Instalación y procedimiento para la fabricación de al menos dos artículos de diferente naturaleza a partir de materiales termoplásticos moldeables.

Instalación para la fabricación de al menos dos productos (A,B) de talla y/o morfología diferentes de vidrio, incluyendo:

-una máquina IS que incluye un número de secciones individuales (SA, SB) típicamente comprendidas entre 2 y 20, incluyendo cada sección un número igual de molde(s) desbastador(es)(12) y de molde(s) finalizador(es) (13), incluyendo la máquina IS al menos una sección SA de formación del producto A y al menos una sección SB de formación del producto B.

-un sistema de alimentación (1) de dicha máquina IS que permite, en cada ciclo, la entrega de al menos dos parisones (3a, 3b), Dicha instalación está caracterizada por qué el sistema de alimentación es tal que dichas al menos dos parisones (3a, 3b) son de peso y/o morfología diferentes y por qué el número de parisones suministrado por el sistema de alimentación es superior al número de molde(s) desbastador(es) o finalizador(es) incluido(s) en una sección individual de la máquina IS.

Instalación y procedimiento para la fabricación de al menos dos artículos de diferente naturaleza a partir de materiales termoplásticos moldeables El presente invento se refiere a fabricación de productos de vidrio tales como botellas, frascos, botes etc…

Los procedimientos clásicos y ampliamente empleados actualmente para fabricar los productos anteriormente citados utilizan máquinas llamadas I.S. (Individual Section) y son conocidas bajo las designaciones de procedimientos “soplado-soplado”, “prensado-soplado” y “prensado puro”. Durante la primera etapa, el parisón o gota de vidrio es introducido en un molde desbastador cuya base está prolongada por un molde de anillo que sirve para dar la forma definitiva a la parte superior abierta del producto fabricado. En la continuación de la descripción, se hablará indiferentemente de gota de vidrio o de parisón.

El molde de anillo tiene igualmente una función de prensión de la pieza en bruto en una operación ulterior de vuelta de esta, previa a la segunda etapa en la que el molde desbastador es remplazado por un molde de terminación en el que el producto hueco se forma mediante soplado.

De entre los procedimientos habitualmente realizados por la máquina IS, el procedimiento “soplado-soplado” puede ser descompuesto en las siguientes etapas:

-la carga: una gota de vidrio o parisón es encaminada y entra bajo el efecto de su propio peso en un primer molde (desbastador) , por la extremidad superior de este, correspondiendo al fondo del producto terminado tal como una

botella….;

-la compresión: después de la carga, un fondo desbastador cierra el molde desbastador, y se efectúa un soplado de aire comprimido en el molde desbastador por medio del fondo desbastador para forzar al vidrio a penetrar bien en la parte inferior del molde, que corresponde al anillo del futuro producto; además esta compresión asegura un buen contacto térmico entre el vidrio y el molde;

-la perforación: un punzón, de reducidas dimensiones y que cierra la parte inferior del molde desbastador, se retira hacia abajo, dejando sitio a una alimentación de aire comprimido que expulsa delante de él el vidrio caliente menos viscoso situado en la proximidad del eje del molde desbastador, el vidrio frío más viscoso que ha sido enfriado con el contacto del molde restante, en cuanto a él, en su lugar; se tiene por tanto una pieza en bruto del futuro producto;

-la transferencia: cuando la pieza en bruto se ha enfriado suficientemente en el molde desbastador para poder ser manipulada, es transferida a un segundo molde (finalizador) que tiene la forma del producto final;

-el alargamiento y el soplado: una vez situada en el molde finalizador, se deja la pieza en bruto alargarse un determinado tiempo antes de soplarla para darle la forma del producto; esta etapa de alargamiento permite repartir el vidrio en todo el producto; con el contacto con el molde finalizador, el vidrio se enfría rápidamente;

-la extracción: cuando su viscosidad es suficientemente baja, el producto es extraído del molde finalizador.

El procedimiento “prensado-soplado” no difiere en sí del procedimiento “soplado-soplado” más que en la fase de formación de la pieza en bruto, que es obtenida por el prensado del vidrio en el molde desbastador cerrado, por medio de un punzón más o menos largo que penetra en el molde por la parte de debajo de este a través del molde del anillo. No hay por tanto etapas de compresión ni de perforación, estando formada la masa en bruto de producto de una única vez mediante este prensado.

El dispositivo realizado como se indica más abajo únicamente constituye una sección de una máquina I.S. que se compone de varias. Cada sección es independiente en su funcionamiento de las otras.

Según las técnicas conocidas, cada sección individual incluye tantos moldes desbastadores como moldes finalizadores, estando su número definido por el número de parisones inicialmente distribuidos por el sistema de alimentación durante el transcurso de un mismo ciclo, es decir en el mismo tiempo.

Las publicaciones EP 668248A y EP 1266869 A1 describen unas instalaciones que suministran a cada ciclo un número de parisones igual al número de moldes desbastadores o finalizadores de una sección.

Se distingue así en producción:

-un modo simple parisón en el que una única gota de vidrio es suministrada por ciclo por el sistema de alimentación hacia una sección incluyendo un único molde desbastador y un único molde finalizador,

-un modo doble parisón en el que dos gotas de vidrio son suministradas simultáneamente por el sistema de alimentación hacia una sección que incluye dos moldes desbastadores montados en serie y dos moldes finalizadores montados en serie,

-unos modos triple (tres moldes desbastadores y tres moldes finalizadores) y cuádruple parisón (cuatro moldes desbastadores y cuatro moldes finalizadores) .

En una instalación o unidad para la producción de botellas o de frascos de vidrio, por ejemplo según su número, la cantidad buscada o la complejidad de los artículos de vidrio a producir, el número de secciones varía habitualmente entre 2 y 20, siendo lo más habitual entre 6 y 12, variando el modo de funcionamiento de la máquina IS entre un modo simple parisón en el que en el transcurso de cada ciclo, una sección permite la formación de un artículo y un modo cuádruple parisón, en el que en el transcurso de cada ciclo, una sección permite la formación de cuatro artículos idénticos. Unos ejemplos de dichas realizaciones están por ejemplo descritos en el trabajo “The handbook of glass manufacture, 3rd edition, Vol II, Ashlee Publishing Co., Inc” o en las patentes US 3, 552, 942 o US 3, 597, 187 a las que se podrá hacer referencia en lo que concierne a los detalles de ejecución y de los dispositivos mecánicos utilizados en dichos procedimientos.

Cuando la producción de un artículo es terminada y antes de empezar una nueva producción de una nueva gama, el conjunto de la unidad debe ser parado y los módulos cambiados. Cuando sea necesario, la máquina IS y/o el sistema de alimentación deben ser modificados en función de las condiciones y limitaciones de la nueva producción.

Cuando se buscan producciones variadas pero en pequeñas cantidades de botes de diferente naturaleza, se concibe bien que dicho esquema de funcionamiento no es satisfactorio ya que conlleva un número importante de paradas y de numerosas intervenciones en la máquina y por ello un tiempo de producción limitado de la unidad. Además, cada producción necesita la ejecución de una unidad de fabricación cuyo número es habitualmente limitado en la fábrica. Además, cada unidad debe estar controlada por un mínimo de un operador.

Uno de los objetivos del presente invento es incrementar la flexibilidad y la productividad de una unidad de fabricación de artículos preferentemente de vidrio tales como botellas, botes o frascos. Dicho objetivo es alcanzado según el invento modificando la unidad de tal forma que ésta sea capaz de efectuar la formación de al menos dos recipientes de peso y/o morfología diferentes en el transcurso de una misma producción.

Otro objetivo del invento es el de suministrar eventualmente en la salida de la máquina IS un orden predeterminado, por ejemplo una alternancia, de los diferentes tipos de recipientes que se suceden en el transportador. Dicho orden permite en la salida del transportador una selección o una separación facilitada de dichos recipientes, típicamente con vistas a permitir tratamientos posteriores diferentes o para facilitar el embalaje respectivo de los recipientes.

Más concretamente, el presente invento se refiere a una instalación según la reivindicación 1.

Por ejemplo, el número de parisones suministrados es un múltiplo entero del número de molde (s) desbastador (es) o finalizador (es) comprendidos en cada sección individual de la máquina IS.

Según un modo posible, el sistema de alimentación suministra dos parisones y cada sección individual incluye un molde desbastador y un molde finalizador.

El sistema de alimentación está configurado para la obtención de al menos dos parisones de peso y/o de morfología diferentes. El sistema de alimentación puede incluir con este objetivo unos orificios de salida de los parisones de diferente diámetro y/o unos émbolos cuya altura que permite la formación de parisones es diferente.

Además la instalación puede incluir un sistema de distribución de parisones, del sistema de alimentación a diferentes secciones, incluyendo un conjunto cuchara/pasillo/deflector... [Seguir leyendo]

1. Instalación para la fabricación de al menos dos productos (A, B) de talla y/o morfología diferentes de vidrio, incluyendo:

-una máquina IS que incluye un número de secciones individuales (SA, SB) típicamente comprendidas entre 2 y 20, incluyendo cada sección un número igual de molde (s) desbastador (es) (12) y de molde (s) finalizador (es) (13) , incluyendo la máquina IS al menos una sección SA de formación del producto A y al menos una sección SB de formación del producto B.

-un sistema de alimentación (1) de dicha máquina IS que permite, en cada ciclo, la entrega de al menos dos parisones (3a, 3b) ,

Dicha instalación está caracterizada por qué el sistema de alimentación es tal que dichas al menos dos parisones (3a, 3b) son de peso y/o morfología diferentes y por qué el número de parisones suministrado por el sistema de alimentación es superior al número de molde (s) desbastador (es) o finalizador (es) incluido (s) en una sección individual de la máquina IS.

2. Instalación según la reivindicación 1 en la que el número de parisones suministrados es un múltiple entero del número de molde (s) desbastador (es) o finalizador (es) incluidos en cada sección individual de la máquina IS.

3. Instalación según la reivindicación 1 o 2, en la que el sistema de alimentación suministra dos parisones y en la que cada sección individual incluye un molde desbastador y un molde finalizador.

4. Instalación según la reivindicación 3 en la que el sistema de alimentación incluye unos orificios de derrame de las parisones de diámetro diferente y/o unos émbolos cuya altura que permite la formación de los parisones es diferente.

5. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores que incluye además un sistema de distribución de parisones, del sistema de alimentación a diferentes secciones, incluyendo un conjunto cuchara/pasillo/deflector montado de forma alineada con cada sección, siendo fijos los pasillos y deflectores y estando las cucharas montadas sobre gatos.

6. Instalación según la reivindicación 5 en la que una cuchara (9a, 9b) está montada por cada gato (14a, 14b) , estando configurados dichos gatos de tal forma que su acción permita llevar sucesivamente cada cuchara a la posición de recolectar una de las parisones (3a, 3b) obtenidas del sistema de distribución y de alinear esta, por medio de un pasillo y de un deflector fijo, de un molde desbastador (12a, 12b) de una sección (SA, SB) configurada para la formación de un producto (A, B) .

7. Instalación según la reivindicación 5 en la que varias cucharas (9) están montadas por cada gato (14a, 14b, 14c, estando orientadas los cucharas y los gatos configurados de tal forma que la acción de dichos gatos permita en el transcurso de un mismo ciclo llevar dichas cucharas en posición de recolección de los parisones (3a, 3b) obtenidos del sistema de distribución (1) y de alinear estas, por medio de pasillos y de deflectores fijos, de secciones (SA, SB) para la formación de productos de diferente naturaleza (A, B) .

8. Instalación según una de las reivindicaciones 1 a 4 que incluye un sistema del tipo gob- distribuidor para la recuperación y la distribución de parisones obtenidos del sistema de alimentación, estando prolongado dicho gob distribuidor por unas cucharas.

9. Instalación según una de las reivindicaciones 7 u 8 que incluye además unos medios de eyección (18, 19, 20) asociados a cada parisón (3a, 3b) suministrado por el sistema de alimentación (1) .

10. Instalación según la reivindicación 9 en la que la acción respectiva de los medios de eyección esta acoplada con la del gob distribuidor de tal manera que en el transcurso de un ciclo, la acción de los medios de eyección (18, 19, 20) permita la eyección de al menos un parisón perdido y que el movimiento del gob distribuidor permita la recuperación de al menos otro parisón por al menos otra cuchara y el alineamiento, por medio de pasillos y de deflectores fijos, de esta o estas cucharas (9a, 9b) en la o las secciones correspondientes (SA, SB) .

11. Instalación según la reivindicación 8 o 9 en la que cada cuchara está controlada por un sistema separado, por ejemplo por un juego piñón- cremallera diferente, dicho control separado está configurado para permitir el alineamiento de cada cuchara soportada por el gob distribuidor con las diferentes secciones individuales según un orden definido, en el transcurso de los ciclos sucesivos de formación de productos de diferente naturaleza (A, B) .

12. Instalación según una de las reivindicaciones anteriores, incluyendo además un dispositivo que permita una ventilación asimétrica de dos moldes diferentes y contiguos en la máquina IS, incluyendo dicho dispositivo un apilamiento no simétrico de piezas (31) cerradas o que incluyen unas aberturas (34) para la ventilación del aire hacia las partes a enfriar de los moldes.

13. Procedimiento de fabricación de al menos dos productos de tamaño y/o de morfología diferentes de vidrio, mediante una instalación según la reivindicación 1, mediante una máquina IS en la que el número de parisones formados en el transcurso de un ciclo de la máquina es superior al número de moldes desbastadores o finalizadores incluidos en una sección individual de dicha máquina IS.

14-Procedimiento según la reivindicación 13 en el que la alimentación de las secciones es efectuada mediante la acción de un juego de gatos neumáticos, soportando cada gato una o varias cucharas y siendo llevada cada cuchara a la posición para alimentar una sección individual de la máquina IS en un orden determinado, a través de un sistema pasillo/deflector fijo.

15. Procedimiento según la reivindicación 14 en el que la alimentación de las secciones es efectuada mediante la acción de un mecanismo gob- distribuidor, prolongado por una serie de cucharas, estando llevada cada cuchara a la posición para alimentar una sección individual de la máquina IS, en un orden determinado, a través de un sistema pasillo/deflector fijo.

16. Procedimiento según una de las reivindicaciones 13 a 15 en el que al menos uno de los parisones suministrados por el sistema de alimentación no ha sido utilizado para la formación de diferentes productos.

17-Procedimiento según la reivindicación 13 a 15 en el que todos los parisones suministrados por el sistema de alimentación son utilizados para la formación de diferentes productos.

18. Procedimiento según una reivindicaciones 13 a 17 en el que las secciones individuales están alimentadas en un orden que permite una sucesión determinada de productos en la salida de la máquina IS.

19. Utilización de la instalación según una de las reivindicaciones 1 a 12, o del procedimiento según una de las 20 reivindicaciones 13 a 18 para la formación de recipientes de vidrio tales como botellas, botes, tapones o frascos.