Método para moler artículos moldeados poliméricos por fresado.

Método para moler un artículo moldeado polimérico en partículas con un tamaño de partícula medio inferior a 6 mmusando un aparato de molienda,

caracterizado por el hecho de que el artículo moldeado antes de la molienda essujeto a una etapa de fresado en un aparato de fresado para convertir prácticamente completamente el artículomoldeado en virutas, después de lo cual las virutas se introducen en el aparato de molienda para más molienda dandoal menos un 40 % menos en peso de partículas con un tamaño inferior a 1 mm respecto a lo que se obtiene solo por laetapa de molienda.

Método para moler artículos moldeados poliméricos por fresado [0001] La invención se refiere a un método para moler un artículo moldeado polimérico en partículas pequeñas.

Se conocen muchos métodos para moler materiales. Por ejemplo, en el documento DE 1607475 es descrito un triturador de cuchillas. Tales trituradores pueden ser usados convenientemente para moler artículos moldeados, o partes de los mismos, en partículas pequeñas, pero ellos también tienen desventajas inherentes que limitan su utilidad. Por ejemplo, artículos de formas grandes no se pueden introducir como tales en dicho aparato, y su tamaño debe ser reducido antes de entrar en el aparato de moler o deben ser hechos frágiles para facilitar el molido. Por enfriamiento del artículo moldeado con nitrógeno líquido el material puede ser hecho frágil, pero para ello es necesario equipo especial que pueda soportar tales bajas temperaturas y además los materiales atraerán fácilmente agua bajo estas condiciones. Además, estos métodos de molido llevan invariablemente a la formación de cantidades sustanciales de finos. Finos son partículas pequeñas con un tamaño inferior a 1 mm, estas partículas son difíciles de introducir en el equipamiento de procesamiento polimérico tales como extrusores o máquinas de moldeado por inyección. Estos finos deberían ser, por lo tanto, retirados, lo que hace necesario el uso de un paso de tamizado separado, y por otra parte, conduce a pérdida de material. Esto último particularmente cuenta cuando el material es costoso, tal es el caso de polímeros para uso en aplicaciones médicas. Otra desventaja de un aparato de moler tal como el triturador de cuchillas arriba mencionado es la incidencia de calor cuando son molidos pedazos grandes o partes de materiales poliméricos. El calor desarrollado pueden fundir o ablandar materiales cuyo punto de fusión o punto de transición vítrea (Tg) es relativamente-bajo. Cuando se muelen tales productos de baja fusión o baja Tg, el material adhesivo o fundido puede perjudicar el funcionamiento del aparato de moler. Tal calor es posteriormente perjudicial para aquellos polímeros que son lábiles al calor y que pueden degradarse por calentamiento. Además, es regularmente observado que muchos aparatos de moler con cuchillas liberan pequeñas partículas de metal de sus cuchillas cuando muelen pedazos grandes, particularmente cuando tales aparatos no están particularmente diseñados para moler polímeros. Es por lo tanto un objeto de la presente invención proporcionar un método para moler un artículo moldeado polimérico en pequeñas partículas sin obtener cantidades sustanciales de finos y excesiva formación de calor, y evitando obtener partículas de metal en el producto final molido.

El documento JP 61 115922 se refiere a producción de finos a partir de partículas poliméricas esféricas usando un agitador espiral y una trituradora de martillo. Esta referencia no hace referencia a prevenir la formación de finos.

El documento US 2003/026975 se refiere a un método para reducir el tamaño de partícula de 2 a 200 retículas, cuyo intervalo de ancho se acerca mucho al área de finos. Según los ejemplos 1-2, los finos se obtienen en tamaño de micra y por debajo, y según el ejemplo 3 el tamaño está por debajo de 40 retículas.

EP documento 0026574 concierne un proceso de producción de resina de colestiramina en polvo para obtener partículas por debajo de un tamaño de 30 µm.

El documento GB 676280 se refiere a suspensiones de clorotrifluoroetileno polimérico. Un proceso de molido ha sido descrito donde el material es molido, por ejemplo en un micropulverizador, a tamaño de partícula de fino.

Se descubrió que añadir partículas pequeñas bien definidas a aparatos de trituración previene sustancialmente la formación de finos, formación de calor excesivo, incidencia de partículas metálicas y normalmente conduce a distribuciones de partícula estrechas.

Con este fin, la invención pertenece a un método para moler un artículo moldeado polimérico en partículas con un tamaño de partícula medio menor que 6 mm usando un aparato de molido, caracterizado por el hecho de que el artículo moldeado antes del molido está sujeto a un paso de trituración en un aparato de trituración para sustancialmente convertir completamente el artículo moldeado en virutas, después de lo cual las virutas se introducen en el aparato de molido para más trituración dando al menos 40 % en peso menos partículas con un tamaño inferior a 1 mm que las obtenidas sólo con el paso de molido. En una forma de realización preferida al menos 50 % en peso menos, preferiblemente al menos 80 % en peso menos, incluso más preferiblemente al menos 90 % en peso menos partículas con un tamaño inferior a 1 mm son obtenidas que las obtenidas sólo por el paso de molido. En otra forma de realización la invención también se refiere a obtener partículas con al menos 40 % en peso menos partículas con un tamaño inferior a 0, 5 mm que las obtenidas por el paso de molido sólo. Más preferiblemente, al menos 70 % en peso, de la forma más preferible al menos 80 % en peso menos partículas con un tamaño inferior a 0, 5 mm son obtenidas que las obtenidas sólo por el paso de molido. El tamaño de partícula medio se determina por tamizado según maneras comunes conocidas por el experto.

La presente invención permite usar artículos poliméricos formados de cualquier forma, tales como placas, botellas, barras, proyectiles y similares. Por cuestiones económicas, se usan las placas más adecuadas, dado que estas son fácilmente manejables. Placas adecuadas tienen por ejemplo una longitud de 0, 5 a 1, 5 m, una anchura de 0, 3 a 0, 7 m, y un espesor de 0, 04 a 0, 06 m. Otros tamaños también pueden usarse y el espesor varía generalmente entre 0, 01 y

0, 16 m. Los artículos moldeados pueden en principio ser de cualquier material polimérico, pero los poliésteres son especialmente adecuados. Poliésteres interesantes para uso en el presente método son poliláctido, copolímero de poliláctido, poliglicólido, copolímero de poliglicólido, copolímero de poliláctido-poliglicólido y polímeros elásticos o flexibles como capro (co) polímeros.

El aparato de molido puede ser cualquier aparato de molido convencional, por ejemplo una trituradora de cuchillas tal como está descrita en DE 1607475.

El aparato de fresado puede en principio ser cualquier aparato que haga piezas pequeñas del artículo moldeado. Tales piezas deberían ser suficientemente pequeñas para prevenir las desventajas comunes que están asociadas a aparatos de molido en general, es decir formación de calor e incidencia de finos. Fue descubierto que virutas con las dimensiones L x A x E siendo de 1 a 16 cm (más preferiblemente de 3 a 10 cm) x 0, 5 a 10 mm x 0, 1 a 10 mm son particularmente útiles, donde L es longitud, A anchura y E espesor de la viruta. Por ejemplo, una viruta con L x A x E 5 cm x 3 mm x 2 mm puede ser hecha fácilmente y puede ser más molida en una trituradora de cuchillas sin calor excesivo y formación de finos. La L de longitud de la viruta se determina por el espesor del artículo moldeado. Así, una placa con un espesor de 5 cm llevará a virutas con L = 5 cm. La A de anchura de la viruta se determina por la anchura del diente del aparato de fresado y el espesor E de la viruta se determina por la altura del diente del aparato de fresado.

Las virutas anteriores pueden hacerse más fácilmente aplicando un aparato de fresado formado por un dispositivo giratoriamente montado tipo cilindro que comprende dientes para el fresado del artículo moldeado, estos dientes se configuran como por lo menos una hélice sobre el dispositivo tipo cilindro. El dispositivo tipo cilindro es un cilindro, un cilindro estrechado, un cilindro aplanado tal como tipo elipsoide o similar que gira. El dispositivo tipo cilindro (de aquí en adelante llamado cilindro) preferiblemente tiene al menos la longitud correspondiente a la anchura del artículo moldeado. Cuando la longitud del cilindro es más pequeña que la anchura del artículo moldeado, el cilíndrico debe ser transportado de izquierda a derecha y viceversa, para tomar la anchura entera del artículo moldeado. Aunque es posible, esto complica el aparato sin necesidad. Por cuestiones similares es más fácil mover el artículo moldeado en la dirección del cilindro, que mover el cilindro hacia el artículo moldeado, o mover ambos entre sí. Un aparato de fresado adecuado comprende una tabla para poner el artículo moldeado, preferiblemente una placa o bloque. Para prevenir movimiento innecesario del artículo e impedir que la humedad ataque el polímero, el aparato está preferiblemente cerrado al entorno por cierre de una tapa o cobertura... [Seguir leyendo]

1. Método para moler un artículo moldeado polimérico en partículas con un tamaño de partícula medio inferior a 6 mm usando un aparato de molienda, caracterizado por el hecho de que el artículo moldeado antes de la molienda es sujeto a una etapa de fresado en un aparato de fresado para convertir prácticamente completamente el artículo moldeado en virutas, después de lo cual las virutas se introducen en el aparato de molienda para más molienda dando al menos un 40 % menos en peso de partículas con un tamaño inferior a 1 mm respecto a lo que se obtiene solo por la etapa de molienda.

2. Método según la reivindicación 1 para obtener al menos un 40 % menos en peso de partículas con un tamaño inferior a 0, 5 mm con respecto a lo que se obtiene sólo por la etapa de molienda.

3. Método según la reivindicación 1 ó 2, donde el aparato de molienda es un triturador de cuchillas.

4. Método según la reivindicación 1 ó 2 para obtener virutas con las dimensiones L x A x E siendo de 1 a 16 cm x 0, 1 a 10 mm x 0, 5 a 10 mm, donde L es longitud, A anchura y E espesor de la viruta.

5. Método según la reivindicación 1 ó 2 donde las virutas se obtienen moviendo una superficie del artículo moldeado hacia el aparato de fresado, que comprende un dispositivo tipo cilindro montado giratoriamente que incluye dientes para el fresado del artículo moldeado, configurándose estos dientes en forma de al menos una hélice sobre el dispositivo tipo cilindro.

6. Método según la reivindicación 5, donde los dientes para el fresado del artículo moldeado se configuran en tres hélices paralelas con tal distancia entre sí que la superficie entera del artículo moldeado que se introduce en el aparato 25 de fresado es fresado del artículo en una revolución del dispositivo tipo cilindro.

7. Método según la reivindicación 5 ó 6, donde el aparato de fresado tiene dientes con una longitud de 0, 1 a 10 mm y una altura de 0, 1 a 10 mm, estando configurados estos dientes en al menos una hélice con una separación de 0-60°, de la forma más preferible d.

3. 40°.

8. Método según cualquiera de las reivindicaciones 5-7, donde el dispositivo tipo cilindro del aparato de fresado se enfría durante la etapa de fresado.

9. Método según cualquiera de las reivindicaciones 5-8, donde la etapa de fresado se realiza en un aparato de fresado

donde el artículo moldeado y el dispositivo tipo cilindro montado giratoriamente están comprendidos en un alojamiento que puede estar cerrado al ambiente.

10. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes donde el artículo moldeado es una placa con un espesor de 1 a 16 cm. 40

11. Método según cualquiera de las reivindicaciones precedentes donde el artículo moldeado es un poliéster, incluyendo poliláctido, copolímero de poliláctido, poliglicólido, copolímero de poliglicólido, copolímero de poliláctido-poliglicólido y polímeros flexibles o elásticos incluyendo capro (co) polímeros.