Laminados de seguridad basados en PET-C, método para fabricarlos y documentos que comprenden dichos laminados.

Método de fabricación de un laminado de seguridad de la presente invención que incluye las siguientes etapas:

Campo de la invención La invención hace referencia a laminados de seguridad que contienen un sustrato de teraftalato de polietileno 10 cristalino (PET-C) y su incorporación en documentos de seguridad.

Antecedentes de la invención Las tarjetas de seguridad se emplean con frecuencia en distintas aplicaciones, como por ejemplo para fines de identificación (tarjetas de identificación) o para realizar transferencias financieras (tarjetas de crédito) . Estas tarjetas suelen estar formadas por una estructura laminada que consta de varias laminillas y capas de plástico de las cuales una o varias incluyen información, por ejemplo, información alfanumérica, logotipos, una fotografía del titular de la tarjeta, etc. Un objetivo fundamental de las tarjetas de seguridad es que no puedan modificarse o reproducirse con facilidad de tal manera que la modificación o reproducción resulte difícil de distinguir del original.

También son comunes las tarjetas grabables en las que el usuario puede almacenar información digital, por ejemplo, las tarjetas que incorporan una banda magnética, las tarjetas grabables por medios ópticos o las tarjetas que incluyen un chip electrónico, en ocasiones denominadas “tarjetas inteligentes”.

En diversos campos de aplicación, el uso diario de las tarjetas ha aumentado sustancialmente de menos de una vez por semana a cuatro veces por día. La tarjeta debe soportar no solo este aumento en el uso, sino las condiciones de almacenamiento asociadas. Las tarjetas han dejado de guardarse de manera segura en los armarios de los hogares o en carteras que prácticamente no se utilizan, sino que ahora se depositan sueltas en bolsillos, monederos, bolsas de deporte, etc., ubicaciones desde las que se pueden recuperar para su uso inmediato.

Al incremento de los niveles de tensión que deben soportar las tarjetas, se suma el hecho de que los emisores desean ampliar los periodos de validez de las mismas como consecuencia del elevado coste de los sistemas electrónicos que incorporan. Además, los comerciales desean que las tarjetas que ofrecen a sus clientes no pierdan brillo ni parezcan desgastadas. Por su parte, los emisores de tarjetas inteligentes exigirán a sus proveedores que asuman los costes relacionados con la devolución anticipada de las tarjetas en curso.

La suma de estos factores (mayor demanda de tarjetas, uso más frecuente, almacenamiento menos protegido, requisitos de validez más prolongados y costes totales superiores) obliga a los fabricantes de tarjetas y a los organismos emisores a buscar materiales con mejor rendimiento para la fabricación de sus tarjetas.

El PVC (cloruro de polivinilo) es el material más empleado en tarjetas de plástico por su facilidad de impresión y laminación y su bajo coste. La principal desventaja es la poca durabilidad de la tarjeta en sí, lo que resulta en una vida útil efectiva de entre uno y tres años, muy inferior a la vida útil de los chips, que suelen resultar poco económicos. Otros materiales, como el Teslin y el ABS, únicamente son útiles para tarjetas de muy baja calidad o de 45 un solo uso. El PC (policarbonato) puede utilizarse en tarjetas de identificación más duraderas y seguras, aunque su costo de producción es muy elevado y presentan una baja resistencia a la torsión, los arañazos y los agentes químicos.

El PET-G (tereftalato de polietileno glicolizado) es un tipo de poliéster amorfo que no ha sido endurecido como el 50 poliéster cristalino, sino que ha sido procesado para hacerlo más compatible con la fabricación estándar de tarjetas de PVC. La durabilidad de las tarjetas de PET-G es equiparable a la de las tarjetas de PVC.

El PET-C (tereftalato de polietileno cristalino) es un material muy duradero y resistente a las influencias mecánicas (flexión, torsión y arañazos) , a las sustancias químicas, a la humedad y a los cambios de temperatura. El PET-C sin 55 tratar no puede sellarse ni laminarse sobre sí mismo ni sobre otros materiales, sino que para ello es necesario contar con recubrimientos o capas adicionales.

La laminación de las películas de PET-C para la elaboración de tarjetas de crédito está recogida en el documento US 5171625 (ICI) , que sin embargo tan solo describe una estructura de película realizada exclusivamente a base de 60 un compuesto de poliéster para una tarjeta de crédito. Se sellan mediante calor una película central de soporte de poliéster opaca biaxialmente orientada y una película superior de poliéster transparente biaxialmente orientada mediante película (s) receptora (s) de impresión o receptora (s) de tinte basados en copoliéster de isoftalatotereftalato, que se intercalan entre la superficie superior de la película central y una de las superficies de la película superior. No se describe la laminación en otro tipo de materiales, como el PVC o el PC. Las películas receptoras de 65 impresión o receptoras de tinte coextrusionadas tienen además un grosor superior de entre 0, 5 μm hasta 50 μm.

El documento WO 2009/063058 (AGFA GEVAERT) describe la laminación de un laminado de seguridad que comprende una laminilla de poliéster biaxialmente orientada y un sistema de adhesión asociado sobre otro tipo de materiales, como el PVC y el PC. El sistema de adhesión incluye un sistema de capas que comprende un poliéster, un poliéster uretano o un copolímero de etileno clorado. Este sistema de capas es contiguo a la laminilla de poliéster a lo largo de al menos parte de la orientación biaxial y presenta un grosor de al menos 1, 0 μm. En los ejemplos, el sistema de capas está basado principalmente en copolímeros de etileno clorado que presentan una resistencia mejorada al pelado (desprendimiento) con un grosor creciente. Los mejores resultados de adhesión se obtienen a partir de grosores de sistemas de capas de entre 2, 7 μm y 25, 5 μm. Sin embargo, este grosor superior reduce la velocidad de producción de los laminados de seguridad, reduciendo así la productividad. Asimismo, es necesario que las tarjetas bancarias, las tarjetas de crédito, los carnés de conducir y otros documentos similares se ajusten al formato especificado por la norma ISO 7813, es decir, se ajusten a unas dimensiones de 85, 60 mm x 53, 98 mm y a un grosor de 760 μm ± 80 μm. Un grosor superior del sistema de adhesión reduce las opciones de incorporar laminados y capas con un grosor comprendido en el rango de los 760 μm previsto por la norma ISO 7813.

Puesto que los métodos de falsificación y falsificación total de documentos de seguridad continúan desarrollándose y mejorándose, sigue siendo necesario luchar por proteger los documentos de seguridad frente a tales prácticas. Por tanto, existe la necesidad de desarrollar métodos sencillos y rentables que permitan proteger los documentos y que produzcan piezas que se adapten a una vida útil superior, un uso más frecuente y un almacenamiento menos protegido.

Resumen de la invención Con el fin de superar los problemas descritos anteriormente, algunas realizaciones preferidas de la presente invención proporcionan un método para fabricar un laminado de seguridad tal y como se define en la Reivindicación 1. Sorprendentemente, se ha descubierto que determinados copolímeros permitieron la preparación de laminados de seguridad finos que, tras la laminación, no pudieron delaminarse de un documento de seguridad, incluso al ser sumergidos en agua durante periodos de tiempo prolongados.

Otras ventajas y realizaciones de la presente invención se harán evidentes en la siguiente descripción.

Breve descripción de los dibujos La Fig. 1 representa una sección transversal de un laminado de seguridad que tiene un sustrato 1 de tereftalato de polietileno biaxialmente estirado y una capa 2 de una primera composición de recubrimiento y una capa 3 de una segunda composición de recubrimiento. La Fig. 1b muestra un laminado de seguridad que tiene las dos capas 2 y 3 en ambos lados del sustrato 1 de tereftalato de polietileno biaxialmente estirado.

La Fig. 2A representa una sección transversal de un documento de seguridad con una parte central 4 de un documento de seguridad y el laminado de seguridad de la Fig. 1A laminado sobre uno de los lados de la parte central 4 del documento de seguridad. La Fig. 2B representa una sección transversal de un documento de seguridad con una parte central 4 del documento de seguridad que tiene el laminado de seguridad de la Fig. 1A laminado en ambos lados de la parte central 4 del documento de seguridad.

La Fig. 3 representa una sección transversal de un documento de seguridad o un precursor de un documento de seguridad que emplea el laminado de seguridad de la Fig. 1B como soporte para dos sistemas de documento de seguridad 5 y 5’ que... [Seguir leyendo]

1. Método de fabricación de un laminado de seguridad de la presente invención que incluye las siguientes etapas:

2. a) proporcionar un sustrato de teraftalato de polietileno; b) estirar el sustrato de teraftalato de polietileno en sentido longitudinal o en sentido transversal; c) aplicar y secar una primera composición de recubrimiento sobre el sustrato de teraftalato de polietileno estirado; d) estirar el sustrato de teraftalato de polietileno recubierto en el sentido longitudinal o transversal no seleccionado en la etapa b) para así obtener un sustrato de teraftalato de polietileno recubierto biaxialmente estirado que comprende una capa de la primera composición de recubrimiento que tiene un espesor seco de entre 50 nm y 400 nm; e) aplicar y secar una segunda composición de recubrimiento sobre la capa seca que se sitúa sobre el sustrato biaxialmente estirado, en el que la primera composición de recubrimiento contiene un copolímero seleccionado de entre el grupo que consiste en un copolímero de cloruro de vinilo y acetato de vinilo parcialmente hidrolizado y con función hidroxilo y un copolímero de poliéster y uretano; y en el que la segunda composición de recubrimiento contiene un copolímero de cloruro de vinilo y acetato de vinilo parcialmente hidrolizado y con función hidroxilo.

3. Método de la reivindicación 1, en el que el espesor de la capa seca de la segunda composición de recubrimiento es de entre 1, 0 μm y 5, 0 μm.

4. Método de la reivindicación 1 ó 2, en el que el espesor del sustrato de teraftalato de polietileno recubierto biaxialmente estirado de la etapa d) tiene un espesor inferior a 80 μm.

5. Laminado de seguridad obtenido de acuerdo con el método tal y como se define en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3.

6. Documento de seguridad que contiene el laminado de seguridad tal y como se define en la reivindicación 4.

7. Documento de seguridad de la reivindicación 5 que contiene el laminado de seguridad sobre un lado o ambos

lados de la parte central del documento de seguridad. 35

8. Documento de seguridad de la reivindicación 6, en el que al menos una de las superficies exteriores del documento de seguridad es teraftalato de polietileno.

9. Documento de seguridad de la reivindicación 6, en el que ambas superficies exteriores del documento de seguridad son teraftalato de polietileno.

10. Documento de seguridad de cualquiera de las reivindicaciones 6 a 8, en el que la parte central del documento de seguridad consiste al menos parcialmente en una laminilla seleccionado de entre el grupo que consiste en una laminilla de poliéster amorfo, una laminilla de poliéster cristalino, una laminilla de policarbonato, una

laminilla de poliolefina y una laminilla de cloruro de polivinilo.

11. Documento de seguridad de cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, en el que el documento de seguridad contiene una parte central del documento de seguridad que contiene el laminado de seguridad tal y como se define en la reivindicación 4.

12. Documento de seguridad de la reivindicación 10, en el que el laminado de seguridad en la parte central del documento de seguridad incluye capas de la primera composición de recubrimiento y de la segunda composición de recubrimiento sobre ambos lados del sustrato de teraftalato de polietileno biaxialmente estirado.

13. Documento de seguridad de cualquiera de las reivindicaciones 5 a 11, en el que el documento de seguridad es un documento de identidad.

14. Documento de seguridad de cualquiera de las reivindicaciones 5 a 12, en el que el documento de seguridad incluye un chip y opcionalmente una antena.

15. Documento de seguridad de la reivindicación 13, en el que el chip es un chip sin contacto.

16. Documento de seguridad de la reivindicación 13, en el que el chip es un chip de contacto en el que una parte

de una superficie exterior de teraftalato de polietileno es interrumpida para permitir el contacto eléctrico con el chip.