Método para postratamiento suave de textiles coloreados.

Método para el postratamiento de materiales textiles coloreados y/o estampados que incluyen fibras de poliéstery/o polipropileno,

en el cual dichos materiales son tratados con una formulación acuosa de por lo menos unsurfactante aniónico y/o no iónico (A) a una temperatura de 20 a 100°C, caracterizado porque la solución acuosacontiene además por lo menos un copolímero injerto (B), donde el copolímero injerto (B) incluye una cadenaprincipal hidrófila recta o ramificada que incluye átomos de N y/u O así como cadenas laterales injertas en ella, ydonde el copolímero injerto (B) es por lo menos uno elegido de entre el grupo de

(B1) Copolímeros injertos con una cadena principal consistente esencialmente en unidades de óxido de alquileno asícomo cadenas laterales consistentes esencialmente en monómeros etilénicamente insaturados, donde la cadenaprincipal exhibe un peso molecular promedio aritmético Mn de 300 a 60000 g/mol, y donde la cadena principalconsiste en hasta por lo menos 90 % molar de unidades de óxido de etileno, referido a la cantidad de todas lasunidades de óxidos de alquileno, y las cadena laterales incluyen por lo menos 50 % molar de unidades de acetato devinilo, referido a la cantidad de todos los monómeros de las cadenas laterales, y

(B2) Copolímeros injertos con una cadena principal que consiste esencialmente en unidades de alquilenimina asícomo cadenas laterales que consisten esencialmente en unidades de poliéter, donde la cadena principal exhibe unpeso molecular promedio aritmético Mn de 300 a 10000 g/mol, y donde la cadena principal consiste en hasta por lomenos 90 % molar de unidades de etilenimina, referido a la cantidad de todas las unidades de alquilenimina, y lascadenas laterales son grupos de óxidos de polialquileno, donde la fracción de unidades de óxido de etileno y/u óxidode propileno es por lo menos 90 % molar respecto a la cantidad de todas las unidades de óxidos de alquileno.

Método para postratamiento suave de textiles coloreados La invención se refiere a un método para el postratamiento de textiles coloreados y/o impresos para la eliminación de partes en exceso de colorantes, en el cual se emplea una formulación acuosa que incluye por lo menos un copolímero injerto con una cadena principal hidrófila así como surfactantes.

Las fibras de poliéster son materias primas comunes para la producción de materiales textiles. Los textiles de fibras de poliéster pueden ser coloreados por medio de diferentes procesos de teñido a partir de baños acuosos y/o ser impresos por medio de estampación adecuada para textiles. Por ejemplo, los poliésteres pueden ser coloreados con colorantes en dispersión a 120°- 130°C en métodos d e estiramiento.

Después de la coloración de textiles sigue comúnmente una etapa posterior de postlavado, en el cual se elimina un eventual exceso de colorantes de la superficie de los materiales textiles, puesto que los colorantes que no han sido fijados pueden conducir a manchas en los textiles. Además, en el lavado de los textiles junto con textiles de otro color, los colorantes que no han sido fijados pueden conducir a manchas no deseadas en estos textiles de otro color.

El colorante que permanece en exceso sobre la superficie puede ser eliminado por ejemplo mediante un postlavado reductor con hidrosulfito y NaOH a 60-70°C. Después se enjuaga comúnmente el material textil de 1 a 3 veces, dependiendo de la intensidad de color. En el último baño de agua se ajusta preferiblemente con ácido acético a 4-7 el valor de pH del material textil.

Además se conoce el empleo de ácido hidroximetanosulfínico o bien de sus derivados, para el postlavado reductor. La desventaja de este método es que no es adecuado para todos los colorantes, en particular no lo es para algunos derivados de hidroquinona.

Un tercer método conocido es el empleo de surfactantes para el postlavado. Sin embargo, por regla general los surfactante solos no tienen ningún efecto suficiente.

Por ejemplo en "Textile Dyeing", en particular cap. 7 "Dyeing of Polyester Fibers" así como "Textile Auxiliaries", en particular capítulo 5.10 "Aftertreatment Agents to Improve Fastness" en cada caso de Enciclopedia of Industrial Chemistr y , edición online 2008, Wiley-VCH, Weinheim, Nueva York 2005 se representan otros detalles de tales procesos de postlavado. En EP 287514 A1 se describen además detergentes para el postlavado de colorantes reactivos a las fibras, en particular materiales de celulosa. WO 2004/050982 A1 manifiesta copolímeros así como copolímeros injertos que incluyen por lo menos dos monómero monoetilénicamente insaturados, que contienen por lo menos un heterociclo que contiene nitrógeno, para la coloración y/o estampación de textiles así como para postratamientos. Otros copolímeros injertos, aquellos con un poliéter como cadena principal así como Nvinilpirrolidona como componente esencial son descritos en DE 10038713 A1.

El polipropileno es un polímero notablemente adecuado para la producción de materiales textiles, pero textiles de fibras de polipropileno son coloreados sólo muy pobremente a partir de baños acuosos debido al carácter apolar del polipropileno. De allí que se sabe mejorar la subsiguiente afinidad del polipropileno con los colorantes a partir de baños acuosos de colorante mediante la adición de agentes auxiliares adecuados.

De este modo por ejemplo WO 2006/098730 manifiesta una fibra que puede ser teñida con colorantes en dispersión, la cual incluye una mezcla de una poliolefina y un PET (PET-G) amorfo modificado con glicol. Como sustancia auxiliar adicional se emplea preferiblemente anhídrido maleico.

WO 2006/128796 manifiesta un método para colorear poliolefinenos, en el cual se emplean poliolefinas que están mezcladas con un copolímero de bloque de por lo menos un bloque no polar que está constituido esencialmente por unidades de isobuteno, así como por lo menos un bloque polar que está constituido esencialmente por unidades de oxialquileno. Aparte del copolímero de bloque pueden incorporarse también aún como sustancias auxiliares poliésteres y/o poliamidas.

Para la coloración de tales textiles a partir de polipropileno dotado puede procederse de modo similar como en la coloración de los poliésteres.

En textiles de polipropileno dotado existe el peligro de que el polipropileno dotado coloreado mediante un fuerte postlavado reductor se decolore por lo menos parcialmente. Incluso en un postlavado reductor muy débil (2g /l de hidrosulfito y 0.5 g/l de NaOH) se observa ya una pérdida de la intensidad del color en el textil coloreado.

De allí que fue objetivo de la invención poner a disposición un método suave para el postlavado, el cual prevenga una decoloración de los textiles.

Por consiguiente se encontró un método para el postratamiento de materiales textiles coloreados y/o estampados, donde los materiales textiles incluyen fibras de poliéster y/o polipropileno, y en el cual dichos materiales son tratados con una formulación acuosa de por lo menos un surfactante aniónico y/o no iónico (A) a una temperatura de 20 a 100°C, y donde además la solución acuosa contiene p or lo menos un copolímero injerto (B) , el cual incluye una cadena principal recta o ramificada hidrófila que tiene átomos de N y/u O así como cadenas laterales injertas en ellos.

Respecto a la invención se explica lo siguiente:

Para la ejecución del método acorde con la invención se realiza postratamiento con una formulación acuosa a materiales textiles que incluyen fibras de poliéster y/o polipropileno coloreadas o impresas.

Materiales textiles Los "materiales textiles" pueden ser en principio materiales textiles de todos los tipos, como fibras para el uso textil, por ejemplo filamentos o fibras cortas, así como productos semielaborados, productos intermedios como por ejemplo hilos, tejidos, géneros de punto, géneros de punto por trama, vellones o telas no tejidas. Pueden ser también productos listos, como por ejemplo piezas de vestir o textiles domésticos.

Los materiales textiles incluyen fibras de poliéster y/o polipropileno. Ellas pueden consistir exclusivamente en fibras de poliéster y/o polipropileno, pero pueden evidentemente también ser empleados en combinación con otros materiales, como por ejemplo fibras de poliamida o fibras naturales. Puede hacerse también una combinación de diferentes etapas de producción. Por ejemplo ya en la etapa de la hilatura en fundido pueden producirse filamentos de varios polímeros con disposición geométrica definida. En la producción de hilos pueden incorporarse también fibras de otros polímeros o pueden producirse mezclas de fibras de fibras cortas. Además pueden procesarse conjuntamente hilos de diferentes tipos y finalmente pueden unirse también tejidos, géneros de punto o similares que incluyen fibras de poliéster y/o polipropileno con tejidos de otros tipos químicos.

En una variable preferida son materiales textiles que incluyen fibras de polipropileno, donde las fibras de polipropileno contienen aditivos adecuados para el mejoramiento de la afinidad con el pigmento.

En principio los expertos conocen tipos adecuados de polipropileno para la producción de fibras. Son productos de peso molecular relativamente alto, de fluidez viscosa que se caracterizan del modo y forma comunes por su índice de fluidez en fundido (determinado según ISO 1133) . De acuerdo con la invención se emplea por lo menos un polipropileno con un índice de fluidez en fundido MFR (230°C, 2, 16 kg) de 0, 1 a 60 g / 10 min.

Con esto puede ser también homopolímeros de polipropileno. Pueden ser también copolímeros de polipropileno que, aparte del propileno, incluyen pequeñas cantidades de otros comonómeros. Los comonómeros adecuados pueden ser en particular otras olefinas como por ejemplo etileno así como 1-buteno, 2-buteno, isobuteno, 1-penteno, 1hexeno, 1-hepteno, 1-octeno, estireno o a-metilestireno, dienos y/o polienos. La proporción de comonómeros en el polipropileno es en general de máximo 20 % en peso, preferiblemente máximo 10 % en peso. El tipo y cantidad de los comonómeros son elegidos por el experto dependiendo de las propiedades deseadas de la fibra. Evidentemente puede emplearse también una mezcla de varios diferentes tipos de polipropileno. Preferiblemente es polipropileno con un índice de fluidez en fundido MFR (230°C, 2, 1 6 kg) de 1 a 50 g / 10 min, particularmente preferido 10 a 45 g / 10 min y por ejemplo 30 a 40g / 10 min.

La cantidad de polipropileno es de 80 a 99 % en peso, referido a la suma de todos los componentes de la fibra no coloreada, preferiblemente 85 a 99 % en peso, particularmente... [Seguir leyendo]

1. Método para el postratamiento de materiales textiles coloreados y/o estampados que incluyen fibras de poliéster y/o polipropileno, en el cual dichos materiales son tratados con una formulación acuosa de por lo menos un surfactante aniónico y/o no iónico (A) a una temperatura de 20 a 100°C, caracterizado porque la solución acuosa contiene además por lo menos un copolímero injerto (B) , donde el copolímero injerto (B) incluye una cadena principal hidrófila recta o ramificada que incluye átomos de N y/u O así como cadenas laterales injertas en ella, y donde el copolímero injerto (B) es por lo menos uno elegido de entre el grupo de (B1) Copolímeros injertos con una cadena principal consistente esencialmente en unidades de óxido de alquileno así como cadenas laterales consistentes esencialmente en monómeros etilénicamente insaturados, donde la cadena principal exhibe un peso molecular promedio aritmético Mn de 300 a 60000 g/mol, y donde la cadena principal consiste en hasta por lo menos 90 % molar de unidades de óxido de etileno, referido a la cantidad de todas las unidades de óxidos de alquileno, y las cadena laterales incluyen por lo menos 50 % molar de unidades de acetato de vinilo, referido a la cantidad de todos los monómeros de las cadenas laterales, y

(B2) Copolímeros injertos con una cadena principal que consiste esencialmente en unidades de alquilenimina así como cadenas laterales que consisten esencialmente en unidades de poliéter, donde la cadena principal exhibe un peso molecular promedio aritmético Mn de 300 a 10000 g/mol, y donde la cadena principal consiste en hasta por lo menos 90 % molar de unidades de etilenimina, referido a la cantidad de todas las unidades de alquilenimina, y las cadenas laterales son grupos de óxidos de polialquileno, donde la fracción de unidades de óxido de etileno y/u óxido de propileno es por lo menos 90 % molar respecto a la cantidad de todas las unidades de óxidos de alquileno.

2. Método según la reivindicación 1, caracterizado porque la formulación acuosa incluye por lo menos un surfactante no iónico (A1) de la fórmula general R1-O- (CH2-CH (R2) -O) n-H (I) , donde los radicales e índices en la fórmula (I) tienen el siguiente significado:

n: un número de 3 a 25,

R1: un radical hidrocarburo alifático y/o aromático de cadena recta o ramificada con 8 a 20 átomos de carbono,

R2: independientemente uno de otro hidrógeno o un radical alquilo con 1 a 6 átomos de carbono, con la condición de que por lo menos 60 % de los radicales R2, referido al número total de radicales R2, sea hidrógeno.

3. Método según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque la formulación acuosa incluye por lo menos un surfactante no iónico pobre en espuma (A2) de la fórmula general R1-O- (CH2-CH (R3) -O) m-R4 (II) , donde los radicales e índices en la fórmula (II) tienen el siguiente significado:

m: un número de 3 a 30,

R3: hidrógeno o un radical alquilo con 1 a 6 átomos de carbono, con la condición de que por lo menos 60 % de los radicales R3, referido al número total de radicales R2, sea hidrógeno,

R4: un radical elegido de entre el grupo de

• radicales alquilo de cadena recta o ramificada con 1 a 20 átomos de carbono,

• grupos de la fórmula -CO-R6, donde R6 es un radical alquilo de cadena recta o ramificada con 1 a 20 átomos de carbono,

• grupos de la fórmula - (CH2-CH (R5) -O) z-H, donde z representa un número de 1 a 15 y R5 representa hidrógeno o un radical alquilo con 1 a 6 átomos de carbono, con la condición de que por lo menos 60 % de los grupos R5 referido el número total de los grupos R5 es un radical alquilo con 1 a 6 átomos de carbono.

4. Método según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque la formulación acuosa incluye por lo menos un atenuador de espuma (C1) .

5. Método según la reivindicación 4, caracterizado porque el atenuador de espuma (C1) es polipropilenglicol o un derivado de polipropilenglicol.

6. Método según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la concentración del surfactante (A) en la formulación es de 0, 01 g/l a 5 g/l.

7. Método según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque la concentración de los copolímeros injertos (B) en la formulación es de 0, 5 g/l a 10 g/l.

8. Método según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque la relación en peso de copolímeros injertos (B) a surfactantes (A) es 1:1 a 20:1.

9. Método según una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque la formulación incluye por lo menos un surfactante (A1) y por lo menos un surfactante pobre en espuma (A2) , donde la relación en peso de surfactante pobre en espuma (A2) a la cantidad total de todos los surfactantes es por lo menos 1:1.

10. Método según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque los materiales textiles incluyen fibras de polipropileno.

11. Método según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque los materiales textiles consisten en fibras de polipropileno.

12. Método según las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado porque las fibras de polipropileno incluyen como aditivo 1 a 15 % en peso de por lo menos un poliéster, donde la información en peso está referida a la cantidad de todos los componentes de la fibra de polipropileno.

13. Método según la reivindicación 12, caracterizado porque es un poliéster con un punto de fusión de 50 a 200°C.

14. Método según las reivindicaciones 12 o 13, caracterizado porque las fibras de polipropileno incluyen como otro aditivo 0, 1 a 10 % en peso de por lo menos un copolímero de bloque, donde el copolímero de bloque incluye por lo menos un bloque apolar con una masa molar promedio aritmético Mn de por lo menos 200 g/mol, constituido esencialmente en unidades de isobuteno, y por lo menos un bloque polar con una masa molar promedio aritmético Mn de por lo menos 500 g/mol, constituido esencialmente de unidades de oxialquileno.

15. Método según una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizado porque el postratamiento se hace a 30 a 90°C.