Procedimiento de fabricación de un material particulado.

Procedimiento de fabricación de al menos un material particulado,

comprendiendo dicho procedimientos lassiguientes etapas sucesivas:

a) se introduce en un triturador vibratorio al menos dos polvos que incluyen cada uno dióxido de uranio UO2,obteniéndose al menos dos polvos mediante dos procedimientos de síntesis diferentes y teniendo cada polvouna superficie específica adyacente a la de cualquier otro polvo que contiene dióxido de uranio introducido endicho triturador;

b) se realiza con la ayuda de dicho triturador una agitación de dichos polvos, con el fin de formar un materialparticulado, siendo la intensidad de trituración suficiente para fragmentar los aglomerados y los agregadospresentes en los polvos sin que por ello se fragmenten los cristalitos presentes en los polvos, y siendo laenergía de trituración proporcionada a los polvos siendo tal que al material particular sólo lo constituyancristalinos no aglomerados y/o no agregados

Procedimiento de fabricación de un material particulado

Campo técnico

La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de al menos un material particulado que contiene al menos un dióxido de uranio UO2 y en particular un procedimiento que permite obtener un material particulado que puede comprimirse y fritarse, con propiedades de compresibilidad y de fritabilidad que le confieren numerosas ventajas cuando se somete a un procedimiento de compresión seguido de un procedimiento de fritabilidad final.

La invención se aplica, más en particular, al uso del material particulado en la fabricación de pastillas de 10 combustible nuclear, en general por compactación y fritabilidad del material particulado.

Estado de la técnica

Los polvos de óxidos, en particular los polvos de óxidos de uranio (entre ellos el dióxido de uranio) aplicados para fabricar los elementos de combustible para los reactores nucleares, se presentan generalmente en forma de cristalitos cuyo diámetro medio varía de 0, 08 a 0, 5 μm. Estos cristalitos están más o menos fuertemente ligados con el fin de formar agregados que están a su vez fuertemente ligados entre sí para formar aglomerados. De manera general, el diámetro medio de los agregados varía desde algunos micrómetros a algunas decenas de micrómetros, por ejemplo de 2 a 60 μ, y el diámetro medio de los aglomerados varía desde algunos micrómetros a algunas centenas de micrómetros, por ejemplo de 2 a 700 μm.

Con el fin de realizar combustible nuclear en forma de pastilla o cualquier otra forma a partir de tales polvos de 20 óxido, son necesarias varias etapas de fabricación, a saber las siguientes etapas:

i) Un polvo de óxido se introduce en un molde o matriz de prensado. Es generalmente necesario que el polvo ocupe el conjunto del volumen al que puede acceder en este molde, con el fin de favorecer la posterior obtención de un material compacto y sano (ausencia de defectos de aspecto y/o fisura (s) que desemboca o no en la superficie) y que presenta una porosidad mínima. Esta aptitud que posee un polvo para llenar completamente un molde se denomia colabilidad. Esta es muy variable de un polvo a otro. Para obtener una colabilidad suficiente, puede ser necesario un pretratamiento del polvo (por ejemplo por un procedimiento de granulación, bien por granulación por atomización o por granulación mecánica) ,

ii) Se aplica a continuación sobre el polvo contenido en el molde una fuerza de conformación, por

ejemplo realizando una conformación por prensado uniaxial en frío, con el fin de compactar este polvo. Para los polvos de óxidos nucleares, esa fuerza es la mayoría de las veces de 200 a 600 MPa, Al final de esta etapa de compactación, se obtiene una preforma, de material compacto, del combustible nuclear, denominada preforma en bruto. La mayoría de las veces, esta preforma está en forma de pastilla, pero cualquier otra forma es posible. Esta preforma presenta una cohesión suficiente para poder ser manipulada durante posteriores operaciones de fabricación de combustible nuclear, en forma de pastillas o caramelos u otras formas. La compresibilidad del polvo, que se puede medir, es la curva que da la evolución de la masa volumétrica (en g/cm3) del material denso en función de la fuerza aplicada (en MPa) . La compresibilidad es por lo tanto una noción relativa, dependiente de las condiciones operativas, en particular si se añade lubricante al polvo o si se lubrica el molde con la ayuda de un pulverizador de lubricante por ejemplo antes de cada compactación. Se puede comparar la compresibilidad de dos polvos, en igualdad de condiciones. Se puede con este fin hacer referencia a la norma NF EN 725-10.

iii) La preforma en bruto obtenida anteriormente se densifica entonces y su cohesión aumenta mediante la aplicación de al menos un ciclo de fritado que consiste generalmente en someter la pastilla (o 45 cualquier otra forma) a una variación de temperatura y/o de presión en función del tiempo, tal como es conocido por el experto en la técnica. Evidentemente, otros parámetros pueden intervenir en el ciclo de fritado tal como la atmósfera, la presencia de impurezas... Al final de este ciclo de fritado, se obtiene una preforma fritada, de material denso, de una densidad que es superior a la densidad de la preforma en bruto. Para los óxidos de uso nuclear, el ciclo de fritado es generalmente el siguiente: una 50 subida de temperatura hasta la temperatura de fritado, generalmente entorno a 1.600ºC, seguida de un mantenimiento de temperatura a esta temperatura de fritado, generalmente de algunas horas, la mayoría de las veces de cuatro horas. La fritabilidad de un polvo es la curva que da la evolución de la masa volumétrica de la preforma fritada en función de la masa volumétrica de la preforma en bruto. La fritabilidad es por lo tanto una noción relativa, dependiente de las condiciones operativas. Se puede 55 comparar la fritabilidad de dos polvos, en igualdad de condiciones. Se puede a este respecto hacer

referencia a la norma B42-011.

iv) Finalmente queda todavía por dar a esta preforma fritada las dimensiones necesarias para su uso como pastilla (o cualquier otra forma) de combustible nuclear. Con este fin, es generalmente necesario mecanizar la preforma fritada, lo cual consiste generalmente en quitarle material con el fin de “ponerlo de lado” y de este modo obtener una partilla (o cualquier otra forma) de combustible nuclear de forma y dimensiones propias a su uso en un reactor nuclear. Las razones de los desvíos de la cota son generalmente, para una pastilla que es la forma más corrientemente usada, un dominio insuficiente del diámetro respecto del intervalo especificado y un desvío de la cilindricidad procedente del gradiente de fuerzas creado en la preforma en bruto durante el prensado uniaxial.

A partir de la solicitud de patente FR 2 861 888, se conoce un procedimiento de fabricación de pastillas de combustible nuclear que cosiste en preparar, a partir de un polvo de dióxido de uranio, un material particulado con las propiedades determinadas. Es este material particulado el que se somete a continuación a las etapas de fabricación (i) a (iii) anteriormente mencionadas. El problema técnico que la invención presentada en esta solicitud de patente busca solucionar es la obtención de un material particulado que posea las propiedades de colabilidad y de densidad aparente necesarias para su introducción en el molde durante la etapa (i) , a la vez que evitar para esto tener que realizar las numerosas y complejas operaciones conocidas previamente por el experto en la técnica. Con este fin, se propone en la solicitud de patente introducir, en una cuba que contiene elementos móviles de compresión, el polvo de dióxido de uranio destinado a entrar en la composición del combustible nuclear, y a continuación someter esta cuba a una agitación con el fin de formar el material

particulado apuntado. Se utiliza un solo polvo de dióxido de uranio UO2 (componente principal del combustible nuclear) , procediendo este polvo de dióxido de uranio UO2 de un procedimiento de conversión de hexafluoruro de uranio. Uno o más aditivos, tales como otros óxidos o sustancias porogénicas se añaden a veces al polvo.

La solicitud de patente FR 2 861 888 se refiere principalmente a un polvo de dióxido de uranio procedente de un procedimiento de tipo “vía seca”. Los procedimientos de tipo “vía seca” son generalmente aquellos para los cuales el polvo procede de una conversión del hexafluoruro de uranio (UF6 (en UO2 por reacciones sólido-gas. Los procedimientos de tipo “vía húmeda” son generalmente aquellos para los cuales el polvo procede de una conversión de UF6 o de nitrato de uranio pasando por reacciones líquido – líquido y líquido – sólido. Por razones de gestión de la criticidad y de tratamiento de efluentes, el industrial prefiere generalmente fabricar polvos por un procedimiento de tipo “vía seca”.

El objetivo perseguido en esta solicitud ha sido resolver únicamente problemas relativos a la compactación de un material particulado procedente de un solo polvo de dióxido de uranio, principalmente obtenido por un procedimiento de tipo “vía seca”.

Los problemas encontrados habitualmente durante la etapa (iii) de fritado de las preformas en bruto no son abordados en absoluto en esta solicitud de patente. Ahora bien, la fritabilidad de un polvo plantea problemas para los polvos de dióxido de uranio, en particular para los procedentes de procedimientos de tipo “vía húmeda”, en particular a causa de características de fritabilidad inferiores a las de los polvos procedentes de... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de fabricación de al menos un material particulado, comprendiendo dicho procedimientos las siguientes etapas sucesivas:

a) se introduce en un triturador vibratorio al menos dos polvos que incluyen cada uno dióxido de uranio UO2,

obteniéndose al menos dos polvos mediante dos procedimientos de síntesis diferentes y teniendo cada polvo una superficie específica adyacente a la de cualquier otro polvo que contiene dióxido de uranio introducido en dicho triturador;

b) se realiza con la ayuda de dicho triturador una agitación de dichos polvos, con el fin de formar un material particulado, siendo la intensidad de trituración suficiente para fragmentar los aglomerados y los agregados presentes en los polvos sin que por ello se fragmenten los cristalitos presentes en los polvos, y siendo la energía de trituración proporcionada a los polvos siendo tal que al material particular sólo lo constituyan cristalinos no aglomerados y/o no agregados.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el cual se obtiene al menos un polvo por un procedimiento de síntesis de tipo “vía húmeda” y se obtiene al menos otro polvo por un procedimiento de síntesis tipo “vía seca”.

3. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, en el cual al menos uno de los polvos contiene al menos un óxido elegido en el grupo constituido por óxido de uranio U3O8, óxido de uranio U3O7, óxido de plutonio PuO2 y óxido de torio ThO2.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el cual al menos uno de los polvos contiene al

menos un aditivo elegido entre óxido de gadolinio Gd2O3, óxido de erbio Er2O3, una sustancia porogénica, un lubricante 20 y un agente dopante del fritado 5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual la agitación de la etapa b) se efectúa durante al menos una duración mínima dada para que se forme un material particular cuya fritabilidad es sensiblemente constante, siendo, además, la compresibilidad y la fritabilidad de dicho material particulado, cada una sensiblemente un valor dado, independiente de la cantidad de aglomerados y/o de agregados que contiene cada uno de dichos polvos.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el cual la agitación de la etapa b) se efectúa por dicho triturador para aumentar la compresibilidad del material particulado hasta un valor sensiblemente constante dado, manteniéndose la fritabilidad sensiblemente constante.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el cual cada polvo tiene una superficie

específica que difiere en más de 10 m2/g, de preferencia de 2 a 5 m2/g, más preferencialmente de 2 a 3 m2/g de la de cualquier otro polvo de dióxido de uranio introducido en dicho triturador.