Estructura de forma plana termofijable.

Estructura de forma plana termofijable, particularmente utilizable como entretela fijable en la industria textil,

conuna capa de soporte a base de un material textil, sobre la que está aplicada una estructura de adhesivo de doscapas, que comprende un agente aglutinante y un polímero termoplástico, caracterizada porque se puede obtenermediante un procedimiento con las siguientes etapas de procedimiento:

a) habilitar una capa de soporte,

b) aplicar una mezcla a base del agente aglutinante y del polímero termoplástico sobre zonas elegidas dela superficie de la capa de soporte y

c) tratar térmicamente la capa de soporte obtenida en la etapa b) con la mezcla para el secado y eventualreticulación del agente aglutinante y para la sinterización y sinterización conjunta del polímerotermoplástico sobre/con la superficie de la capa de soporte con el agente aglutinante.

Estructura de forma plana termofijable La invención se refiere a una estructura de forma plana termofijable, en particular utilizable como entretela fijable en la industria textil, con una capa de soporte a base de un material textil sobre la que está aplicada una estructura adhesiva de dos capas que comprende un agente aglutinante y un polímero termoplástico.

Las entretelas son la estructura invisible de la vestimenta. Procuran ajustes correctos y una comodidad óptima. En función de la aplicación, sustentan a la aptitud para el tratamiento, aumentan la funcionalidad y estabilizan la vestimenta. Junto a la vestimenta, estas funciones pueden encontrar aplicación en aplicaciones textiles técnicas, p. ej. en la industria del mueble, tapicería así como en la industria de textiles para el hogar.

Perfiles de propiedades importantes para las entretelas son la suavidad, capacidad de recuperación, tacto, solidez al lavado y a la conservación, así como una suficiente solidez frente al desgaste del material de soporte durante el uso.

Las entretelas pueden consistir en materiales de velo, tejidos de telar, tejidos de punto o estructuras textiles planas equiparables, las cuales están provistas, la mayoría de las veces, adicionalmente de un adhesivo, con lo que la entretela puede ser pegada con un tejido exterior la mayoría de las veces térmicamente mediante calor y/o presión (entretela de fijación) . Con ello, la entretela se estratifica sobre un tejido exterior. Las distintas estructuras textiles planas mencionadas tienen, en función del proceso de fabricación, diferentes perfiles de propiedades. Los tejidos de telar se componen de hilos/hilados en la dirección de la urdimbre y de la trama, los tejidos de punto se componen de hilos/hilados que son unidos, a través de una unión de malla, para formar una estructura textil plana. Los materiales de velo se componen de fibras individuales depositadas para formar un velo de carda, fibras que son ligadas por medios mecánicos, químicos o térmicamente.

En el caso de materiales de velo unidos mecánicamente, el velo de carda es consolidado mediante entrelazado mecánico de las fibras. Para ello se utiliza una técnica de agujas o un entrelazado por medio de chorros de agua o de vapor. El punzonado proporciona ciertamente productos suaves, pero con un tacto relativamente lábil, de modo que esta tecnología sólo pudo consagrarse en el sector de las entretelas únicamente en nichos muy especiales. Además, en el caso del punzonado mecánico se está habitualmente consignado a un peso por unidad de superficie > 50 g/m2, el cual es demasiado elevado para una pluralidad de aplicaciones de entretelas.

Materiales de velo consolidados con chorros de agua se pueden producir con pesos por unidad de superficie menores, pero, por lo general, son planos y con poca capacidad de recuperación.

En el caso de materiales de velo ligados por medios químicos, el velo de carda es provisto de un agente aglutinante (p. ej. aglutinante de acrilato) mediante impregnación, proyección iónica o por métodos de aplicación por lo demás habituales y, a continuación, es condensado. El agente aglutinante liga las fibras entre sí para formar un material de velo, pero tiene como consecuencia que se obtiene un producto relativamente rígido, dado que el agente aglutinante se extiende de manera repartida a lo largo de amplias zonas del velo de carda y pega a las fibras entre sí de manera continua como en un material compuesto. Las variaciones en el tacto o bien la suavidad sólo se pueden compensar de manera condicionada a través de mezclas de fibras o de la elección del agente aglutinante.

Los materiales de velo ligados térmicamente se consolidan habitualmente mediante calandria o mediante aire caliente para su uso como entretelas. En el caso de materiales de velo de entretela, hoy en día se ha consagrado la consolidación mediante calandria en forma de puntos como tecnología estándar. El velo de carda consiste en este caso, por norma general, en fibras de poliéster o poliamida, especialmente desarrolladas para este proceso, y se consolida por medio de una calandria a temperaturas en torno al punto de fusión de las fibras, estando provisto un rodillo de la calandria de un grabado por puntos. Un grabado por puntos de este tipo se compone, p. ej., de 64 puntos/cm2 y, puede poseer, p. ej., una superficie de soldadura de 12%. Sin una disposición de puntos, la entretela sería consolidada de forma plana y sería inadecuadamente áspera al tacto.

Los diferentes procedimientos arriba descritos para la producción de estructuras textiles planas son conocidos y se describen en libros científicos y en la bibliografía de patentes.

Los adhesivos, que habitualmente se aplican sobre entretelas, se pueden activar térmicamente y se componen, por norma general, de polímeros termoplásticos. La tecnología para la aplicación de estos revestimientos de adhesivos tiene lugar según el estado conocido de la técnica en una etapa de trabajo separada sobre la estructura plana de fibras. Como tecnología de adhesivo se conocen, habitualmente, los procedimientos de puntos de polvo, estampación de pasta, de doble punto, de dispersión, en masa fundida y están descritos en la bibliografía de patentes. Como el más eficaz en relación con el pegado con el tejido exterior, también después de un tratamiento de conservación, se considera hoy en día el revestimiento de punto doble.

Un punto doble de este tipo presenta una estructura de dos capas, se compone de un punto inferior y de un punto superior. El punto inferior penetra en el material de base y sirve como capa de bloqueo contra el rechazo del adhesivo y para el anclaje de las partículas del punto superior. Puntos inferiores habituales se componen, por ejemplo, de agente aglutinante. En función de la química empleada, el punto inferior coopera, junto al anclaje en el material de base, también como capa de bloqueo para evitar el rechazo del adhesivo. El componente de pegado principal en la unión de dos capas es, de manera primaria, el punto superior a base de un material termoplástico, el cual es dispersado en forma de polvo sobre el punto inferior. Después del proceso de dispersión, la parte en exceso del polvo (entre los puntos de la capa inferior) es aspirada de nuevo. Después de una subsiguiente sinterización, el punto superior está ligado (térmicamente) sobre el punto inferior y puede servir como pegamento para el tejido exterior.

En función de la finalidad de uso de la entretela se estampa un número diferente de puntos y/o se varía la cantidad de adhesivo o la geometría del modelo de puntos. Un número típico de puntos son, p. ej., CP 110 en el caso de una capa de 9 g/m2 o bien CP 52 con una cantidad de capa de 11 g/m2.

Lo desventajoso de la tecnología del punto doble es que requiere una complejidad mecánica e inversión muy elevadas, dado que el material del punto superior termoplástico debe ser primeramente dispersado, y luego el exceso entre los puntos del adhesivo debe ser aspirado de nuevo de manera compleja. Si no se consigue este proceso, o no se consigue lo suficientemente, entonces resultan, después de la fijación, endurecimientos al tacto indeseados en el estratificado entretela/tejido exterior, y pueden producirse ensuciamientos del tejido exterior por parte de partículas de polímero sueltas que se desprenden y pueden producirse adherencias entre capas debido a la carente capa de bloqueo.

También está muy difundida la estampación de pasta. En el caso de esta tecnología se prepara una dispersión acuosa a base de polímeros termoplásticos, habitualmente en forma de partícula, con un tamaño de partícula < 80 μm, espesantes y coadyuvantes diluyentes y luego se estampan sobre la capa de soporte, la mayoría de las veces en forma de puntos, de manera pastosa por medio de un proceso de serigrafía por rotación. A continuación, la capa de soporte estampada se somete a un proceso de secado. La estampación de pasta es peor en el rendimiento de adherencia y en el rechazo del adhesivo debido a la carente capa de bloqueo que una aplicación de adhesivo según el procedimiento de punto doble. Misión de la presente invención es habilitar una estructura textil plana fijable, en particular para uso como entretela fijable en la industria textil, que presente propiedades hápticas y ópticas muy buenas, posea una muy elevada capacidad de adherencia a un tejido exterior y, además de ello, pueda ser producida además de forma sencilla y económica.

Este problema se resuelve con una estructura textil plana fijable, con todas las características de la reivindicación 1. En las reivindicaciones subordinadas se describen ejecuciones preferidas de la invención.

Conforme a la invención,... [Seguir leyendo]

1. Estructura de forma plana termofijable, particularmente utilizable como entretela fijable en la industria textil, con una capa de soporte a base de un material textil, sobre la que está aplicada una estructura de adhesivo de dos 5 capas, que comprende un agente aglutinante y un polímero termoplástico, caracterizada porque se puede obtener

mediante un procedimiento con las siguientes etapas de procedimiento: a) habilitar una capa de soporte, b) aplicar una mezcla a base del agente aglutinante y del polímero termoplástico sobre zonas elegidas de la superficie de la capa de soporte y

c) tratar térmicamente la capa de soporte obtenida en la etapa b) con la mezcla para el secado y eventual reticulación del agente aglutinante y para la sinterización y sinterización conjunta del polímero termoplástico sobre/con la superficie de la capa de soporte con el agente aglutinante.

2. Estructura de forma plana termofijable según la reivindicación 1, caracterizada porque el material textil 15 comprende un material de velo.

3. Estructura de forma plana termofijable según la reivindicación 2, caracterizada porque el material de velo comprende fibras cortadas susceptibles de ser rizadas, rizadas y/o no rizadas, fibras sinfín susceptibles de ser rizadas, rizadas y/o no rizadas, directamente hiladas, y/o fibras finitas tales como fibras sopladas en masa fundida a base de fibras de poliéster, poliamida, regenerado de celulosa y/o aglutinantes y/o fibras naturales tales como fibras de lana o de algodón.

4. Estructura de forma plana termofijable según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque el título de las fibras es < 6, 7 dtex.

2.

5. Estructura de forma plana termofijable según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el polímero termoplástico comprende polímeros basados en (co) -poliésteres, (co) -poliamidas, poliolefinas, poliuretanos, etileno-acetato de vinilo y/o combinaciones (mezclas y copolímeros) de los polímeros mencionados.

6. Estructura de forma plana termofijable según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el polímero termoplástico se presenta en la mezcla en forma de partículas.

7. Estructura de forma plana termofijable según la reivindicación 6, caracterizada porque las partículas presentan un diámetro < 500 μm.

3.

8. Estructura de forma plana termofijable según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque comprende el agente aglutinante del tipo acrilato, acrilato de estireno, etileno-acetato de vinilo, acrilato de butadieno, SBR, NBR y/o poliuretano.

9. Estructura de forma plana termofijable según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada porque la mezcla a base de polímero termoplástico y agente aglutinante se aplica en forma de una dispersión.

10. Estructura de forma plana termofijable según la reivindicación 9, caracterizada porque la dispersión comprende adicionalmente coadyuvantes tales como espesantes, dispersantes, agentes humectantes, 45 coadyuvantes diluyentes, modificadores del tacto y/o materiales de carga.

11. Estructura de forma plana termofijable según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada porque la dispersión se aplica por medio de un proceso de serigrafía.

12. Estructura de forma plana termofijable según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada porque la mezcla o bien la dispersión a base de agente aglutinante y polímero termoplástico se aplica sobre la capa de soporte en un modelo de puntos distribuido de forma regular o irregular.