Enfriador de vasos.

1. Enfriador de vasos; caracterizado por los siguientes elementos:

Cámara de enfriamiento (14); Dicha cámara, está abierta para poder introducir y sacar los vasos a enfriar.

Canal de entrada de aire (17) a enfriar; Este canal se prolonga desde parte inferior izquierda de la cámara de enfriamiento (14), hasta el evaporador de preenfriamiento (11).

Evaporador de preenfriamiento (11) y evaporador principal (13); Ambos evaporadores de aluminio y gran masa.

Ventiladores (12); Colocados entre los dos evaporadores mencionados anteriormente.

Canal de salida de aire (16), con unos agujeros (18); Los agujeros (18) situados en la parte superior del canal de salida de aire (16), interconectan dicho canal con la cámara de enfriamiento (14). El canal de salida de aire (16), se prolonga desde el evaporador principal (13) hasta el evaporador de preenfriamiento (14).

Balda de metacrilato (19) colocada en la parte inferior delantera de la cámara de enfriamiento (14).

Barra de led (27), situada en la parte superior de dicha cámara, de forma que ilumina los vasos.

Equipo de compresión-expansión de gases refrigerantes, situados en la zona 23 de la máquina.

Enfriador de vasos.

Objeto de la invención La presente invención se refiere a un aparato para hostelería, en especial un aparato de refrigerador-congelador para enfriamiento de vajillas (jarras y vasos) .

El dispositivo esta previsto para suministrar frío a jarras y vasos sin producir hielo en dichas vajillas.

Antecedentes de la invención El aparato de refrigeración-congelación tradicional, comprende un compartimento aislado térmicamente y un sistema frigorífico, bien sea por compresión o por absorción, el cual es capaz de mantener los productos almacenados en su interior a una temperatura bajo 0ºC.

En muchos establecimientos, se utilizan estos aparatos para enfriar vajillas (vasos y jarras) , para utilizarlos en llenado de cerveza y mantenimiento de la misma a una temperatura idónea.

Los aparatos actuales están introduciendo un efecto indeseable. La continua entrada y salida de vajillas al compartimento aislado, permite la entrada de aire caliente. Al entrar este aire en contacto con el aire de la cámara, se crea una condensación en las vajillas. Cuando se cierra el compartimento aislado, dicha condensación se congela rápidamente en las vajillas. Produciendo, este efecto, presencia de agua congelada en la vajilla.

Las jarras heladas con hielo, producen los siguientes efectos:

Dificulta la creación de espuma adecuada, la cual protege al líquido y evita que éste se oxide, reteniendo y resaltando los aromas y el gusto.

Agua el contenido (es como si se pide al camarero que rebaje la cerveza con agua) .

Forma pequeños bloques de hielo que impiden saborear la cerveza correctamente.

En los primeros "sorbos" lo que se esté realmente bebiendo es agua helada.

Descripción de la invención

La presente invención, tiene el cometido de presentar un aparato de refrigeración que garantiza una vajilla (jarras y vasos) , con una temperatura, por debajo de cero (entre -2ºC y -9ºC) proporcionando vajillas sin hielo y ausencia de agua, para conservar así las propiedades optimas de la cerveza.

Para entender, un poco mejor, lo que se está planteando, es primordial detenerse un momento en el esquema de la figura A.

Un aparato refrigerador, convencional, está formado por un compresor (1) de gases refrigerantes, un elemento condensador (2) , elemento de expansión o capilar (4) , evaporador (3) y aireadores (6) para extraer el frío del evaporador (3) . Los elementos mencionados forman un sistema, el cual proporciona frío a una cámara (5) cerrada y aislada, enfriando así cualquier elemento (7) , introducido en su interior.

El cometido se soluciona modificando, ligeramente, el sistema convencional refrigerador-congelador, al cual se le sustituye el evaporador (3) , por una masa de aluminio (8) , la cual se comportará ahora como un evaporador con una gran inercia térmica (pila de frío) . Se mantendrá sin modificación el compresor (1) , condensador (2) , capilar (4) y aireadores (6) . Ahora la cámara (5) se convierte en una zona abierta.

Al tener ahora un evaporador, con estas características, los aireadores (6) generan una circulación de aire (10) , la cual por convección, extrae la energía, al nuevo evaporador (8) aplicándola a las vajillas (7) .

Una vez constituida la nueva máquina (figura B) :

La aspiración (15) de los ventiladores (12) proviene del interior de la cámara (14) a través del canal Entrada de aire (17) pasando por el evaporador de pre enfriamiento (11) , y seguidamente por el evaporador principal (13) llegando hasta la cámara (14) a través del canal de expulsión de aire (16) , por medio de unos agujeros (18) , por donde sale el

aire hacia los vasos, dichos agujeros (18) están colocados con un diámetro, el cual hace que no se pueda escapar todo el aire por ellos. Esto permite, que el evaporador principal (13) no reciba un aire caliente, y que se pueda enfriar cada vez más. (Retroalimentación)

Al tener un evaporador (13) con una gran inercia térmica, se consigue que a la salida del mismo se tenga una temperatura constante, independiente de la aspiración de aire (17) .

Esto permite que la cámara (14) no tenga que estar aislada térmicamente, haciendo que el contraste de temperaturas, no sea brusco, dentro de la cámara (14) , minimizando así las condensaciones, y presencia de agua.

Para conseguir minimizar aun más las condensaciones en el interior de la cámara, la aplicación de frío a los vasos se realiza mediante un pequeño caudal procedente de la base de los mismos, haciendo pasar el aire por los agujeros (18) , repartiendo el aire uniformemente por todos los vasos.

El aire que sale por los agujeros (18) , crea un efecto "fuente" (fig. C) , saliendo de los agujeros y volviendo a caer, creando un "valle de frío".

La aspiración de aire, a través del canal de entrada de aire (17) , se compondrá de la mezcla de aire a temperatura ambiente y el aire inyectado en la cámara, proveniente de los evaporadores, a través de los agujeros (18) .

Para crear el "valle de aire", se coloca una pequeña balda (19) que impide que el aire frío, más pesado, escape al ambiente. Para que la aspiración, realizada por el canal de entrada de aire (17) tenga una temperatura más baja, el comienzo de dicho canal, se emplaza lo más cercano posible a la base de los vasos o jarras.

Por último, y para crear luminosidad en la cámara, se coloca una barra de diodos led blanca (27) , en la parte superior exterior de la cámara (14) , dando luz a través de unos agujeros de 6 mm, hacia el interior de la cámara (14) .

Descripción de los dibujos Figura A. Esquema de Modificación de sistema frigorífico tradicional a sistema con acumulación de frío. Figura B. Perspectiva composición del aparato. Figura C. Esquema del Efecto del aire en los vasos o jarras. Figura D. Perspectiva aspecto exterior del aparato y emplazamiento de las partes que la conforman. Figura E. Alzado de la máquina. Figura F. Perspectiva iluminación interior del aparato.

Descripción de una forma de realización

Una forma de realización, es tal y como se muestra en la Fig. D. Para ello se enumera 3 zonas, indicando que partes, se emplazan en dichas zonas.

En la izquierda (23) , se emplaza la maquinaria frigorífica, en el centro (24) además del evaporador pre enfriador, se coloca la canalización de aire y zona de enfriamiento de vasos o jarras, aislado todo térmicamente.

En la parte derecha (25) , se situaran los ventiladores y el evaporador principal o pila de aluminio, aislados, también, térmicamente.

En la parte frontal del mueble se prevén unos espacios (22, 28) para la posibilidad de impresiones de personalización.

También se prevén unos orificios (29) , para ventilación de la máquina frigorífica.

El dimensionado de la potencia del compresor, dependerá de la capacidad de vasos, en este caso se ha determinado que por la masa de aluminio utilizada en la fabricación de los evaporadores, se elija un compresor de 400-500 w, y se ha demostrado empíricamente que es el adecuado, para conseguir temperaturas adecuadas.

La parte frontal, puede realizarse tanto en chapa, como en pvc etc., en la cual se imprimirán las firmas y logotipos establecidos por la marca.

Pueden existir variantes en vertical, con más capacidad, con varias bandejas etc. Siempre manteniendo el mismo sistema de funcionamiento.

En la figura E, se muestra en detalle la descomposición de las zonas indicadas en la figura D.

En la zona 23, se emplaza la maquinaria frigorífica, la cual proporciona energía al evaporador de pre enfriamiento (11) emplazado en la zona 24 y al evaporador principal (13) situado en la zona 25.

Los vasos a enfriar se colocan en la cámara de enfriamiento (14) situada en la zona 24. El aire, que enfría los vasos,

sale por los agujeros (18) , situados en la parte inferior de la cámara de enfriamiento (14) . El sentido de circulación del aire (26) , inicia su recorrido en la cámara de enfriamiento (14) , siendo aspirado a través del canal de entrada de aire (17) , pasando por el evaporador de pre enfriamiento (11) , para ser aspirado por los ventiladores (12) a través del canal de aspiración de los ventiladores (15) . Los ventiladores (12) , situados en la zona 25, hacen que el aire pase por el evaporador principal (13) , situado también en la zona 25. El aire, que se empieza a enfriar en el

evaporador de pre enfriamiento (11) , se termina de enfriar en el evaporador principal (13) . Este aire sale, de la zona 25, por el canal de salida de aire (16) , en el cual y por presión, creada por estrechamiento del canal, una parte sale por los agujeros (18)...

1. Enfriador de vasos; caracterizado por los siguientes elementos: 5 Cámara de enfriamiento (14) ; Dicha cámara, está abierta para poder introducir y sacar los vasos a enfriar. Canal de entrada de aire (17) a enfriar; Este canal se prolonga desde parte inferior izquierda de la cámara de enfriamiento (14) , hasta el evaporador de pre enfriamiento (11) . 10 Evaporador de pre enfriamiento (11) y evaporador principal (13) ; Ambos evaporadores de aluminio y gran masa. Ventiladores (12) ; Colocados entre los dos evaporadores mencionados anteriormente. Canal de salida de aire (16) , con unos agujeros (18) ; Los agujeros (18) situados en la parte superior del canal de 15 salida de aire (16) , interconectan dicho canal con la cámara de enfriamiento (14) . El canal de salida de aire (16) , se prolonga desde el evaporador principal (13) hasta el evaporador de pre enfriamiento (14) . Balda de metacrilato (19) colocada en la parte inferior delantera de la cámara de enfriamiento (14) . 20 Barra de led (27) , situada en la parte superior de dicha cámara, de forma que ilumina los vasos. Equipo de compresión-expansión de gases refrigerantes, situados en la zona 23 de la máquina.