Lámina para alimentos tubular de una o varias capas, que puede ahumarse, secarse al aire, pelarse, en particular pelarse de forma completamente automática, para envases para productos alimenticios así como procedimiento para su fabricación.

Lámina para alimentos tubular de una o varias capas, que puede ahumarse,

secarse al aire, pelarse, enparticular pelarse de forma completamente automática, en particular envoltura de embutido para productosembutidos o cárnicos ahumados y/o secados al aire, fabricándose la lámina para alimentos en unainstalación de soplado de láminas por (co)extrusión por medio de plásticos (co)extruidos, alimentados a unaboquilla de un cabezal de soplado a partir de una masa fundida de plástico homogénea y estirándosebiaxialmente en el procedimiento de triple burbuja,

caracterizada porque

la masa fundida de plástico homogénea se fabrica a partir de una mezcla de plásticos a partir de

- poliestireno o una mezcla de diferentes poliestirenos, y

- poli(alcohol vinílico), y/o

- poliéter-bloque-amida.

Lámina para alimentos tubular de una o varias capas, que puede ahumarse, secarse al aire, pelarse, en particular pelarse de forma completamente automática, para envases para productos alimenticios así como procedimiento para su fabricación La presente invención se refiere a una lámina para alimentos tubular de una o varias capas, que puede ahumarse, secarse al aire, pelarse, en particular pelarse de forma completamente automática, para envases para alimentos, en particular envoltura de embutido para productos embutidos o cárnicos ahumados y/o secados al aire, fabricándose la lámina para alimentos a base de polímeros en una instalación de soplado de láminas por (co) extrusión por medio de plásticos (co) extruidos, alimentados a una boquilla de un cabezal de soplado a partir de una masa fundida de plástico homogénea y estirándose biaxialmente en el procedimiento de triple burbuja, según el preámbulo de la reivindicación 1. La invención se refiere además a un procedimiento para su fabricación según el preámbulo de la reivindicación 12.

Por la práctica y la bibliografía se conocen envolturas de embutido que pueden ahumarse. Así, el documento DE 199 42 835 A1 da a conocer una envoltura de embutido a partir de un material de envoltura de embutido artificial, utilizándose para ello un material de plástico blando, permeable al gas y al oxígeno. El material para envoltura de embutido descrito en el documento DE 199 42 835 A1 presenta una forma de embutido curvada de manera irregular con costuras longitudinales soldadas. Se supone que esta envoltura de embutido puede ahumarse y presenta una resistencia suficientemente alta.

Además, por el documento DE 198 30 389 A1 se conoce una lámina para productos alimenticios de secado al aire, que pueden ahumarse.

Además, el documento DE 101 25 762 A1 da a conocer una pieza conformada con un contorno externo irregular, que se fabrica a partir de una banda de material de lámina por duplicado a partir de un plástico que puede soldarse en un dispositivo de separación y soldadura que suelda y separa las bandas de material. Se supone que esta pieza conformada separada y soldada da lugar a una envoltura de embutido que puede ahumarse, que presenta una resistencia suficientemente alta.

Además, por el documento DE 35 26 394 C2 se conoce una envoltura de embutido crudo, que está fabricada a partir de un velo de hilatura irregular sin aglomerante, unido en la dirección longitudinal para formar un tubo a partir de al menos una poliamida (abreviado: PA) . Se supone que esta envoltura de embutido crudo puede ahumarse.

A este respecto, en el documento DE 35 26 394 C2 también se remite al documento DE 30 29 028 A1, que da a conocer una envoltura de tripa artificial reforzada con velo de fibra, que puede ahumarse. El velo de fibra utilizado para ello puede estar configurado a base de PA. Son especialmente adecuados velos de hilatura a base de PA y polipropileno (abreviado: PP) . Tales velos de hilatura deberán impregnarse con una disolución de recubrimiento. Como materiales de recubrimiento son adecuados a su vez según el documento DE 30 29 028 A1 todos los polímeros formadores de película que pueden esparcirse en forma de polvo y a continuación fundirse térmicamente para dar una película. Además son adecuados aquellos polímeros formadores de película que pueden aplicarse como recubrimiento en forma de una masa fundida, disolución, suspensión o dispersión y formar una película mediante un secado posterior. A este respecto, entre otros, serían adecuadas como materiales de recubrimiento disoluciones o suspensiones con dispersión molecular o coloidales de diferentes polímeros o mezclas de los mismos, como por ejemplo poli (alcohol vinílico) (abreviado: PVOH) .

El documento DE 42 20 957 A1 da a conocer una envoltura de envasado con un sustrato flexible que está dotado de una capa de espuma. Como material de recubrimiento se utilizará para ello PVOH completamente saponificado. La espuma de esta sustancia es resistente al agua, estanca a la grasa y esencialmente impermeable al oxígeno, nitrógeno y dióxido de carbono. Se supone que sólo el vapor de agua puede pasar sin problemas a través de la capa de espuma a partir de PVOH completamente saponificado. Por tanto, se supone que el PVOH completamente saponificado es adecuado para envolturas de embutido y en particular para embutidos crudos. También serían concebibles combinaciones de PVOH con otras dispersiones de plásticos.

Por el contrario, el documento WO 00/75220 A1 da a conocer una envoltura de lámina a base de una mezcla de plásticos extruida, tubular, compuesta por PA y poliéter-bloque-amida (abreviado: PEBA) . Si bien la mezcla mencionada proporciona en teoría una permeabilidad o permeación al vapor de agua y oxígeno aumentada con respecto a las mezclas de PA convencionales y de este modo también una capacidad de ahumado limitada, sin embargo, en la práctica, falta por completo la coloración de superficie deseada y necesaria de los productos embutidos o cárnicos.

Siguiendo las experiencias prácticas del solicitante la capacidad de ahumado depende considerablemente del porcentaje de PEBA, aunque ésta incluso a concentraciones de PEBA elevadas no es suficiente. Además es desventajoso que la PEBA sea un material caro y blando. Esto lleva a que si bien las mezclas con un porcentaje de PEBA correspondientemente elevado permiten una determinada capacidad de ahumado, sin embargo, por los costes elevados y en particular por la rigidez y resistencia demasiado reducidas, por un lado, se dificulta el plisado de la lámina en particular necesario para productos embutidos o incluso llega a ser imposible. Por otro lado la estabilidad de forma reducida impide el uso de esta envoltura de lámina para embutido crudo o embutido seco y en particular para salami. Además la facilidad de pelado reducida de esta envoltura de lámina hace imposible su uso para embutido cocido, como por ejemplo perritos calientes.

Por el contrario el documento DE 102 95 683 T5 da a conocer una envoltura de embutido a partir de una mezcla de PA y un porcentaje reducido de PVOH. Si bien esta mezcla, a diferencia de la envoltura de lámina según el documento WO 00/75220 A1, permite una coloración de superficie determinada, aunque no óptima, de los productos embutidos o cárnicos, sin embargo la permeabilidad al oxígeno o gas necesaria es claramente demasiado reducida. Si bien la permeabilidad al vapor de agua es superior en comparación con las mezclas de PA o PA/PEBA, sin embargo sigue siendo demasiado reducida para su uso como lámina para alimentos que pueda ahumarse. Una mejora de la coloración de superficie así como de la permeabilidad para oxígeno y/o vapor de agua y de este modo de la capacidad de ahumado sólo podría conseguirse con esta construcción de lámina por medio de una drástica reducción del grosor de pared. Sin embargo, a su vez, esto afectaría en la misma medida negativamente a la rigidez y/o resistencia y de este modo a la capacidad de plisado, lo que se opone a su uso para embutido crudo o seco. No es posible su uso para embutido cocido, como por ejemplo perritos calientes, debido a la facilidad de pelado deficiente.

Finalmente, los documentos DE 103 02 960 A1, DE 103 20 327 A1 y DE 103 23 417 B3 dan a conocer envolturas para alimentos, que también se basan en PA. A este respecto, para mejorar la capacidad de ahumado se añade a la materia prima PA en parte una pluralidad de componentes adicionales como PVOH y PEBA. La mezcla resultante de esto puede utilizarse de manera limitada con respecto a la coloración de superficie, la permeabilidad al oxígeno y vapor de agua para algunas aplicaciones en el campo de los embutidos. Sin embargo, en esta construcción de lámina es desventajosa la falta de rigidez y resistencia, porque a este respecto al material de base PA relativamente rígido se le añaden en parte directamente dos componentes blandos (PVOH, PEBA) para conseguir la capacidad de ahumado y coloración de superficie. Incluso una adición de cantidades reducidas de los dos componentes de adición reduce la rigidez y/o resistencia de la lámina hasta un nivel demasiado reducido para la mayoría de aplicaciones. Además sería necesaria una adición superior de los componentes de adición o una reducción del grosor de pared para mejorar la capacidad de ahumado y coloración de superficie insuficientes. Esto se opone a su vez negativamente a la capacidad de plisado así como a la resistencia necesaria para la mayoría de aplicaciones.

Así, si bien del estado de la técnica se conocen envolturas para alimentos que pueden ahumarse a base de polímeros y en particular de PA con PVOH y PEBA, sin embargo su rigidez reducida y de este modo capacidad de plisado reducida así como una estabilidad... [Seguir leyendo]

1. Lámina para alimentos tubular de una o varias capas, que puede ahumarse, secarse al aire, pelarse, en particular pelarse de forma completamente automática, en particular envoltura de embutido para productos embutidos o cárnicos ahumados y/o secados al aire, fabricándose la lámina para alimentos en una instalación de soplado de láminas por (co) extrusión por medio de plásticos (co) extruidos, alimentados a una boquilla de un cabezal de soplado a partir de una masa fundida de plástico homogénea y estirándose biaxialmente en el procedimiento de triple burbuja,

caracterizada porque

la masa fundida de plástico homogénea se fabrica a partir de una mezcla de plásticos a partir de

- poliestireno o una mezcla de diferentes poliestirenos, y

- poli (alcohol vinílico) , y/o

- poliéter-bloque-amida.

2. Lámina para alimentos tubular de una o varias capas, que puede ahumarse, secarse al aire, pelarse, en particular pelarse de forma completamente automática, según la reivindicación 1, caracterizada porque la mezcla de plásticos

en una primera variante presenta

- un porcentaje de poliestireno o una mezcla de diferentes poliestirenos de desde el 50 hasta el 99% en peso, y

- un porcentaje de poli (alcohol vinílico) de desde el 1 hasta el 50% en peso; o en una segunda variante presenta

- un porcentaje de poliestireno o una mezcla de diferentes poliestirenos de desde el 70 hasta el 99% en peso, y

- un porcentaje de poliéter-bloque-amida de desde el 1 hasta el 30% en peso; o en una tercera variante presenta

- un porcentaje de poliestireno o una mezcla de diferentes poliestirenos de desde el 20 hasta el 98% en peso,

- un porcentaje de poli (alcohol vinílico) de desde el 1 hasta el 50% en peso, y

- un porcentaje de poliéter-bloque-amida de desde el 1 hasta el 30% en peso.

3. Lámina para alimentos tubular de una o varias capas, que puede ahumarse, secarse al aire, pelarse, en particular pelarse de forma completamente automática, según la reivindicación 2, tercera variante, caracterizada porque la mezcla de plásticos presenta

- un porcentaje de poliestireno o una mezcla de diferentes poliestirenos de desde el 55 hasta el 90% en peso, en particular de desde el 60 hasta el 75% en peso,

- un porcentaje de poli (alcohol vinílico) de desde el 5 hasta el 30% en peso, en particular de desde el 15 hasta el 25% en peso, y

- un porcentaje de poliéter-bloque-amida de desde el 1 hasta el 15% en peso, en particular de desde el 5 hasta el 10% en peso.

4. Lámina para alimentos tubular de una o varias capas, que puede ahumarse, secarse al aire, pelarse, en particular pelarse de forma completamente automática, según una de las reivindicaciones 1 a 3, estando caracterizada la lámina para alimentos porque presenta un grosor de lámina en el intervalo de desde 10 hasta 50 !m, preferiblemente de desde 15 hasta 25 !m, preferiblemente con un calibre de hasta 90 mm, en particular con un calibre en el intervalo de desde 15 hasta 40 mm.

5. Lámina para alimentos tubular de una o varias capas, que puede ahumarse, secarse al aire, pelarse, en

particular pelarse de forma completamente automática, según una de las reivindicaciones 1 a 4, estando caracterizada la lámina para alimentos porque presenta una permeabilidad al vapor de agua de al menos 0, 5 kg/ (m2·día) , preferiblemente en el intervalo de desde 0, 5 hasta 0, 75 kg/ (m2·día) , con un grosor de lámina de 20 !m.

6. Lámina para alimentos tubular de una o varias capas, que puede ahumarse, secarse al aire, pelarse, en particular pelarse de forma completamente automática, según una de las reivindicaciones 1 a 5, estando caracterizada la lámina para alimentos porque presenta una permeabilidad al oxígeno de al menos 4.000 cm3/ (m2·día) , preferiblemente en el intervalo de desde 4.000 hasta 6.000 cm3/ (m2·día) .

7. Lámina para alimentos tubular de una o varias capas, que puede ahumarse, secarse al aire, pelarse, en particular pelarse de forma completamente automática, según una de las reivindicaciones 1 a 6, estando caracterizada la lámina para alimentos porque presenta un módulo de elasticidad de al menos 3.000 N/mm2, preferiblemente en el intervalo de desde 3.000 hasta 3.600 N/mm2.

8. Lámina para alimentos tubular de una o varias capas, que puede ahumarse, secarse al aire, pelarse, en particular pelarse de forma completamente automática, según una de las reivindicaciones 1 a 7, estando caracterizada la lámina para alimentos porque puede pelarse, preferiblemente de manera automática, a una velocidad de al menos desde 0, 4 m/s hasta 1, 0 m/s, en particular de al menos desde 0, 5 m/s hasta 0, 7 m/s.

9. Lámina para alimentos tubular de una o varias capas, que puede ahumarse, secarse al aire, pelarse, en particular pelarse de forma completamente automática, según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la mezcla de plásticos presenta al menos un silicato.

10. Lámina para alimentos tubular de una o varias capas, que puede ahumarse, secarse al aire, pelarse, en particular pelarse de forma completamente automática, según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizada porque la mezcla de plásticos presenta al menos una carga, seleccionada de un grupo compuesto por almidón de maíz, celulosa en polvo y microesferas de vidrio.

11. Lámina para alimentos tubular de una o varias capas, que puede ahumarse, secarse al aire, pelarse, en particular pelarse de forma completamente automática, según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque la mezcla de plásticos presenta al menos una carga, seleccionada de un grupo compuesto por creta, talco, sales y otras sustancias minerales.

12. Procedimiento para la fabricación de una lámina para alimentos tubular de una o varias capas, que puede ahumarse, secarse al aire, pelarse, en particular pelarse de forma completamente automática, en particular envoltura de embutido para productos embutidos o cárnicos ahumados y/o secados al aire, introduciéndose los productos embutidos o cárnicos antes del ahumado y/o secado al aire en la lámina para alimentos,

fabricándose la lámina para alimentos en el procedimiento de soplado por boquilla y con un estiramiento biaxial posterior en el procedimiento de triple burbuja a partir de una masa fundida de plástico homogénea,

caracterizado porque la masa fundida de plástico se fabrica a partir de

- poliestireno o una mezcla de diferentes poliestirenos, y

- poli (alcohol vinílico) , y/o

- poliéter-bloque-amida.

13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque se selecciona una primera, segunda o tercera variante de la mezcla de plásticos,

presentando la primera variante

- un porcentaje de poliestireno o una mezcla de diferentes poliestirenos de desde el 50 hasta el 99% en peso, y

- un porcentaje de poli (alcohol vinílico) de desde el 1 hasta el 50% en peso; o

presentando la segunda variante

- un porcentaje de poliestireno o una mezcla de diferentes poliestirenos de desde el 70 hasta el 99% en peso, y

- un porcentaje de poliéter-bloque-amida de desde el 1 hasta el 30% en peso; o

presentando la tercera variante

- un porcentaje de poliestireno o una mezcla de diferentes poliestirenos de desde el 20 hasta el 98% en peso,

- un porcentaje de poli (alcohol vinílico) de desde el 1 hasta el 50% en peso, y

- un porcentaje de poliéter-bloque-amida de desde el 1 hasta el 30% en peso.

14. Procedimiento según la reivindicación 13, tercera variante, caracterizado porque para la fabricación de la lámina para alimentos se alimenta

- un porcentaje de poliestireno o una mezcla de diferentes poliestirenos de desde el 55 hasta el 90% en peso, en particular de desde el 60 hasta el 75% en peso,

- un porcentaje de poli (alcohol vinílico) de desde el 5 hasta el 30% en peso, en particular de desde el 15 hasta el 25% en peso, y

- un porcentaje de poliéter-bloque-amida de desde el 1 hasta el 15% en peso, en particular de desde el 5 hasta el 10% en peso.

15. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque un grosor de lámina de la lámina para alimentos se ajusta en el intervalo de desde 10 hasta 50 !m, preferiblemente de desde 15 hasta 25 !m, preferiblemente con un calibre de hasta 90 mm, en particular con un calibre en el intervalo de desde 15 hasta 40 mm.

16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque la mezcla de plásticos se selecciona de modo que la lámina para alimentos presenta una permeabilidad al vapor de agua de al menos 0, 5 kg/ (m2·día) , preferiblemente en el intervalo de desde 0, 5 hasta 0, 75 kg/ (m2·día) , con un grosor de lámina de 20 !m.

17. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 16, caracterizado porque la mezcla de plásticos se selecciona de modo que la lámina para alimentos presenta una permeabilidad al oxígeno de al menos

4.000 cm3/ (m2·día) , preferiblemente en el intervalo de desde 4.000 hasta 6.000 cm3/ (m2·día) .

18. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 17, caracterizado porque la mezcla de plásticos se selecciona de modo que la lámina para alimentos presenta un módulo de elasticidad de al menos 3.000 N/mm2, preferiblemente en el intervalo de desde 3.000 hasta 3.600 N/mm2.

19. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 18, caracterizado porque la mezcla de plásticos se selecciona de modo que la lámina para alimentos puede pelarse a una velocidad de al menos desde 0, 4 m/s hasta 1, 0 m/s, en particular de al menos desde 0, 5 m/s hasta 0, 7 m/s, preferiblemente de manera automática.

20. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizado porque se añade a la mezcla de plásticos al menos un silicato.

21. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizado porque se añade a la mezcla de plásticos al menos una carga, seleccionada de un grupo compuesto por almidón de maíz, celulosa en polvo y microesferas de vidrio.

22. Procedimiento según una de las reivindicaciones 12 a 19, caracterizado porque se añade a la mezcla de plásticos al menos una carga, seleccionada de un grupo compuesto por creta, talco, sales y otras sustancias minerales.