Filamento de acero bajo en carbono estirado en frío y método de fabricación de dicho filamento.

Un filamento de acero adaptado para el refuerzo de productos elastómeros,

estando dicho filamento de acero dotado de un recubrimiento de latón o de zinc,

siendo dicho filamento de acero estirado en frío hasta un diámetro final de menos de 0,60 mm, teniendo dichofilamento de cero una resistencia a la tracción final de más de 1200 MPa,

caracterizado porque,

dicho filamento de acero tiene una composición de acero de esencialmente perlita de una sola fase o esencialmenteferrita de una sola fase, en la que el contenido de carbono está comprendido en la gama de hasta un 0,20%, dondetodos los demás aleantes forman ingredientes e impurezas del acero que tienen un porcentaje individual por debajode un 0,50% con excepción del silicio que puede tener un contenido de hasta un 1,0%, y del manganeso que puedetener un contenido de hasta un 2,0%.

Filamento de acero bajo en carbono estirado en frío y método de fabricación de dicho filamento.

Campo técnico La presente invención se refiere a un filamento de acero y a un cordón de acero adaptado para el refuerzo de productos elastómeros o de productos termoplásticos.

La presente invención se refiere también a un método de fabricación de dicho filamento de acero y de dicho cordón de acero.

Antecedentes técnicos Los filamentos de acero y los cordones de acero para el refuerzo de productos elastómeros tales como neumáticos, vigas de impacto, tuberías, conductos flexibles, , , , son bien conocidos en el estado de la técnica.

Los filamentos de acero y los cordones de acero se fabrican a partir de varilla de alambrón de acero. Este alambrón de acero tiene típicamente una composición de acero conforme a las pautas siguientes. Un contenido de carbono de no más de un 0, 60 por ciento en peso, un contenido de manganeso comprendido en la gama de 0, 40 por ciento a 0, 70 por ciento en peso, un contenido de silicio comprendido en la gama de entre 0, 15 por ciento y 0, 30 por ciento en peso, un contenido máximo de azufre y un contenido máximo de fósforo de un 0, 03 por ciento en peso. Se pueden añadir otros micro-aleantes. Un ejemplo es el cromo. El alambrón de acero tiene normalmente un diámetro ds de 5, 5 mm o de 6, 5 mm.

El alambrón se limpia en primer lugar mediante descalcificación mecánica y/o mediante decapado químico en una solución de H2SO4 o HCl con el fin de eliminar los óxidos presentes en la superficie. El alambrón es enjuagado a continuación con agua y se seca. El alambrón seco es sometido a continuación a una primera serie de operaciones de estiramiento en seco con el fin de reducir el diámetro hasta una primer diámetro intermedio.

A este primer diámetro intermedio d1, por ejemplo de alrededor de 3, 0 a 3, 5 mm, el alambre de acero estirado seco se somete a un primer tratamiento térmico intermedio, denominado temple isotérmico. Temple isotérmico significa austenizar en primer lugar hasta una temperatura de alrededor de 1000 ºC seguido de una fase de austenización de austenita a perlita a una temperatura de alrededor de 600 – 650 ºC. El alambre de acero está listo entonces para su deformación mecánica adicional.

A continuación, el alambre de acero se estira más en seco desde el primer diámetro intermedio d1 hasta un segundo diámetro intermedio d2 mediante un segundo número de etapas de reducción de diámetro. El segundo diámetro d2 está típicamente dentro de la gama de 1, 0 mm a 2, 5 mm.

Con este segundo diámetro intermedio d2, el alambre de acero se somete a un segundo tratamiento de temple isotérmico, es decir, austenizando de nuevo a una temperatura de alrededor de 1000 ºC y enfriando a continuación hasta una temperatura de 600 a 650 ºC para permitir la transformación en perlita.

Si la reducción total de la primera y la 2ª etapas de estiramiento no es demasiado grande, se puede realizar una operación de estiramiento directa desde el alambrón hasta el diámetro d2.

Después de este segundo tratamiento de temple isotérmico, el alambre de acero se dota normalmente de un recubrimiento de latón: se chapea cobre sobre el alambre de acero y se chapea zinc sobre el cobre. Se aplica un tratamiento de termodifusión para formar el recubrimiento de latón.

El alambre de acero recubierto de latón se somete a continuación a una serie final de reducciones de la sección transversal por medio de máquinas de estiramiento del alambre. El producto final es un filamento de acero de alta resistencia con un contenido de carbono por encima del 0, 60 por ciento en peso, con una resistencia a la tracción 55 superior a 2000 MPa y adaptado para el refuerzo de productos elastómeros.

A pesar de su amplio uso, el proceso descrito con anterioridad tiene la desventaja de que consume una gran cantidad de energía. Más en particular, las etapas dobles de proceso de temple isotérmico y sus hornos de austenización relativos, requieren mucha energía. A título de ejemplo solamente, un solo horno de austenización consume una potencia de 374 Kw/Ton de cordón de acero producido. De hecho los hornos y el proceso de enfriamiento asociado representan una parte considerable de la producción de CO2 durante la fabricación de filamentos de acero y de cordones de acero adaptados para el refuerzo de productos elastómeros. El proceso de temple isotérmico es, sin embargo, necesario y no puede ser anulado como tal. Este proceso de temple isotérmico restablece la estructura de metal del alambre de acero en un estado que permite el estiramiento adicional. Sin este 65 proceso de temple los alambres de acero se romperían frecuentemente durante el estiramiento adicional y resultarían demasiado frágiles.

Descripción de la invención Un objeto de la presente invención consiste en subsanar los inconvenientes de la técnica anterior.

Otro objeto de la presente invención consiste en proporcionar un filamento de acero con un proceso de producción que gaste menos energía.

Otro objeto de la presente invención consiste en evitar el uso de hornos de austenización y otros tratamientos térmicos intermedios.

De acuerdo con un primer aspecto de la invención, se proporciona un filamento de acero adaptado para el refuerzo de productos elastómeros. El filamento de acero tiene una composición de carbono puro. Una composición de carbono puro es una composición de acero en la que, posiblemente con excepción del silicio y el manganeso, todos los elementos intervienen en un contenido menor de un 0, 50 por ciento en peso, por ejemplo menor de un 0, 20 por ciento en peso, por ejemplo menor de un 0, 10 por ciento en peso. El silicio está presente en cantidades de, como máximo, un 1, 0 por ciento en peso, por ejemplo como máximo un 0, 50 por ciento en peso, por ejemplo un 0, 30% en peso o un 0, 15% en peso. El manganeso está presente en una cantidad que como máximo es de un 2, 0 por ciento en peso, por ejemplo como máximo un 1, 0 por ciento en peso, por ejemplo un 0, 50 % en peso o un 0, 30% en peso.

En la presente invención, el contenido de carbono está en la gama de hasta un 0, 20 por ciento en peso, por ejemplo hasta un 0, 10 por ciento en peso, por ejemplo en la gama de hasta un 0, 06 por ciento en peso. El contenido mínimo de carbono puede ser de alrededor de un 0, 02 por ciento en peso.

La composición de carbono puro tiene principalmente una matriz de ferrita o de perlita, y es principalmente una fase única. No existen fases martensita, fases bainita o fases cementita en la matriz de ferrita o perlita.

El filamento de acero está dotado de un recubrimiento de zinc o de latón que fomenta la adhesión con los productos elastómeros. El filamento de acero es estirado hasta un diámetro final menor de 0, 60 mm y tiene una resistencia a la tracción final de más de 1200 MPa.

El estiramiento de este filamento de acero bajo en carbono puede hacerse sin el proceso de temple isotérmico intermedio y sin ningún otro tratamiento del tipo del recocido, debido al bajo contenido de carbono.

El filamento de acero es estirado directamente a partir de alambrón de, por ejemplo, 5, 5 mm de diámetro hasta un diámetro de filamento inferior a 0, 60 mm, lo que da como resultado una reducción del área en sección transversal de más de un 98 por ciento. Con un diámetro final igual o inferior a 0, 45 mm, se alcanza una reducción del área en sección transversal de más de un 99 por ciento.

El recubrimiento de, por ejemplo, latón puede hacerse a un diámetro intermedio comprendido entre 5, 5 mm y 0, 60 mm. El alambre de acero recubierto de latón es estirado adicionalmente a continuación, de nuevo sin tratamientos térmicos intermedios, hasta llegar a su diámetro de filamento final. El recubrimiento de latón tiene una doble función. En primer lugar, en el producto final, el latón fomenta la adhesión con el caucho formando puentes de azufre entre el cobre del latón y el caucho. En segundo lugar, el latón, que es un material más blando que el acero al carbono,

funciona como un lubricante durante las etapas de estiramiento final y permite que el filamento de acero sea sometido a los altos grados de reducción del área en sección transversal que se han mencionado con anterioridad. Debido a esta alta deformabilidad, se obtienen elevados niveles de resistencia final a la tracción.

El documento JP-A-05/105951 de la técnica anterior divulga un alambre de acero bajo en carbono. Este alambre de acero bajo en carbono está sometido, sin embargo, a uno o más tratamientos térmicos intermedios.

El documento US-A-5.833.771 de la técnica anterior divulga un alambre... [Seguir leyendo]

1. Un filamento de acero adaptado para el refuerzo de productos elastómeros, 5 estando dicho filamento de acero dotado de un recubrimiento de latón o de zinc,

siendo dicho filamento de acero estirado en frío hasta un diámetro final de menos de 0, 60 mm, teniendo dicho filamento de cero una resistencia a la tracción final de más de 1200 MPa, caracterizado porque, dicho filamento de acero tiene una composición de acero de esencialmente perlita de una sola fase o esencialmente

ferrita de una sola fase, en la que el contenido de carbono está comprendido en la gama de hasta un 0, 20%, donde todos los demás aleantes forman ingredientes e impurezas del acero que tienen un porcentaje individual por debajo 15 de un 0, 50% con excepción del silicio que puede tener un contenido de hasta un 1, 0%, y del manganeso que puede tener un contenido de hasta un 2, 0%.

2. Un filamento de acero de acuerdo con la reivindicación 1, en el que dicho filamento de acero tiene un contenido mínimo de carbono de un 0, 02 por ciento en peso.

3. Un cordón de acero adaptado para el refuerzo de productos elastómeros, comprendiendo dicho cordón de acero uno o más filamentos de acero conforme a una cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

4. Un cordón de acero de acuerdo con la reivindicación 3, teniendo dicho cordón de acero una construcción perteneciente al grupo consistente en 2x1, 3x1, 4x1, 5x1, 1+4, 1+5, 1+6, 2+2, 3+2, 2+3.

5. Un método para la fabricación de un filamento de acero adaptado para el refuerzo de productos elastómeros, comprendiendo dicho método las siguientes etapas:

a. proporcionar un alambrón de acero que tenga una composición de acero un contenido de carbono de hasta un 0, 20 por ciento en peso, formando todos los demás aleantes ingredientes e impurezas del acero que tienen un porcentaje individual inferior a un 0, 50% con excepción del silicio que puede tener un contenido de hasta un 1, 0%, y del manganeso que puede tener un contenido de hasta un 2%.;

b. estirar en frío este alambrón de acero directamente hasta obtener un alambre de acero con un diámetro intermedio; evitando con ello cualquier tratamiento térmico intermedio tal como temple isotérmico;

c. dotar a dicho filamento de acero con un recubrimiento de zinc o de latón;

d. estirar adicionalmente en frío dicho alambre de acero recubierto hasta obtener un filamento de acero de

esencialmente perlita de una sola fase o esencialmente de ferrita de una sola fase con un diámetro final por debajo 45 de 0, 60 mm y una resistencia a la tracción que supera los 1200 MPa.

6. Un método de fabricación de un cordón de acero adaptado para el refuerzo de productos elastómeros de acuerdo con la reivindicación 5, comprendiendo dicho método la siguiente etapa:

- reducir la sección transversal del filamento de acero en más de un 0, 98 por ciento. 7. Un método de fabricación de un cordón de acero adaptado para el refuerzo de productos elastómeros,

comprendiendo dicho método las siguientes etapas: 55 a. fabricación de un filamento de acero de acuerdo con la reivindicación 5 ó 6;

b. retorcimiento de uno o más de tales filamentos de acero para formar un cordón de acero.

8. Uso de un filamento de acero conforme a la reivindicación 1 ó 2, o de un cordón de acero conforme a la reivindicación 3 ó 4, en un producto elastómero.

9. Producto elastómero o termoplástico que comprende uno o más filamentos conforme a la reivindicación 1 ó 2.

10. Producto elastómero de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el producto elastómero es un neumático. 6.

11. Producto termoplástico de acuerdo con la reivindicación 9, en el que el producto termoplástico es una viga de impacto.