Mezcladora para una instalación de llenado de bebidas.

Mezcladora (1) para mezclar y transportar diferentes fluidos para una instalacion de Ilenado de bebidas,

con almenos una primera semi& de tanque (3), para el alojamiento de un primer fluido de salida, con una segundaseccion de tanque (4), para el alojamiento de un segundo fluido de salida, en la que una primera bomba (10) estadispuesta en una primera conduccion (9) que sale de la primera secci6n de tanque (3), para alimentar el primerfluido de salida a una zona de mezclado (11), y una segunda bomba (13) esta dispuesta en una segunda conduccion(12) que sale de la segunda seccion de tanque (4), para alimentar el segundo fluido de salida a la zona de mezclado(11), caracterizada porque la primera bomba y la segunda bomba (10, 13) estan accionadas respectivamente conun motor sincrono y cada motor sincrono esta conectado con un convertidor de frecuencia para el control de laregulacion del flujo, estando configuradas la primera y la segunda seccion del tanque (3, 4) en un tanque horizontalcomOn con respectivas conducciones de salida conectadas.

Mezcladora para una instalacion de Ilenado de bebidas

La invencion se refiere a una mezcladora para mezclar y transporter diferentes fluidos para una instalacion de Ilenado de bebidas, con al menos una primera seccion de tanque, para el alojamiento de un primer fluido de salida,

con una segunda sección de tanque, para el alojamiento de un segundo fluido de salida, en la que una primera bomba este dispuesta en una primera conducción que sale de la primera sección de tanque, para alimentar el primer fluido de salida a una zona de mezclado, y una segunda bomba este dispuesta en una segunda conduccion que sale de la segunda seccion de tanque, para alimentar el segundo fluido de salida a la zona de mezclado.

Las mezcladoras de este tipo se conocen por el estado de la tecnica y se utilizan en instalaciones de Ilenado de

bebidas. En las mezcladoras de este tipo se mezcla un primer fluido de salida, tal como por ejemplo agua, con un segundo fluido de salida, tal como por ejemplo un jarabe. Asi mismo, la mezcladora alimenta, en un punto contenido en la zona de mezclado o colocado aguas abajo de la zona de mezclado, un agente de impregnacion a la premezcla preparada a partir de ambos liquidos. La premezcla, que es una mezcla de agua y jarabe, se mezcla entonces con un gas. La mezcla mezclada con gas se almacena temporalmente en un tanque propio, para cargarse en un

rellenador en recipientes, tales como botellas.

Estado de la tecnica proximo se conoce por ejemplo por el documento DE 43 15 234 C2. En ese documento se da a conocer un procedimiento y un dispositivo para la produccion de mezclas de liquidos a partir de diferentes componentes individuales. El procedimiento dado a conocer en este documento se refiere a la alimentacion de componentes individuales o cantidades parciales de los mismos a uno o varios pasos intermedios de una bomba

centrifuge de varios pasos.

Otro documento, concretamente el documento DE 35 01 127 C2, se ocupa de un dispositivo para la produccion de bebidas mixtas a partir de al menos dos componentes liquidos, de los cuales uno es agua. Los dos componentes se alimentan a una camera de mezcla, concretamente con la ayuda de una bomba accionada electricamente para cada componente. El objeto de ese documento se caracteriza porque la bomba para el agua que constituye un componente es una bomba centrifuga con accionamiento separado, porque este previsto un regulador, al que se suministra una serial de valor real, que corresponde a la cantidad del agua alimentada a la camera de mezcla, y al que se suministra una sehal de valor real adicional, que corresponde a la velocidad de giro del motor electric° para la bomba que transporta el segundo componente, y porque el regulador genera una serial de valor te6rico, por medio del cual puede controlarse la tension y/o la corriente para el motor electric°, que acciona la bomba que transporta el

segundo componente.

Sin embargo, hasta el momento se usan siempre motores asincronos que accionan las bombas correspondientes, consiguiendose la regulaciOn de la cantidad de primer y/o segundo fluido de salida mediante estranguladores conectados aguas abajo. Estos estranguladores tienen sin embargo la desventaja de que provocan resistencias de flujo, que afectan a la eficiencia hidraulica. En las instalaciones existentes, tambien los componentes liquidos

involucrados se conservan en cada caso en un tanque separado, mediante lo cual han de usarse varios tanques diferentes, lo que se hace notar negativamente de manera determinante en el precio de fabricacion de la mezcladora.

Hasta el momento es tambien habitual dosificar los componentes individuales, es decir, por ejemplo el primer y segundo fluido de salida con el uso de una valvula reguladora y una presión aumentada. La presion aumentada, bajo la que se mantienen los componentes liquidos, requiere un gasto considerable de potencia electrica, lo que ha de valorarse como negativo. Tambien el modo de conduccion de las bombas usadas en el denominado funcionamiento de estrangulador, contrarresta una alta eficiencia hidraulica de las bombas. Asi mismo en el estado de la tecnica que muestra que el accionamiento de las bombas, debido al diseho "impreciso" y a consecuencia de la zona de funcionamiento parcialmente extendido a lo lago de amplios tramos presentan eficiencias energeticas muy

desfavorables.

Una mezcladora con las caracteristicas del preambulo de la reivindicaciOn 1 se conoce por el document° US 2010/0031825.

El objetivo de la presente invencion es evitar las desventajas del estado de la tecnica y proporcionar una mezcladora que pueda fabricarse de manera considerablemente mas econornica y al mismo tiempo presente una eficiencia energetica optimizada. Habra', de evitarse caras valvulas reguladoras conectadas aguas abajo.

Este objetivo se resuelve con una mezcladora con las caracteristicas de la reivindicacion 1.

De esta manera se reduce considerablemente el numero de los recipientes involucrados, dado que solo es necesario un tanque comun para los diferentes fluidos de salida. Tambien, mediante el uso del convertidor de frecuencia puede actuarse sobre los motores sincronos, de tal manera que la primera bomba y la segunda bomba

de manera correspondiente a la activacion del convertidor de frecuencia extrae mas o menos liquido, es decir mas o menos masa del primer fluido de salida y mas o menos masa del segundo fluido de salida, a partir del tanque comOn.

Por lo tanto, se suprime una reducción de presión en un estrangulamiento, mediante lo cual los primeros y segundos fluidos de salida pueden permanecer en el tanque comOn ya con una presiOn minimizada. Concretamente, se suprime una reducciOn de presion en un estrangulador montado aguas abajo. En lugar de motores asincronos habituales hasta el

momento mediante el uso de motores sincronos en el lado del accionamiento se consigue una

eficiencia mayor. Debido a la regulacion del flujo por medio de modulacion de la velocidad de giro de la bomba respectiva centrifuga puede prescindirse de bombas volumetricas de desplazamiento o valvulas reguladoras. Tambien es posible arrancar de manera deflnida el punto de funcionamiento necesario en cada caso, con respect° a la cantidad de flujo, en la adaptacion de la velocidad de giro de la bomba respectiva centrifuga. Esto da como

resultado una configuracion energeticamente eflciente de la mezcladora.

El guiado del product°, es decir el guiado de los fluidos de salida asi como de la mezcla desde los dos fluidos de salida con o sin agente de impregnaciOn, se hace posible en las proximidades de la presion de saturacion inducida fisicamente, que a su vez da como resultado un diseno energeticamente eficiente de la mezcladora y tambien se evitan perdidas de gas tras la introducción de un agente de impregnacion, por ejemplo en un espacio de cabeza de un tanque que almacena la mezcla acabada.

Si en el caso de productos sensibles se necesitara un guiado del producto tambien por encima de la presion de saturacion inducida fisicamente, entonces esto igualmente posible consiguiendose una dosificacion con el uso de una valvula reguladora Optima, que por medio de una presión diferencial medida obtiene el grado de abertura necesario. Esto se denomina control del valor K. Se minimiza una perdida de gas de impregnación en el Oltimo

tanque colector.

Formas de realizacion ventajosas se reivindican en las reivindicaciones dependientes y se explican en detalle a continuación.

De este modo es ventajoso cuando la primera bomba y la segunda bomba estan configuradas en cada caso como bomba centrifuga. Precisamente tales bombas centrifugas pueden controlarse de manera especialmente adecuada y tiene tambien una eficacia muy elevada con, al mismo tiempo, bajos costes.

Cuando en la zona de mezclado, despues de una zona de desembocadura de las segundas conducciones a la conduccion, esta dispuesto un refrigerador, estando dispuesta asi mismo una bomba de mezcla para el transporte de la mezcla enfriada desde el primer y segundo fluido de salida hasta un inyector aguas abajo de la primera y segunda bomba, entonces puede enfriarse correspondientemente por un lado la mezcla de liquid°, que se ha obtenido a partir del primer fluido de salida y el segundo fluido de salida, asi como alimentarse a un inyector con

velocidad optimizada al inyector con respect° a la velocidad de suministro.

Asi mismo es ventajoso cuando una zona de salida de inyector esta conectada con una tercera secciOn de tanque del tanque, por ejemplo a traves de una conduccion, para almacenar temporalmente el fluido preparado para el Ilenado en la instalacion de Ilenado de bebidas. La... [Seguir leyendo]

1. Mezcladora (1) para mezclar y transportar diferentes fluidos para una instalacion de Ilenado de bebidas, con al menos una primera semi& de tanque (3) , para el alojamiento de un primer fluido de salida, con una segunda seccion de tanque (4) , para el alojamiento de un segundo fluido de salida, en la que una primera bomba (10) esta

dispuesta en una primera conduccion (9) que sale de la primera sección de tanque (3) , para alimentar el primer fluido de salida a una zona de mezclado (11) , y una segunda bomba (13) esta dispuesta en una segunda conduccion

(12) que sale de la segunda seccion de tanque (4) , para alimentar el segundo fluido de salida a la zona de mezclado (11) , caracterizada porque la primera bomba y la segunda bomba (10, 13) estan accionadas respectivamente con un motor sincrono y cada motor sincrono esta conectado con un convertidor de frecuencia para el control de la

regulacion del flujo, estando configuradas la primera y la segunda seccion del tanque (3, 4) en un tanque horizontal comOn con respectivas conducciones de salida conectadas.

2. Mezcladora (1) de acuerdo con la reivindicacion 1, caracterizada porque la primera y la segunda bomba (10, 13) esta configurada en cada caso como bomba centrifuga.

3. Mezcladora (1) de acuerdo con la reivindicacion 1 6 2, caracterizada porque en la zona de mezclado (11) despues de una zona de desembocadura de la segunda conducción (12) a la primera conducción (9) esta dispuesto

un refrigerador (18) , estando dispuesta asi mismo una bomba de mezcla (19) para el transporte de la mezcla enfriada desde el primer y segundo fluido de salida hasta un inyector (20) aguas abajo de la primera y segunda bomba (10, 13) .

4. Mezcladora (1) de acuerdo con la reivindicacion 3, caracterizada porque una zona de salida de inyector del

inyector (20) esta conectada con una tercera seccion de tanque (5) del tanque (2) , para almacenar temporalmente el fluido preparado para el Ilenado en la instalacion de Ilenado de bebidas.

5. Mezcladora (1) de acuerdo con la reivindicacion 3 6 4, caracterizada porque el inyector (20) esta disefiado para el suministro de un agente de impregnaciOn, tal como gas.

6. Mezcladora (1) de acuerdo con la reivindicaciOn 5, caracterizada porque el primer fluido de salida es un liquido,

tal como agua, el segundo fluido de salida es un liquido, tal como jarabe, y el agente de impregnación es CO2, 02, nitrOgeno u 6xido nitroso.

7. Mezcladora (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 3 a 6, caracterizada porque una conduccion de derivaciOn (21) montada aguas abajo del inyector (20) garantiza una circulaciOn desde la zona de desembocadura, a

traves del refrigerador (18) , la bomba de mezcla (19) accionada por motor sincrono, el inyector (20) , hasta la zona de desembocadura, o al reves.

8. Mezcladora (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 4 a 7, caracterizada porque aguas abajo de la tercera secciOn de tanque (5) esta montada una bomba de producto (26) accionada por motor sincrono.

9. Mezcladora (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque se utiliza un motor

con accionamiento directo o un motor sin accionamiento, tal como un motor de alto par, como motor sincrono para una de las bombas.

10. Instalacion de Ilenado de bebidas con una mezcladora (1) de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 9.

11. Procedimiento para hacer funcionar una instalacion de Ilenado de bebidas de acuerdo con la reivindicacion 10, en el que el convertidor de frecuencia del motor sincrono respectivo de la primera bomba (10) , de la segunda bomba

(13) , de la bomba de mezcla (19) y/o de la bomba de producto (26) se acciona de modo que a traves de una modulacion de la bomba respectiva (10, 13, 19, 26) se consigue una regulacion del flujo.

12. Procedimiento de acuerdo con la reivindicacion 11, en el que en el inyector (20) el flujo de liquid° mezclado se mantiene constante, pero la velocidad de trabajo de los componentes individuales se mantiene variable.