Papel compuesto y bolsa para productos alimenticios, en particular para bollería y panadería pre cocida, comprendiendo el papel compuesto así como un procedimiento para la fabricación de la bolsa.

Bolsa para alojamiento de productos alimenticios, en particular de productos de panadería y bollería pre cocidos,

conun extremo de fondo esencialmente cerrado y un extremo abierto situado opuesto a aquél, comprendiendo una pareddelantera y pared posterior que en la zona de sus bordes laterales y bordes del fondo están unidos entre sí al menos portramos, de forma directa o por medio de paredes laterales,

presentando la pared posterior al menos por zonas un papel compuesto comprendiendo por lo menos una primera capade un papel no siliconizado con un peso por unidad de superficie del orden de 20 a 150 g/m2 y por lo menos unasegunda capa de una primera lámina de plástico transparente o traslúcida realizada como lámina PET con un espesormedio del orden 5 a 50 μm, que va forrada al menos por zonas sobre la cara posterior de la capa de papel empleando unpegamento PUR como primer pegamento, caracterizada

porque la pared delantera y la pared posterior y/o la pared posterior y las paredes laterales están pegadas en la zona delfondo con una cola de dispersión, especialmente una cola pastosa,

porque la primera lámina de plástico representa una lámina de plástico de una o varias capas con orientación monoaxialo biaxial,

porque la cara del papel compuesto que presenta la primera lámina de plástico está orientada hacia el interior de labolsa,porque la pared delantera presenta papel compuesto, que comprende por lo menos una primera capa de un papel nosiliconizado con un peso por unidad de superficie del orden de 20 a 150 g/m2 y por lo menos una segunda capa de unaprimera lámina de plástico transparente o traslúcida realizada como lámina PET con un espesor medio del orden de 5 a50 μm, que va forrando al menos por zonas con un pegamento PUR como primer pegamento sobre la cara posterior dela capa de papel, y que presenta por zonas una segunda lámina de plástico transparente o traslúcida, oporque la segunda lámina de plástico transparente o traslúcida forma esencialmente toda la pared delantera,porque la segunda lámina de plástico y el papel compuesto están unidos en la zona de las superficies de asiento que sesolapan, al menos por tramos, mediante un segundo pegamento de fusión en caliente PUR, y porque la segunda láminade plástico está unida con la primera lámina de plástico del papel compuesto al menos por tramos mediante elpegamento de fusión en caliente PUR.

Papel compuesto y bolsa para productos alimenticios, en particular para bollería y panadería pre cocida, comprendiendo el papel compuesto así como un procedimiento para la fabricación de la bolsa La presente invención se refiere a una bolsa para productos alimenticios, en particular para productos pre cocidos de bollería y panadería, comprendiendo un papel compuesto.

Los productos alimenticios tales como verduras, frutas, charcutería y bollería y panadería se entregan al cliente normalmente en un embalaje, por motivos de higiene y para mantenerlos frescos. Presentan especiales problemas para embalar a menudo los productos alimenticios que contengan humedad tales como trozos de fruta, y los productos alimenticios que contengan mucha grasa, por ejemplo la bollería extruida. Con los recipientes de embalaje convencionales a base de papel no se puede impedir generalmente que la humedad o la grasa calen a través del embalaje a la cara exterior de éste, lo que siempre se considera muy perjudicial y que con independencia de ir en detrimento de la calidad de la mercancía produce una impresión negativa para el cliente.

Se plantean requisitos especiales para aquellos embalajes que tengan que recibir productos alimenticios calientes o que se tengan que calentar dentro de este embalaje. Este material de embalaje no solamente ha de ser resistente a la humedad y a la grasa sino que también ha de presentar suficiente estabilidad térmica, y esto sin que puedan llegar a presentarse objeciones desde el punto de vista de la legislación sobre productos alimenticios. A este respecto surgen en general grandes problemas con los embalajes para bollería y panadería pre cocida que se ha de terminar de cocer o recocer, en el mismo embalaje de ventas, inmediatamente antes de la venta. Esta clase de bollería y panadería pre cocida se somete inmediatamente después del proceso de pre cocido, es decir cuando todavía está caliente, introduciéndolo en el embalaje de ventas y ultra congelándolo a unos -20º C para almacenarlo. Solamente poco antes de efectuar la cocción final se descongela la bollería o panadería pre cocida dentro del embalaje de ventas y se expone a unas temperaturas de cocción de 180º a 200º C. Un embalaje de esta clase por lo tanto no solamente ha de ser resistente a la humedad, por ejemplo frente al agua de condensación y al hielo sino también resistente a las grasas y al calor, sino que además debe presentar una imagen ópticamente atractiva hasta la entrega al cliente y no la debe perder incluso después. Porque solamente así se puede garantizar una manejabilidad fácil y segura para el empleo en panaderías.

En la actualidad todavía no se pueden obtener en el mercado materiales de embalaje o para bolsas que satisfagan de forma óptima los requisitos citados.

En el documento DE 197 12 052 C2 se propone una bolsa para empaquetar pan, que está formada por un material compuesto a base de una capa de un material que contiene celulosa y una capa de plástico. Este material compuesto ha de estar perforado con el fin de conservar una durabilidad y frescura suficientemente larga del pan, debiendo estar la proporción entre área abierta y área cerrada en el material compuesto entre 1/50 y 1/250. A través de la perforación se consigue una actividad respiratoria que asegura un intercambio regulado de humedad entre el interior de la bolsa y el medio ambiente. Ahora bien esta clase de embalajes todavía adolecen de inconvenientes para el uso convencional. Por ejemplo en el caso de un almacenamiento prolongado del artículo de bollería o panadería vuelto a cocer, el aspecto del embalaje deja de desear. También constituye a veces un problema la resistencia térmica.

Este problema tampoco se puede salvar mediante un perfeccionamiento del embalaje para productos alimenticios descrito en el documento DE 197 12 052 C2 dado a conocer en el documento DE 201 08 128 U1, según el cual la bolsa debe estar dotada de una ventana de inspección. Esta ventana de inspección se obtiene eliminando por zonas la capa de material de celulosa del sistema compuesto de modo que solo quede la lámina de plástico transparente.

A este respecto hay que señalar que las bolsas de embalaje compuestas por una lámina de plástico perforada, tal como se dan a conocer en el documento WO 93/22207 A1 no encuentra la aceptación del público en las tahonas. El embalaje sin perforar para productos alimenticios se describe por ejemplo en el documento DE 295 12 436 U1 y en el DE 19 85 257 U1. Ahora bien, estas manifestaciones tampoco van más allá de materiales compuestos convencionales de papel y de una lámina de plástico.

En el documento JP 07 264964 A se describe un papel compuesto en el que se emplea una lámina de poliéster con un espesor del orden de 9 a 50 μm. El papel y la lámina de plástico se pegan sirviéndose de una resina PE o PP.

Del documento WO 00/53414 A1 se deduce un procedimiento para la fabricación de un material de embalaje a base de celulosa, que hay que dotar de un recubrimiento con una lámina de plástico sirviéndose de un pegamento de dispersión a base de una polietilen-imina.

El documento DE 20 2004 010 214 U1 se refiere a una tapa para cerrar un contenedor de un producto alimenticio, donde se emplea un material compuesto a base de papel que está dotado por ambas caras de una capa de PET.

En el documento JP 01 262747 A se da a conocer un sistema compuesto de varias capas a base una capa de papel, una capa adherente, una capa de polímero y una capa de acero inoxidable.

Por tanto sería deseable poder recurrir a bolsas para el embalaje de productos alimenticios así como a un material para las paredes de tales bolsas, que no adolezcan de los inconvenientes del estado de la técnica.

Por este motivo, la presente invención se basaba en el objetivo de proporcionar bolsas para el embalaje de productos alimenticios, en particular para pan que se tenga que someter a una nueva cocción, mediante las cuales se pudiera almacenar el producto alimenticio a lo largo de un periodo de tiempo prolongado y dentro de una gama de temperaturas muy amplia sin que pierda su frescura y consistencia. En particular, la presente invención se basaba en el objetivo de encontrar un embalaje para productos de bollería y panadería que se tuvieran que volver a recocer, y que se pudiera utilizar como embalaje incluso en un momento muy temprano dentro del ciclo de fabricación de este producto de bollería y panadería, y que tanto durante o después de la re cocción cumpliera todavía todos los requisitos en materia de legislatura sobre productos alimenticios, que presentara un aspecto ópticamente atractivo y que mantuviera la bollería y panadería recocida fresca y con humedad óptima incluso durante un periodo de tiempo prolongado.

De acuerdo con esto se ha encontrado una bolsa conforme a las características de la reivindicación 1. El papel compuesto por los componentes que forman el papel compuesto son preferentemente resistentes al calor, a las temperaturas usuales de cocción y recocido. Se prefiere que la resistencia a las temperaturas alcance también hasta unos 180º C, en particular hasta unos 200º C y muy preferentemente hasta unos 220º C, preferentemente para un periodo de tiempo mínimo de 20 minutos, en particular un mínimo de 45 minutos.

Por lo general basta con realizar el papel compuesto con dos capas, concretamente con una primera capa de papel sobre la cual va forrada una primera lámina de plástico. Se obtienen resultados satisfactorios especialmente si para la capa de papel se emplean papeles que contengan como máximo un 10% en peso de papel reciclado, que en particular no contengan esencialmente parte alguna de éste. Se prefieren especialmente papeles de materiales de celulosa de fibra larga. En general se pueden emplear para los papeles compuestos también capas de papel blanqueado. Los papeles empleados para el papel compuesto disponen en particular también de un alto grado compacticidad, lo cual se manifiesta también en la resistencia a la tracción. Los papeles compuestos se caracterizan por lo tanto preferentemente porque la capa de papel presenta en seco una resistencia a la tracción mínima de 1, 5, en particular mínima de 2, 5 en dirección transversal (CD) y/o mínima de 4, 0, en particular mínima de 5, 0 en la dirección de la máquina (MD) , medida en DaN/15 minutos según norma ISO 1924-2. Además de esto, se prefieren especialmente aquellos papeles compuestos en los que la capa de papel presenta en estado húmedo una resistencia a la tracción mínima de 0, 4, en particular de 0, 5 en dirección transversal (CD) y/o mínimo de 1, 0, en particular mínimo de 1, 2 en la dirección de la máquina (MD) , medida en DaN/15 5 minutos según NFQ 03-056.

Las... [Seguir leyendo]

1. Bolsa para alojamiento de productos alimenticios, en particular de productos de panadería y bollería pre cocidos, con un extremo de fondo esencialmente cerrado y un extremo abierto situado opuesto a aquél, comprendiendo una pared delantera y pared posterior que en la zona de sus bordes laterales y bordes del fondo están unidos entre sí al menos por tramos, de forma directa o por medio de paredes laterales,

presentando la pared posterior al menos por zonas un papel compuesto comprendiendo por lo menos una primera capa de un papel no siliconizado con un peso por unidad de superficie del orden de 20 a 150 g/m2 y por lo menos una segunda capa de una primera lámina de plástico transparente o traslúcida realizada como lámina PET con un espesor medio del orden 5 a 50 μm, que va forrada al menos por zonas sobre la cara posterior de la capa de papel empleando un pegamento PUR como primer pegamento, caracterizada porque la pared delantera y la pared posterior y/o la pared posterior y las paredes laterales están pegadas en la zona del fondo con una cola de dispersión, especialmente una cola pastosa,

porque la primera lámina de plástico representa una lámina de plástico de una o varias capas con orientación monoaxial

o biaxial,

porque la cara del papel compuesto que presenta la primera lámina de plástico está orientada hacia el interior de la bolsa,

porque la pared delantera presenta papel compuesto, que comprende por lo menos una primera capa de un papel no siliconizado con un peso por unidad de superficie del orden de 20 a 150 g/m2 y por lo menos una segunda capa de una primera lámina de plástico transparente o traslúcida realizada como lámina PET con un espesor medio del orden de 5 a 50 μm, que va forrando al menos por zonas con un pegamento PUR como primer pegamento sobre la cara posterior de la capa de papel, y que presenta por zonas una segunda lámina de plástico transparente o traslúcida, o porque la segunda lámina de plástico transparente o traslúcida forma esencialmente toda la pared delantera,

porque la segunda lámina de plástico y el papel compuesto están unidos en la zona de las superficies de asiento que se solapan, al menos por tramos, mediante un segundo pegamento de fusión en caliente PUR, y porque la segunda lámina de plástico está unida con la primera lámina de plástico del papel compuesto al menos por tramos mediante el pegamento de fusión en caliente PUR.

2. Bolsa según la reivindicación 1, caracterizada porque la segunda lámina de plástico está unida a paredes laterales opuestas entre sí de la bolsa.

3. Bolsa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la cara de un primer tramo del papel compuesto que presenta la primera lámina de plástico está unida con la cara que presenta el papel de un segundo tramo del papel compuesto mediante un segundo pegamento PUR, en particular un pegamento de fusión en caliente PUR.

4. Bolsa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el segundo pegamento de fusión en caliente PUR está basado en el empleo de isocianatos aromáticos o alifáticos.

5. Bolsa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el papel compuesto y/o la segunda lámina de plástico, están perforados.

6. Bolsa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el papel contiene como máximo un 10% en peso de papel reciclado, preferentemente ninguna proporción.

7. Bolsa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el papel está equipado en forma repelente a la grasa.

8. Bolsa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el papel contiene por lo menos una poliamida modificada con epiclorhidrina y/o con glioxal.

9. Bolsa según una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la primera lámina de plástico comprende polialquilentereftalatos cristalizables, bibenzol modificados y/o polialquilen-naftalatos.

10. Bolsa según la reivindicación 9, caracterizada porque la primera capa de plástico comprende además una capa de cubierta que contiene polialquilentereftalatos no modificados, polialquilentereftalatos bibenzol modificados y/o no modificados o con polímeros polialquilentereftalato-polialquilen-naftalato bibenzol modificados y/o sin modificar.

11. Bolsa según la reivindicación 10, caracterizada porque el grado de cristalinidad de la lámina es inferior al 3%, preferentemente inferior al 1%.