Método para la fabricación de tubos compuestos.

Procedimiento para la fabricación de tubos compuestos (10), en particular para la fabricación de tubos revestidores compuestos que se componen de un primer tubo (1) de cemento y un segundo tubo (5) de un material resistente a la corrosión,

comprendiendo los pasos siguientes:

fabricación del primer tubo (1) mediante el procedimiento de encofrado con un casco exterior (2) y un casco interior, colocación del segundo tubo (5) en el primer tubo (1),

caracterizado porque

a) el segundo tubo (5) está aplicado al primer tubo (1) no curado, comprendiendo la aplicación del segundo tubo (5) al primer tubo (1) el paso:

remoción al menos parcial de uno de los encofrados del primer tubo (1), de manera que el primer tubo (1) presenta, al menos parcialmente, una parte libre de encofrado al que se aplica el segundo tubo (5);

b) el primer tubo (1) es un tubo exterior y el segundo tubo (5) es un tubo interior,

c) siendo el tubo interior (5) insertado en el tubo exterior (1) todavía no curado, después de removido el encofrado interior, y

d) siendo, dentro de un intervalo de tolerancias en un intervalo de aproximadamente -15% a +15% de diferencia, más preferentemente de aproximadamente -10% a +10% de diferencia, y de máxima preferencia de aproximadamente -5% a aproximadamente +5% de diferencia, las dimensiones exteriores del segundo tubo (5) correspondientes con las dimensiones

interiores respectivas del primer tubo (1); y

e) el primer tubo (1) está conformado de un material que al curar modifica su volumen y/o su forma tendiendo al segundo tubo (5),

f) siendo el intervalo de tolerancia dimensionado de tal manera que después del curado del cemento se produzca una unión por fuerza entre el primer tubo (1) y el segundo tubo (5).

Método para la fabricación de tubos compuestos La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de tubos compuestos según el preámbulo de la reivindicación 1.

En sistemas sanitarios sin compromisos ambientales extremos se usan, habitualmente, tubos sencillos de cemento u hormigón armado. Sin embargo, bajo determinadas condiciones, por ejemplo al presentarse aguas residuales ácidas o agresivas, se requieren tubos con una mayor resistencia a la corrosión. Para ello, los tubos de cemento u hormigón armado son provistos de un revestimiento interior de plástico resistente a la corrosión o tubo revestidor (forro interior) conformado como revestimiento interior. También se usan revestimientos de placas de plástico o en forma de tubos plásticos prefabricados.

Los tubos sencillos de cemento u hormigón armado se fabrican, preferentemente, en instalaciones completamente automáticas mediante la técnica del desencofrado inmediato. En este caso, el cemento apenas húmedo es compactado en un encofrado de acero mediante una energía vibratoria elevada. A continuación, el molde interior es colado con material adicional y, consecuentemente, aumenta la resistencia a la corrosión. En máquinas de cabeza de roldana, el tubo compuesto se produce mediante el sobrelaminado de una capa interior de material resistente a la corrosión.

La desventaja es, en este caso, que el gasto en aparataje para la fabricación de los revestimientos interiores y/o forros interiores es muy grande. Se necesitan máquinas o dispositivos especiales que requieren conocimientos técnicos particulares del manejo; el gasto de mantenimiento es muy elevado. Todo ello repercute de manera desfavorable en los costes de fabricación.

Procedimientos de fabricación en los que el tubo de forro interior es insertado en el tubo después del curado del cemento se conocen, por ejemplo, por los documentos DE 26 34 992 A1 o DE 78 15 282 U1.

Es problemático, en este caso, cuando los tubos de forro interior deben ser unidos al tubo de hormigón mediante el uso de aglutinantes o adhesivos. La elaboración de aglutinantes no es sencilla y requiere personal especializado entrenado. Con una realización no profesional, el revestimiento interior se puede desprender del tubo de hormigón, lo cual puede producir falta de hermeticidad y, consecuentemente, daños ambientales importantes.

Otros procedimientos prevén que, primeramente, sea fabricado el forro interior y, a continuación, el tubo de hormigón. De esta manera, por ejemplo, el documento DE 75 34 245 U1 produce, primeramente, mediante el moldeo por centrifugación un tubo de protección contra la corrosión (forro interior) que es usado después del curado como encofrado interior para el tubo de hormigón. Por consiguiente, el forro interior sirve como encofrado perdido.

El documento DE 197 45 599 C2 da a conocer un tubo compuesto con una parte tubular exterior de cemento y un revestimiento de un duroplástico, estando prevista, entre la superficie interior de la parte tubular exterior y el revestimiento, una capa de un material conformable elásticamente. El procedimiento para la fabricación de un tubo compuesto de este tipo prevé que también en este caso, primeramente se fabrica y se cura parcialmente el revestimiento. A continuación, el mismo es usado como encofrado perdido y recolado de cemento.

En el documento DE 198 55 572 A1, el cemento es compactado en un encofrado mediante una gran energía vibratoria. El mismo comprende un encofrado exterior y un encofrado interior móvil que, mediante el accionamiento de un servomotor, es expandido hasta que un forro interior insertado en el tubo de hormigón ejerza una fuerza definida sobre el encofrado interior.

En el documento DE 198 55 572 A1, el cemento es compactado en un encofrado mediante una gran energía vibratoria. El mismo comprende un encofrado exterior y un encofrado interior móvil que, mediante el accionamiento de un servomotor, es expandido hasta que el forro interior insertado en el tubo de hormigón ejerza una fuerza definida sobre el encofrado interior.

También en este caso, el coste del aparataje es muy elevado. Mediante medidas especiales es necesario asegurar que el forro interior se integre al cemento de manera permanente y hermética.

Un procedimiento de clase genérica se conoce por el documento DE 285 2007 A1.

El objetivo de la invención es crear un procedimiento de fabricación para un tubo compuesto en el cual los pasos de trabajo y/o el gasto laboral se reduzcan ostensiblemente. En particular, ha de ser realizado de manera sencilla y económica sin una estructura de aparataje especial y sin requerir conocimientos técnicos particulares.

Otro aspecto consiste en crear un tubo compuesto que con medios sencillos puede ser fabricado económicamente y presente una calidad mejorada. Debe estar estructurado particularmente robusto, satisfacer requerimientos de seguridad elevados y ser de carácter modular.

Las características principales de la invención se indican en la parte caracterizado la de la reivindicación 1. Las configuraciones son objeto de las reivindicaciones 2 a 5.

En un procedimiento para la fabricación de tubos compuestos, en particular de tubos revestidores compuestos que se componen de un primer tubo de cemento y un segundo tubo de un material resistente a la corrosión, el primer tubo es fabricado mediante el procedimiento de encofrado con un casco exterior y un casco interior. A continuación, el segundo tubo es fijado al primer tubo, siendo el segundo tubo colocado en el primer tubo todavía no curado, después de que uno de los encofrados ha sido removido del primer tubo, al menos en parte, de manera que el primer tubo presente, al menos parcialmente, una parte, sección o circunferencia libre de encofrado y todavía sin curar. A este se le coloca el segundo tubo.

Además, se ha previsto que el primer tubo es un tubo exterior y el segundo tubo un tubo interior, siendo, dentro de un intervalo de tolerancias en un intervalo de aproximadamente -15% a +15% de diferencia, más preferentemente de aproximadamente -10% a +10% de diferencia, y de máxima preferencia de aproximadamente -5% a aproximadamente +5% de diferencia, las dimensiones exteriores del segundo tubo (5) correspondientes con las dimensiones interiores respectivas del primer tubo, insertado en el tubo exterior todavía no curado después de removido el encofrado interior, y correspondiendo las dimensiones exteriores del segundo tubo a las dimensiones interiores respectivas del primer tubo.

Además, para realizar una unión permanente estable entre el primer tubo y el segundo tubo se ha previsto que el primer tubo esté conformado de un material que al curar modifica su volumen y/o su forma tendiendo al segundo tubo, siendo el intervalo de tolerancia dimensionado de tal manera que después del curado del cemento se produzca una unión por fuerza entre el primer tubo y el segundo tubo.

El primer tubo está configurado, preferentemente, como tubo de hormigón, tubo de hormigón armado o similar. El segundo tubo está configurado, preferentemente, como tubo revestidor, por ejemplo, de un plástico resistente a la corrosión como lo es el PVC. “Aún no curado” significa que el primer tubo es un tubo de hormigón fresco húmedo, preformado y expansible. El segundo tubo puede ser un tubo de canal de desagüe prefabricado de diámetro nominal especificado.

Después de remover el encofrado interior, el perímetro interior del tubo de hormigón fresco queda libre, siendo plásticamente conformable debido a su ligera humedad. Consecuentemente, el tubo interior puede ser insertado en el tubo de hormigón de manera precisa y sin aplicar una gran fuerza. Además, el forro interior actúa en el lado interior como una capa de tratamiento posterior, de manera que la capa de cemento interior puede curar bajo condiciones óptimas.

De esta manera es posible fabricar, por ejemplo, tubos de canal de desagüe que mediante el tubo interior están protegidos contra la corrosión y, por lo tanto, apropiado para el transporte de medios agresivos. El tubo compuesto garantiza una resistencia duradera, incluso en sistemas de canalizaciones muy exigidos.

Debido al procedimiento según la invención, la fabricación de tubos compuestos protegidos contra la corrosión es acelerada y simplificada ostensiblemente. Por ejemplo, el primer encofrado ya puede ser removido después de unos pocos minutos. A continuación, el segundo tubo es montado al primer tubo todavía húmedo, lo que es posible gracias a la conformabilidad plástica todavía existente del primer tubo. El encofrado remanente asegura la estabilidad necesaria de la unión tubular y facilita la manipulación durante el proceso... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para la fabricación de tubos compuestos (10) , en particular para la fabricación de tubos revestidores compuestos que se componen de un primer tubo (1) de cemento y un segundo tubo (5) de un material resistente a la corrosión, comprendiendo los pasos siguientes:

fabricación del primer tubo (1) mediante el procedimiento de encofrado con un casco exterior (2) y un casco interior,

colocación del segundo tubo (5) en el primer tubo (1) ,

caracterizado porque a) el segundo tubo (5) está aplicado al primer tubo (1) no curado, comprendiendo la aplicación del segundo tubo (5) al primer tubo (1) el paso:

remoción al menos parcial de uno de los encofrados del primer tubo (1) , de manera que el primer tubo (1) presenta, al menos parcialmente, una parte libre de encofrado al que se aplica el segundo tubo (5) ;

b) el primer tubo (1) es un tubo exterior y el segundo tubo (5) es un tubo interior,

c) siendo el tubo interior (5) insertado en el tubo exterior (1) todavía no curado, después de removido el encofrado interior, y

d) siendo, dentro de un intervalo de tolerancias en un intervalo de aproximadamente -15% a +15% de diferencia, más preferentemente de aproximadamente -10% a +10% de diferencia, y de máxima preferencia de aproximadamente -5% a aproximadamente +5% de diferencia, las dimensiones exteriores del segundo tubo (5) correspondientes con las dimensiones interiores respectivas del primer tubo (1) ; y

e) el primer tubo (1) está conformado de un material que al curar modifica su volumen y/o su forma tendiendo al segundo tubo (5) ,

f) siendo el intervalo de tolerancia dimensionado de tal manera que después del curado del cemento se produzca una unión por fuerza entre el primer tubo (1) y el segundo tubo (5) .

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque después de aplicado el segundo tubo (5) se remueve el encofrado (2) remanente.

3. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes 1 a 2, caracterizado porque el material para el primer tubo (1) ha sido escogido de un grupo de materiales que se contraen al curar.

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque el material para el primer tubo (1) es cemento o una mezcla de cementos.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones precedentes 1 a 4, caracterizado porque el material para el segundo tubo (5) ha sido escogido de un grupo de materiales apropiados, comprendiendo: plástico, gres, plásticos reforzados con fibra de vidrio, vidrio y similares.