores han demostrado que contra todas las expectativas, fue posible estirar correctamente una porción de puerta con una sub-porción cóncava nueva de esta índole para formar la base de un contenedor moldeado por soplado final.

Merced a esta sub-porción de puerta cóncava pueden llevarse a la práctica, ventajosamente, proporciones de estirado superiores para formar la porción de base inferior del contenedor, y de este modo puede reducirse la cantidad de material en la porción de puerta de la preforma, sin perjuicio de las propiedades mecánicas, y en particular de la rigidez mecánica de la base inferior del contenedor final.

Otro objeto del invento es una pila de moldes de inyección como se define en la reivindicación 9 o 10.

Otro objeto del invento es un procedimiento para obtener la preforma antes citada con una sub-porción de puerta cóncava, y que comprende una etapa de inyectar material de moldeo fundido en la puerta de cavidad de la pila de molde de inyección definido en la reivindicación 9 o 10.

Otro objeto del invento es un procedimiento para obtener un contenedor, en donde la preforma antes citada con subporción de puerta cóncava se moldea por soplado en un molde, y en particular se estira mecánicamente y moldea por soplado en un molde.

Otro objeto del invento es un contenedor moldeado por soplado y mas especialmente un contenedor estirado biaxialmente y moldeado por soplado obtenido a partir de la preforma antes citada.

Breve descripción de los dibujos Las características técnicas y ventajas del invento resultarán mas claras con la lectura de la descripción detallada que sigue la cual se proporciona a título de ejemplo no exhaustivo y no limitativo, y con referencia a los dibujos adjuntos, como sigue:

- Figura 1 (descrita previamente) muestra una preforma termoplástica del arte anterior con una porción de puerta hemiesférica.

- Figura 2 (descrita previamente) muestra una preforma termoplástica del arte anterior con porción de puerta cónica,

- Figura 3 muestra un ejemplo de una preforma del invento con una sub-porción de puerta cóncava.

- Figura 4 es una sección transversal longitudinal de la preforma de la figura 3.

- Figura 5 es una sección transversal longitudinal de una pila de molde de inyección del invento.

Descripción detallada Las figuras 3 y 4 muestran una preforma plástica P del invento que es apropiada para moldeo por soplado subsiguiente.

Esta preforma P puede obtenerse de cualquier material termoplástico conocido que pueda procesarse mediante moldeo por inyección con el fin de formar una preforma. Los polímeros de poliéster, y en particular homo o copolímero de PET, son los materiales termoplásticos mas comúnmente utilizados, pero sin embargo el invento no se limita a estos polímeros particulares. Además en el ejemplo particular de la figura 4 la preforma tiene una estructura monocapa. Dentro del alcance del invento la preforma P puede tener también una estructura multicapa.

La preforma P tiene un cuerpo tubular que comprende... [Seguir leyendo]

 


Reivindicaciones:

1. Una preforma (p) apropiada para moldeo por soplado subsiguiente y que comprende una porción de cuello (1) que termina en una abertura de vertido (10) , una porción de puerta (3) que forma un extremo inferior cerrado, y una porción de cuerpo (2) que se extiende entre dicha porción de puerta (3) y dicha porción de cuello (1) , en donde dicha porción de puerta (3) comprende una sub-porción extrema inferior cerrada (31) , una sub-porción de puerta (32) , y una sub-porción de transición (33) , en donde la sub-porción extrema inferior cerrada (31) comprende una parte inferior (311) que tiene una cara externa convexa (311b) , en donde la sub-porción de puerta (32) se extiende desde dicha parte inferior (311) hacia la porción de cuerpo (2) , en donde la sub-porción de transición (33) une la subporción de puerta (32) a la porción de cuerpo (2) , y en donde la cara externa (33b) de dicha sub-porción de transición (33) es convexa caracterizada porque la parte inferior (311) de la sub-porción extrema inferior cerrada (31) termina según un vestigio central (310) , y porque la cara externa (32b) de dicha sub-porción de puerta (32) es cóncava.

2. La preforma de la reivindicación 1, en donde la cara interna (32a) de dicha sub-porción de puerta cóncava (32) es convexa.

3. La preforma de la reivindicación 1 o 2, en donde la cara externa (311b) de la parte inferior (311) es sustancialmente hemi-esférica.

4. La preforma de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la cara interna (311a) de la parte inferior (311) es cóncava.

5. La preforma de la reivindicación 4, en donde la cara interna (311a) de la parte inferior (311) es sustancialmente hemi-esférica.

6. La preforma de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en donde el espesor de pared (WT) de la sub-porción de puerta cóncava (32) aumenta desde su extremo inferior (32c) hacia su extremo superior (32d) .

7. La preforma de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en donde la cara interna (33a) de dicha sub-porción de transición (33) es cóncava.

8. La preforma de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en donde la sub-porción de transición (33) forma una transición lisa y sin costura entre la sub-porción cóncava (32) y la porción de cuerpo (2) .

9. Una pila de molde de inyección (4) para obtener una preforma (P) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende un inserto de núcleo (41) y un inserto de puerta (44) apto para definir una puerta de cavidad de moldeo (450) con la parte extrema del inserto de núcleo (41) en donde la puerta de cavidad de moldeo (450) comprende una sub-porción apta para moldear la sub-porción de puerta cóncava (32) de la preforma (P) y delimitada entre una subporción convexa (440a) de la cara interna (440) del inserto de puerta (44) y una sub-porción (410a) de la cara externa (410) de la parte extrema del inserto de núcleo (41) .

10. La pila de molde de inyección de la reivindicación 9, en donde la sub-porción que es apta para moldear la subporción de puerta cóncava (32) de la preforma (P) se delimita entre una sub-porción convexa (440a) de la cara interna (440) del inserto de puerta (44) y una sub-porción cóncava (410a) de la cara externa (410) de la parte extrema del inserto de núcleo (41) .

11. Un procedimiento para obtener una preforma (P) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, que comprende una etapa de inyectar material de moldeo fundido en la puerta de cavidad (450) de la pila de molde de inyección (4) de la reivindicación 9 o 10.

12. Un procedimiento para obtener un contenedor, en donde una preforma de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 se moldea por soplado en un molde, y en particular se estira mecánicamente y moldea por soplado en un molde.

13. Un contenedor moldeado por soplado, y mas especialmente un contenedor estirado biaxialmente y moldeado por soplado obtenido con la preforma de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.


 

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