Lámina voluminosa y procedimiento para producir la misma.

Una lámina voluminosa, que comprende un conjunto de fibras (1) formado por agujeteado con agua de una bandade fibras,

teniendo dicha lámina voluminosa (10) una primera superficie (10a) y una segunda superficie (10b) yestando provista de un número de salientes (2), en la que entre los salientes (2) están formadas depresiones (3) quehacen que toda la lámina (10) sea no uniforme, comprendiendo dicho número de salientes (2) y depresiones (3)dicho conjunto de fibras (1), en la que los salientes (2) están dispuestos en un modelo regular, estando formadostanto dichos salientes (2) como dichas depresiones (3) por la redisposición de las fibras constituyentes de dichoconjunto de fibras (1) por agujeteado con agua de dicho conjunto de fibras (1) y por el modo de curvado múltiple dedicho conjunto de fibras (1) a lo largo de su dirección en grosor, y conservando dichos salientes (2) y dichasdepresiones (3) su forma por sí mismos, evaluándose dicha conservación de la forma por la diferencia entre elgrosor aparente inicial de la lámina bajo una carga de 59 Pa (15 gf/25 cm2) y el grosor aparente bajo una carga de376 Pa (96 gf/25 cm2), en la que el grosor aparente (T) es la distancia entre el pico más alto en dicha primerasuperficie (10a) y la parte inferior más profunda en dicha segunda superficie (10b) de dicha lámina.

Lámina voluminosa y procedimiento para producir la misma

Campo técnico

La presente invención se refiere, de modo general, a una lámina voluminosa con un gran número de salientes y depresiones, más particularmente, a una lámina voluminosa adecuada para su utilización como lámina de limpieza o artículo sanitario, tal como una máscara o una gasa, y a un procedimiento para producir la misma.

Antecedentes de la técnica La solicitud de patente japonesa, abierta a inspección pública, número 8-158226 describe una lámina voluminosa, con falta de uniformidad, que está producida entrelazando fibras que no pueden encogerse por calor y fibras que pueden encogerse considerablemente por calor (fibras de plegado) en una tela no tejida unitaria y calentando la tela no tejida para desarrollar la falta de uniformidad. No obstante, el grado de falta de uniformidad de la lámina voluminosa es relativamente pequeño. Además, la capa hecha de las fibras de plegado se pone más densa y más rígida tras ser calentada solamente para dotar a una lámina de una suavidad considerablemente reducida. Además, el tratamiento térmico para desarrollar la falta de uniformidad eleva los costes de producción.

La firma solicitante de la presente invención propuso con anterioridad un método para producir una lámina voluminosa, que comprende reforzar la tela no tejida formada por entrelazamiento de fibras con una lámina en red y encogiendo dicha lámina en red por aplicación de calor, para formar la falta de uniformidad (véanse las solicitudes de patente japonesa, abiertas a inspección pública, números 5-25763 y 5-192285) . La lámina obtenida puede estar caracterizada por su moderada falta de uniformidad, una sensación suave y ser confortable al tacto, pero el método necesita una unidad de calentamiento para encoger la lámina en red. Adicionalmente, el modelo de la falta de uniformidad (salientes y depresiones) está regulado por el modelo de trama de la lámina en red, puesto que la tela no tejida sigue el encogimiento de las aberturas de la red para crear la falta de uniformidad. Por lo tanto, los modelos de salientes y depresiones que podrían proporcionarse a la lámina son limitados.

La solicitud de patente japonesa, abierta a inspección pública, número 4-327255 describe un procedimiento para producir una tela no tejida que tiene un modelo no uniforme, que comprende llevar un conjunto de fibras sobre una cinta transportadora con salientes de formación de modelos y aplicar agua a alta presión o aire caliente hacia abajo al conjunto de fibras, para apretar dicho conjunto de fibras sobre la cinta, formando por ello un modelo no uniforme mientras se entrelazan las fibras. Según esta técnica, aunque puede obtenerse una tela no tejida con modelos o diseños no uniformes arbitrarios , la tela no tejida no puede ser más gruesa que su propio grosor y no es voluminosa.

Descripción de la invención Un objeto de la presente invención es proporcionar una lámina voluminosa, que tiene un gran número de salientes y depresiones, con una sensación suave y agradable al tacto y que, cuando se utiliza como lámina de limpieza, es capaz de recoger la suciedad o los desperdicios de las acanaladuras del suelo o de superficies no uniformes del mobiliario, los aparatos, etc., que son difíciles de eliminar con las láminas de limpieza convencionales.

Otro objeto de la presente invención es proporcionar un procedimiento preferente para producir la lámina voluminosa.

Los objetos anteriores de la presente invención se consiguen mediante una lámina voluminosa según la reivindicación 1, que comprende un conjunto de fibras formado por agujeteado con agua de una banda de fibras, teniendo dicha lámina voluminosa un número de salientes y depresiones que comprende dicho conjunto de fibras, estando formados tanto dichos salientes como dichas depresiones por la redisposición de las fibras constituyentes de dicho conjunto de fibras por agujeteado con agua de dicho conjunto de fibras y por el modo de curvado múltiple de dicho conjunto de fibras a lo largo de su dirección en grosor, y conservando dichos salientes y dichas depresiones su forma por sí mismos.

Los objetos se consiguen también mediante un método para producir la lámina voluminosa según la reivindicación 1, que comprende las etapas de:

agujetear con agua una banda de fibras para entrelazar las fibras constituyentes de dicha banda de fibras entre sí formando por ello un conjunto de fibras;

transferir sobre un elemento de formación de modelos, que tiene un número de depresiones y salientes o un número de perforaciones, dicho conjunto de fibras; y

hacer penetrar parte de dicho conjunto de fibras en dichas depresiones o dichas perforaciones para formar un número de salientes correspondiente a dichas depresiones o dichas perforaciones,

teniendo dicho elemento de formación de modelos un grosor de 5 a 25 mm, o teniendo una permeabilidad al aire de 800 a 3.000 cm3/ (cm2s) ,

aplicar una energía Em y una energía Ef a dicha banda de fibras y a dicho conjunto de fibras, respectivamente, de tal manera que la energía Em y la energía Ef satisfacen, al menos, una de las siguientes fórmulas:

200 (kJ/kg) < Em+Ef < 1.250 (kJ/kg)

Em/10 < Ef < 2Em/3

en las que Em es una energía que se aplica a dicha banda de fibras para formar dicho conjunto de fibras por dicho agujeteado con agua, y Ef es una energía que se aplica a dicho conjunto de fibras para hacer penetrar parte de dicho conjunto de fibras en dicho elemento de formación de modelos.

Los objetos se consiguen también mediante una lámina voluminosa, según la reivindicación 2, que comprende un conjunto de fibras formado por agujeteado con agua de una banda de fibras y una lámina en red, teniendo dicha lámina voluminosa un número de salientes y depresiones que comprende dicho conjunto de fibras, las fibras constituyentes de dicho conjunto de fibras, que están entrelazadas entre sí por dicho agujeteado con agua, están entrelazadas además con dicha lámina en red y/o unidas térmicamente a la misma formando por ello un cuerpo unitario, estando formados tanto dichos salientes como dichas depresiones por la redisposición de las fibras constituyentes de dicho conjunto de fibras por agujeteado con agua de dicho conjunto de fibras y por el modo de curvado múltiple de dicho conjunto de fibras a lo largo de su dirección en grosor, y conservando dichos salientes y dichas depresiones su forma por sí mismos.

Los objetos se consiguen también mediante un método preferente para producir la lámina voluminosa, que comprende las etapas de:

agujetear con agua una banda de fibras para entrelazar las fibras constituyentes de dicha banda de fibras entre sí formando por ello un conjunto de fibras;

superponer dicho conjunto de fibras en un lado o en ambos lados de una lámina en red y unir térmicamente de manera parcial dichas fibras constituyentes a dicha lámina en red formando por ello un cuerpo unitario;

transferir sobre un elemento de formación de modelos, que tiene un número de depresiones y salientes o un número de perforaciones, dicho conjunto de fibras; y

hacer penetrar parte de dicho conjunto de fibras en dichas depresiones o dichas perforaciones para formar un número de salientes correspondiente a dichas depresiones o dichas perforaciones,

teniendo dicho elemento de formación de modelos un grosor de 5 a 25 mm, o teniendo una permeabilidad al aire de 800 a 3.000 cm3/ (cm2s) ,

aplicar una energía Em y una energía Ef a dicha banda de fibras y a dicho conjunto de fibras, respectivamente, de tal manera que la energía Em y la energía Ef satisfacen, al menos, una de las siguientes fórmulas:

200 (kJ/kg) < Em+Ef < 1.250 (kJ/kg)

Em/10 < Ef < 2Em/3

en las que Em es una energía que se aplica a dicha banda de fibras para formar dicho conjunto de fibras por dicho agujeteado con agua, y Ef es una energía que se aplica a dicho conjunto de fibras para hacer penetrar parte de dicho conjunto de fibras en dicho elemento de formación de modelos.

Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una vista en perspectiva, a escala ampliada, de una realización de la lámina voluminosa según la presente invención.

La figura 2 es una sección transversal, a escala ampliada, de la figura 1, según la línea A-A.

La figura 3 es una vista esquemática de un aparato que puede utilizarse para producir la lámina voluminosa de la figura 1.

La figura 4 (a) es una vista en planta, a escala ampliada, de un ejemplo de un elemento de formación de modelos 27, la figura 4 (b) es una sección transversal de la figura 4 (a) según la línea b-b y la... [Seguir leyendo]

1. Una lámina voluminosa, que comprende un conjunto de fibras (1) formado por agujeteado con agua de una banda de fibras, teniendo dicha lámina voluminosa (10) una primera superficie (10a) y una segunda superficie (10b) y estando provista de un número de salientes (2) , en la que entre los salientes (2) están formadas depresiones (3) que hacen que toda la lámina (10) sea no uniforme, comprendiendo dicho número de salientes (2) y depresiones (3) dicho conjunto de fibras (1) , en la que los salientes (2) están dispuestos en un modelo regular, estando formados tanto dichos salientes (2) como dichas depresiones (3) por la redisposición de las fibras constituyentes de dicho conjunto de fibras (1) por agujeteado con agua de dicho conjunto de fibras (1) y por el modo de curvado múltiple de dicho conjunto de fibras (1) a lo largo de su dirección en grosor, y conservando dichos salientes (2) y dichas depresiones (3) su forma por sí mismos, evaluándose dicha conservación de la forma por la diferencia entre el grosor aparente inicial de la lámina bajo una carga de 59 Pa (15 gf/25 cm2) y el grosor aparente bajo una carga de 376 Pa (96 gf/25 cm2) , en la que el grosor aparente (T) es la distancia entre el pico más alto en dicha primera superficie (10a) y la parte inferior más profunda en dicha segunda superficie (10b) de dicha lámina.

2. La lámina voluminosa según la reivindicación 1, en la que las fibras constituyentes de dicho conjunto de fibras, que están entrelazadas entre sí por dicho agujeteado con agua, están entrelazadas además con una lámina en red y/o unidas térmicamente a la misma formando por ello un cuerpo unitario.

3. La lámina voluminosa según la reivindicación 1, que tiene un grosor aparente de 1 a 5 mm y un volumen aparente de 23 a 100 cm3/g, siendo el volumen aparente el cociente obtenido al dividir el grosor aparente entre el gramaje del conjunto de fibras (1) .

4. La lámina voluminosa según la reivindicación 1, que tiene un alargamiento del 5%, o menos, en su dirección de la máquina, medido bajo el estado de 5 N/30 mm.

5. La lámina voluminosa según la reivindicación 1, en la que dicho conjunto de fibras contiene fibras que tienen una finura de 5 dtex, o menos, en una magnitud del 50% en peso, o más, y tiene un gramaje de 30 a 100 g/m2.

6. La lámina voluminosa según la reivindicación 2, en la que dicha lámina voluminosa no ha sido sometida a encogimiento por calor de dicha lámina en red, o dicha lámina en red tiene un encogimiento por calor del 3%, o menos, cuando se mide a 140°C durante 3 minutos.

7. La lámina voluminosa según la reivindicación 1, que tiene una resistencia a la rotura, al menos, de 5 N en la anchura de la muestra de 30 mm.

8. Un procedimiento para producir la lámina voluminosa según la reivindicación 1, que comprende las etapas de:

agujetear con agua una banda de fibras para entrelazar las fibras constituyentes de dicha banda de fibras entre sí formando por ello un conjunto de fibras;

transferir sobre un elemento de formación de modelos, que tiene un número de depresiones y salientes o un número de perforaciones, dicho conjunto de fibras; y

hacer penetrar parte de dicho conjunto de fibras en dichas depresiones o dichas perforaciones para formar un número de salientes correspondiente a dichas depresiones o dichas perforaciones,

teniendo dicho elemento de formación de modelos un grosor de 5 a 25 mm, o teniendo una permeabilidad al aire de 800 a 3.000 cm3/ (cm2s) ,

aplicar una energía Em y una energía Ef a dicha banda de fibras y a dicho conjunto de fibras, respectivamente, de tal manera que la energía Em y la energía Ef satisfacen, al menos, una de las siguientes fórmulas:

200 (kJ/kg) < Em+Ef < 1.250 (kJ/kg)

Em/10 < Ef < 2Em/3

en las que Em es una energía que se aplica a dicha banda de fibras para formar dicho conjunto de fibras por dicho agujeteado con agua, y Ef es una energía que se aplica a dicho conjunto de fibras para hacer penetrar parte de dicho conjunto de fibras en dicho elemento de formación de modelos.

9. El procedimiento según la reivindicación 8, en el que las fibras constituyentes de dicha banda de fibras se entrelazan entre sí por dicho agujeteado con agua formando por ello un conjunto de fibras tal que tiene un coeficiente de entrelazamiento de 0, 05 a 2, 0 Nm/g.

10. Un procedimiento para producir la lámina voluminosa según la reivindicación 2, que comprende las etapas de:

agujetear con agua una banda de fibras para entrelazar las fibras constituyentes de dicha banda de fibras entre sí formando por ello un conjunto de fibras;

superponer dicho conjunto de fibras en un lado o en ambos lados de una lámina en red y unir térmicamente de manera parcial dichas fibras constituyentes a dicha lámina en red formando por ello un cuerpo unitario;

transferir sobre un elemento de formación de modelos, que tiene un número de depresiones y salientes o un número de perforaciones, dicho conjunto de fibras, y

hacer penetrar parte de dicho conjunto de fibras en dichas depresiones o dichas perforaciones para formar un número de salientes correspondiente a dichas depresiones o dichas perforaciones,

teniendo dicho elemento de formación de modelos un grosor de 5 a 25 mm, o teniendo una permeabilidad al aire de 800 a 3.000 cm3/ (cm2s) ,

aplicar una energía Em y una energía Ef a dicha banda de fibras y a dicho conjunto de fibras, respectivamente, 10 de tal manera que la energía Em y la energía Ef satisfacen, al menos, una de las siguientes fórmulas:

200 (kJ/kg) < Em+Ef < 1.250 (kJ/kg)

Em/10 < Ef < 2Em/3

en las que Em es una energía que se aplica a dicha banda de fibras para formar dicho conjunto de fibras por dicho agujeteado con agua, y Ef es una energía que se aplica a dicho conjunto de fibras para hacer penetrar 15 parte de dicho conjunto de fibras en dicho elemento de formación de modelos.