Procedimiento de fabricación de piezas constructivas, con residuos de piedra natural, aglomerantes y aditivos.

Procedimiento de fabricación de piezas constructivas, con residuos de piedra natural,

aglomerantes y aditivos.

Se trata de proteger el procedimiento y fabricación de una nueva pieza constructiva, que está realizada con la mezcla de un polímero termoestable y residuos de piedra natural, que se une a una mezcla de oxicloruro de magnesio (material cementoso) y residuos de la piedra natural; donde la unión, de ambas mezclas, se produce con la utilización de materiales inorgánicos, como: residuos de la piedra natural; material textil o sintético; corcho; cartón: polímero expandido: madera o derivados: etc., que se colocan entre ambas mezclas, conformando la nueva pieza constructiva.

Procedimiento de fabricación de piezas constructivas, con residuos de piedra natural, aglomerantes y aditivos.

La presente invención tiene por objeto la protección del "procedimiento de fabricación de piezas constructivas, realizadas, con residuos procedentes de la piedra natural, con aglomerantes y aditivos”.

Producto que se emplea en la construcción y que se realiza a través de una mezcla de los siguientes componentes: residuos de la piedra natural, polímeros termoestables, aditivos diversos y una composición de oxicloruro de magnesio con residuos de la piedra natural. También en una cara o caras vistas, se puede o no incorporar una o unas laminas de cristal o fragmentos de cristal, con fines de higiene, limpieza y decorativos.

El producto resultante a cuyo objetivo se orienta, preferencial mente, al procedimiento reivindicado, tiene diferentes aplicaciones en el sector de la construcción, como por ejemplo: encimeras de cocina, revestimiento de paredes, solados, etc. Pero en todos los casos se destaca, como característica técnica, prevalente, la consecución de acabados superficiales duros, uniformes, brillantes o mates, con una gran riqueza, aparencial y cromática.

Antecedentes de la invención Es conocido el proceso de moldeo de resinas termoestables, principalmente con poliéster, que consiste en inyectar o depositar la resina sobre un molde, en forma de cubo u otras. Según un procedimiento, conocido, se opera con resinas poliéster, acondicionada con activadores de catálisis de la polimerización y endurecimiento del producto y se mezcla, con ella, áridos de cantera; piedra de granulometría y cromatismo seleccionada; formando, mediante un sistema de vacio, vibrado y compresión, grandes bloques, del orden de unos tres metros cubicas y un peso de unas ocho toneladas, que pasan a un proceso ordinario; de corte en un telar, para conseguir las tablas; que son, posteriormente, calibradas, pulidas y cortadas, a la medida deseada.

Se comprende, que, siguiendo el proceso descrito, lo que se consigue es; la formación de bloques sintéticos, equiparables, funcionalmente, a los de la piedra natural y a los efectos de conseguir un producto final, que serán unas piedras planas, como losetas para placados, revestimientos o solados.

Por ello, con dicho procedimiento, se desaprovecha la versatilidad en la obtención de formas propias del moldeo y sobre todo se disipa la economía, que podría obtenerse con respecto al proceso de la piedra natural, por el aprovechamiento de productos residuales, como los detritos de las canteras, comparándolo con el gasto que comporta la formación y elaboración de los bloques y tablas sintéticas.

Descripción de la invención La finalidad de la invención que constituye el objeto de esta patente, consiste en la protección del procedimiento de fabricación de piezas constructivas, con residuos de piedra natural, aglomerantes y aditivos.

En dicho proceso, se parte, como materia prima, de una mezcla compuesta por un polímetro termoestable, aditivos y cargas inorgánicas; preferentemente de naturaleza silícea o cálcica, dependiendo de la elección de las características finales del producto. Las características técnicas del polímero, como son: la flexibilidad, dureza, tenacidad, brillo, color, etc, pueden ser modificas con aditivos; la reacción de polimerización, puede ser catalizada dependiendo del polímero termoestable y catalizador utilizados; ya sea, a temperatura ambiente, con aminas o a temperaturas altas, con anhídridos o ácidos orgánicos; con el fin de acelerar el proceso de endurecimiento de la pieza moldeada.

El proceso básico de la invención, esta orientado a la producción de piezas, para el sector de la construcción, cuyas características técnicas, prevalentes sean: de carácter estético más bien que mecánico y a la obtención de una importante economía en su producción; para que, dicho producto, esté al alcance de todos.

Comprende las siguientes operaciones descritas, con la misma secuencia con que se realiza:

Colocación de un molde (Fig. 1) , sobre una bancada rígida; que esta realizado, con un material antiadherente al polímero termoestable utilizado (polipropileno, polietileno, teflón, pvc; o también, con la utilización de cualquier otro material, depositando, previamente sobre el molde, el desmoldeante adecuado.

Se coloca sobre el molde (Fig. 1) o no, una lámina, de cristal o un triturado de cristal, de diversas granulometrías (Fig. 6-5) .

Se vierte, sobre el molde (Fig.1) , una mezcla (Fig. 2) , que está compuesta por polímero termoestable, aditivos cromáticos y cargas de materia inorgánica, procedente de los residuos de la piedra natural.

Se vibra el molde (Fig.1) , con la mezcla (Fig. 2) ; con el objeto de conseguir la expulsión del aire contenido en la mezcla, su compactación y su correcta distribución.

Se deposita en el molde (Fig.1) , sobre la mezcla (Fig. 2) una carga de residuo inorgánico (Fig. 3) , que procede de: las canteras de piedra natural; material textil o sintético; corcho; cartón; polímero expandido; así como madera o derivados, etc.

A continuación, se deposita en el molde (Fig.1) , sobre la mezcla (Fig. 2) , sobre la carga inorgánica (Fig. 3) , una mezcla de oxicloruro de magnesio, con aditivos y residuos de piedra natural (Fig. 4) .

Se vibra el molde (Fig.1) , con la mezcla (Fig. 2) , con el residuo inorgánico (Fig. 3) y con la mezcla de oxicloruro de magnesio, aditivos y residuos de piedra natural (Fig. 4) .

El molde (Fig. 1) , con todos los componentes (2, 3, 4 y 5) , mencionados, se deposita sobre una bancada en reposo, para su curación; o bien se introduce en una cámara de calor, a una temperatura entre 30º a 100º; con el fin de conseguir una catalización y curado más rápido.

Técnicas:

Diversidad formal de los productos finales; ya que el proceso reivindicado, permite la obtención de elementos constructivos de cualquier forma y relieve; incluso, logrando la personalización del mismo, a la demanda del consumidor, aprovechando la versatilidad de la invención.

En el proceso de formación sintética de los bloques, solamente se pueden obtener piezas planas, de dimensiones estándar.

En la orientación de la producción; ya que el procedimiento reivindicado esta orientado a la fabricación, directa e individualizada, de cada una de los productos. Mientras que el proceso de formación sintética de bloques o tablas, desarrolla la fabricación en serie de un producto o subproducto normalizado.

Económicas:

La supresión de unas operaciones innecesarias, como son: el aserrado del bloque en un telar y el calibrado, pulido y corte de las tablas, en piezas estándar.

Fabricación directa de un producto, con una mínima manipulación y en un solo proceso, que beneficia directamente al consumidor.

Breve descripción de los dibujos

Para complementar la descripción de la invención y facilitar la interpretación de las características funcionales de su objeto, se acompañan los dibujos, en los que se representan, esquemáticamente, los diferentes fases de la realización del proceso de moldeo de elementos constructivos; que constituyen el objeto de esta patente. En dichos dibujos se observa lo siguiente:

La fig. 1 muestra el molde, que consiste en cuatro paredes y fondo, con las prestaciones, características y medidas del producto que se va a realizar (fig. 1-1) .

La fig. 2 simboliza la mezcla del polímetro termoestable con una carga de residuos de piedra natural (fig. 2-2) .

La fig. 3 simboliza la mezcla del polímetro termoestable con la carga del residuo inorgánico de piedra natural (fig. 2-2) y sobre ella el depósito de una carga de material inorgánico (fig. 3-3) , que consiste en residuo de piedra natural; material textil o sintético; corcho; cartón; polímetro expandido; madera o derivados de la misma; etc.

La fig. 4 simboliza todo lo que se menciona en la (fig. 3) y además se le añade una mezcla de oxiclororo de magnesio y una carga inorgánica de residuos de piedras naturales (fig. 4-4) .

La fig. 5 simboliza todo lo mencionado en la (fig. 4) y además el molde (fig. 1-1) .

La fig. 6 simboliza todo lo contemplado en la (fig. 5) y además se observa la posibilidad de incorporar o no, el producto final, una lamina de cristal o fragmentos de cristal, de diversa granulometría y cromatismo (fig. 6-5) .

Descripción de un ejemplo práctico de la realización de la invención El procedimiento comprende la utilización de un molde (fig. 1-1) , con cuatro paredes y fondo; con la prestación antiadherente o no y con características y medidas adecuadas, para lograr el producto deseado....

1. Procedimiento de fabricación de piezas constructivas, con residuos de piedra natural, aglomerantes y aditivos y caracterizado porque comprende:

A) Establecer un molde (figura 1) con la forma y las medidas adecuadas.

B) Depositar sobre el molde (figura 1) una mezcla de residuos de piedra natural, resina y el aditivo correspondiente (figura 2-2) .

C) Proceder a su vibración.

D) Depositar sobre el contenido (figura 2-2) , que esta dentro del molde (figura 1) , una carga de material inorgánico, que se observa (figura 3-3) .

E) Respetar el tiempo de catalización de la mezcla.

F) Depositar sobre el contenido 2-3 (figura 3) , que está dentro del molde (figura 1) , una mezcla de residuos de piedra natural con un producto cementoso (figura 4-4) .

G) Realizar un vibrado.

H) Dejar curar la pieza constructiva , con el fin de conseguir su endurecimiento.

I) El molde (figura 1) que se utiliza para realizar el procedimiento de fabricación de piezas constructivas, con residuos de piedra natural, aglomerantes y aditivos, según se contempla en la reivindicación 1 y en el apartado A) , está caracterizado porque contempla las dimensiones y forma del producto y esta realizado con: polipropileno, polietileno, teflón, pvc, metal o cristal; que son materiales en los que no se adhiere la mezcla y en los que se deposita el desmoldeante, en caso de necesidad.

2. Procedimiento de fabricación de piezas constructivas, con residuos de piedra natural, aglomerantes y aditivos, que se depositan en el molde reivindicado en la reivindicación n° 1 y que se caracteriza porque se realiza a través de una mezcla de resina epoxy y residuos de piedra natural (Fig. 2) con unas proporciones que oscilan entre el 5% al 50% de resina y entre el 95% al 50% de residuos de piedra natural y a la que se añade el aditivo que consiste en un pigmento que colorea toda la mezcla, con el color deseado y una proporción máxima de un 20% del peso de la resina.

3. Procedimiento de fabricación de piezas constructivas, con residuos de piedra natural, aglomerantes y aditivos y se caracteriza por que sobre el contenido reivindicado en la reivindicación n° 2 que se contempla en la figura n° 2, que está sobre el molde reivindicado en la reivindicación n° 1 y se contempla en la figura n° 1, se deposita una carga de material inorgánico (Fig. 3.3) que se extiende y cubre toda la superficie vista y que consiste en un granulado de piedra natural; una lamina de material textil o sintético; corcho; cartón, madera; polexpan; metal o los residuos de estos materiales mencionados. Con una dimensión máxima de 20 mm. Material inorgánico que queda adherido a la mezcla reivindicada en la reivindicación n° 2 y que se contempla en la figura 3.2 y que se observa en la figura 3.3 y sirve de unión fundamental para completar la pieza constructiva.

4. Procedimiento de fabricación de piezas constructivas, con residuos de piedra natural, aglomerantes y aditivos y se caracteriza por que sobre el contenido reivindicado en la reivindicación n° 3, que se contempla en la figura 3.3.2, que esta en el molde reivindicado en la reivindicación n° 1 y que contempla la figura n° 1, se deposita una mezcla de residuos de piedra natural, oxicloruro de magnesio, pigmento e hidrofugante (Fig. 4.4) y en las siguientes proporciones: a) residuos de piedra natural, 50% al 80%; b) oxicloruro de magnesio, 50% al 20%; e) pigmento e hidrofugante, el 20% y 10% respectivamente, del peso del oxicloruro de magnesio mencionado.

5. Procedimiento de fabricación de piezas constructivas, con residuos de piedra natural, aglomerantes y aditivos, y que se caracteriza porque el molde, reivindicado en la reivindicación n° 1 , que se contempla con la figura 1, se deposita una lamina de cristal o fragmentos del mismo (Fig. 6.5) . Cuando es una lámina cubre en su totalidad el fondo del molde reivindicado en la reivindicación n° 1 y contemplado en la figura 1, y cuando son fragmentos cubren todo el fondo del molde reivindicado en la reivindicación n° 1 y que se contempla en la figura 1 y tiene longitud y espesor máximo de 20 mm.