Máquina envasadora con un dispositivo enrollador de lámina.

Máquina envasadora con un dispositivo enrollador de lámina (6) que presenta un árbol (18),

un tubo (12) y almenos una chapa (17) plegable, caracterizada porque el dispositivo enrollador de lámina (6) está realizado de talforma que, para el aumento de la circunferencia del tubo (12), la chapa (17) puede moverse de una primera posiciónplegada a una segunda posición desplegada, mediante un movimiento relativo entre el árbol (18) y el tubo (12),porque para reducir la circunferencia del tubo (12), la chapa (17) se puede mover de la segunda posicióndesplegada a la primera posición plegada, mediante un movimiento relativo entre el árbol (18) y el tubo (12), porqueel árbol (18) está unido de forma no giratoria a un disco (16), presentando el disco (16) una pluralidad dearrastradores (14), porque los arrastradores (14) engranan al menos en una parte de la chapa (17b), y porque almenos una parte de la chapa (17b) engrana en el tubo (12).

Máquina envasadora con un dispositivo enrollador de lámina La presente invención se refiere a una máquina envasadora con un dispositivo enrollador de lámina, especialmente a una máquina cerradora de bandejas.

En el ámbito de las máquinas envasadoras se conocen sistemas de enrollamiento de restos de lámina, en los que la lámina o la rejilla de lámina simplemente se enrollan en un tubo que está rotando. Por su elasticidad, la lámina enrollada bajo tracción queda dispuesta firmemente en el tubo resultando difícil o imposible separarla o retirarla del tubo. Por esta razón, se desarrollaron sistemas que con la ayuda de una compleja mecánica sirven para separar de manera sencilla la lámina o la rejilla de lámina enrollada del dispositivo enrollador tras alcanzar una cantidad de lámina determinada. Sin embargo, por la multitud de componentes y su disposición, este tipo de sistemas resultan difíciles de limpiar y/o además, por la mecánica complicada, son propensos a averías. Además, la adquisición de un sistema de este tipo es costosa. Además, se conocen sistemas sencillos, de manejo manual, para el enrollamiento de restos de lámina.

Una máquina envasadora genérica con un dispositivo enrollador de lámina se conoce por el documento 15 EP1747880A1.

Además, el documento US2007/0278342A1 da a conocer un rodillo para materiales de lámina, en el que componentes móviles mediante un giro de un husillo exterior con respecto a un husillo interior se mueven hacia fuera de tal forma que una superficie de contacto se pone en engrane con una rampa en el husillo interior. De esta forma, se puede aumentar el diámetro exterior del rodillo.

El documento US5, 135, 180 da a conocer un dispositivo para sujetar un rodillo con textiles, papel o un material similar, en el cual un árbol presenta una sección dentada en la que engranan ruedas dentadas con placas que pueden hacerse girar mediante el giro de elementos anulares asignados al árbol. Mediante el giro de las ruedas dentadas se pueden levantar las placas engranando en la superficie circunferencial interior de un rodillo inmovilizándolo de esa manera.

El documento DE10038788A1 igualmente da a conocer un soporte para rodillos desbobinadores, estando dispuestos alrededor de un eje elementos de ajuste que presentan un brazo más largo y un brazo más corto y que mediante su giro pueden modificar la circunferencia del soporte.

Por lo tanto, la presente invención tiene el objetivo de proporcionar un dispositivo confortable, económico e higiénico que además elimine la desventaja antes citada de la separación problemática de la lámina enrollada.

El objetivo se consigue mediante una máquina envasadora con un dispositivo enrollador de lámina según la reivindicación 1. Algunas variantes de la invención se indican en las reivindicaciones subordinadas.

Por su construcción sencilla y abierta y ahorradora de espacio, el dispositivo enrollador de lámina según la invención resulta fácil de limpiar, ya que no existen hendiduras de difícil acceso o similares y porque además no se usan piezas difíciles de limpiar, como por ejemplo resortes helicoidales o una mecánica sensible. Además, las piezas empleadas están realizadas de forma robusta, de modo que el dispositivo completo puede limpiarse con un limpiador de alta presión. Por la realización especial de las chapas según la invención se puede realizar sin problemas una separación de la lámina enrollada.

Más características y ventajas de la invención resultan de la descripción de ejemplos de realización con la ayuda de los dibujos adjuntos.

Las figuras muestran:

la figura 1 una vista esquemática en perspectiva de una máquina cerradora de bandejas;:

la figura 2 una vista en perspectiva, parcialmente en sección, de un dispositivo enrollador de lámina;

la figura 3a un alzado lateral del dispositivo enrollador de lámina;

la figura 3b una vista en sección longitudinal (A-A de la figura 3A) del dispositivo enrollador de lámina;

la figura 4a una vista esquemática en sección transversal del dispositivo enrollador de lámina estando desplegadas las chapas; y

la figura 4b una vista esquemática en sección transversal del dispositivo enrollador de lámina estando plegadas las chapas.

A continuación, haciendo referencia a las figuras 1a 4b, se describe una primera forma de realización de la invención con la ayuda del ejemplo de una máquina cerradora de bandejas, también llamada selladora de bandejas.

La figura 1 muestra la selladora de bandejas 1 con una cinta de alimentación 2, con una o varias estaciones de trabajo 3, por ejemplo, una estación de evacuación, sellado y corte, con una cinta de evacuación 4, con un bastidor de máquina 5, con un dispositivo tensor de lámina 600, con un dispositivo de mando 30, con un rodillo de alimentación de lámina 32 y con un dispositivo enrollador de lámina 6.

Durante el funcionamiento, sobre la cinta de alimentación 2 o la cinta de evacuación 4, se suministran a o se evacuan de la estación de trabajo 3 envases, por ejemplo en forma de bandejas. En la estación de trabajo 3, los envases por ejemplo se evacuan, se gasean, se sellan y se cortan. Una lámina 10 se desenrolla del rodillo de alimentación de lámina 32, se hace pasar por el dispositivo tensor de lámina 600, y en la estación de trabajo 3, por ejemplo en la herramienta de sellado, a partir de la banda de lámina se recortan ventanas que se sellan sobre los envases en forma de bandejas. Alternativamente, la banda de lámina se sella sobre los envases en forma de bandejas y, a continuación, se cortan. La rejilla restante, es decir, el resto de lámina 10, abandona la estación de trabajo 3 y es enrollada por el dispositivo enrollador de lámina 6. El dispositivo enrollador de lámina 6 está realizado de tal forma que se expande y se mantiene expandido durante o antes del procedimiento de enrollamiento hasta que ha de retirarse la lámina 10. La contracción del dispositivo enrollador de lámina 6 equivale a una reducción de diámetro permitiendo que la banda de lámina enrollada originalmente de manera firme pueda separarse axialmente del dispositivo enrollador de lámina 6 sin problemas.

El modo de funcionamiento del dispositivo enrollador de lámina 6 se describe en detalle a continuación.

La figura 2 muestra el dispositivo enrollador de lámina 6 en una vista en perspectiva, parcialmente en sección. El dispositivo enrollador de lámina 6 presenta un tubo 12 en el que está prevista una pluralidad de primeras escotaduras 20 dispuestas de forma desplazada unas respecto a otras y una pluralidad de segundas escotaduras 21 dispuestas de forma desplazada unas respecto a otras. Las segundas escotaduras 21 están previstas para fines de limpieza evacuando por ejemplo líquidos empleados para la limpieza, por ejemplo agua. La figura 2 muestra chapas 17 que sobresalen de las primeras escotaduras 20. Las chapas 17 presentan respectivamente una primera brida 17a, una segunda brida 17b y una tercera brida 17a'. En las figuras 4a, b está representada una brida 17b que está dispuesta sustancialmente en su totalidad por dentro del tubo 12. Estas bridas 17a, 17b, 17a' de una chapa 17 se extienden del exterior al interior del tubo 12 pasando respectivamente por una de las primeras escotaduras 20 que en esta forma de realización están alineadas. Del mismo modo, también las bridas 17a, 17b, 17a' de las demás chapas 17 se extienden al interior del tubo 12. De esta forma, las chapas 17 están suspendidas en el tubo 12. Las bridas 17a y 17a' del mismo tipo de construcción se extienden sólo un corto tramo al interior del tubo 12 y están conformadas de tal forma que las chapas 17 no puedan caerse del tubo 12 durante el funcionamiento. La brida 17b está conformada con una sección transversal aproximadamente en forma de S (véanse también las figuras 4a, b) . El modo de funcionamiento de la segunda brida 17b se trata en detalle en la descripción de las figuras 4a, b.

Asimismo, está previsto un árbol 18 soportado dentro del tubo 12 a través de un primer cojinete 13, por ejemplo un cojinete de plástico, y un segundo cojinete 19. Los dos cojinetes 13, 19 están asegurados contra el desplazamiento axial, por ejemplo mediante anillos de seguridad. El tubo 12 queda asegurado contra el desplazamiento axial mediante la cabeza del tornillo 11 (véase también la figura 3b) . Además del primer cojinete 13, con el árbol 18 está unido de forma no giratoria un disco 16. El disco 16 presenta una pluralidad de primeras espigas cilíndricas 14, engranando las segundas bridas 17b, por su realización den forma de S, en estas primeras espigas cilíndricas 14. Preferentemente, las espigas cilíndricas 14 están... [Seguir leyendo]

1. Máquina envasadora con un dispositivo enrollador de lámina (6) que presenta un árbol (18) , un tubo (12) y al menos una chapa (17) plegable, caracterizada porque el dispositivo enrollador de lámina (6) está realizado de tal forma que, para el aumento de la circunferencia del tubo (12) , la chapa (17) puede moverse de una primera posición plegada a una segunda posición desplegada, mediante un movimiento relativo entre el árbol (18) y el tubo (12) , porque para reducir la circunferencia del tubo (12) , la chapa (17) se puede mover de la segunda posición desplegada a la primera posición plegada, mediante un movimiento relativo entre el árbol (18) y el tubo (12) , porque el árbol (18) está unido de forma no giratoria a un disco (16) , presentando el disco (16) una pluralidad de arrastradores (14) , porque los arrastradores (14) engranan al menos en una parte de la chapa (17b) , y porque al menos una parte de la chapa (17b) engrana en el tubo (12) .

2. Máquina envasadora según la reivindicación 1, caracterizada porque el árbol (18) está soportado dentro del tubo

(12) y el tubo (12) y el árbol (18) pueden hacerse girar uno respecto a otro.

3. Máquina envasadora según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo enrollador de lámina (6) está realizado de tal forma que el movimiento giratorio del disco (16) provoca el movimiento de plegado de la chapa (17) .

4. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque la chapa (17) puede plegarse y/o desplegarse mediante la aceleración del árbol (18) y la inercia de masa del tubo (12) .

5. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque puede ser accionado exclusivamente el árbol (18) .

6. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque una sección transversal de la chapa (17, 17b) está realizada sustancialmente con forma de S.

7. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada porque está prevista una pluralidad de chapas (17) .

8. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque se puede enrollar una lámina (10) en el tubo (12) .

9. Máquina envasadora según una de las reivindicaciones 6 y 7, caracterizada porque las chapas (17) están realizadas de tal forma que en un estado desplegado están ya desplegadas más allá de su punto muerto con respecto a la introducción de una fuerza radial por la lámina (10) enrollada, manteniéndose en esta posición sin bloqueo o autobloqueo.