Procedimiento para el revestimiento, pegado y unión de superficies minerales.

Procedimiento para el revestimiento, para el pegado o la unión de superficies de materiales minerales con unaresina de plástico de 2 componentes mediante aplicación de la resina de plástico sobre la superficie o unión de lassuperficies de los materiales minerales con la resina de plástico y dejando curar la resina de plástico,

en el que laresina de plástico contiene del 0,01 % al 10 % en peso de uno o varios compuestos de hidroxiaminosilano ocompuestos de alcoxiaminosilano de fórmula general (I)

en la que significan:

X independientemente entre sí OH, CH3, O[CH2]pCH3;

Y [CH2]t, [CH2]rNH[CH2]s;

R, R' H, [CH2]tCH3;

t 0 - 10;

n 1 - 3;

p 0 - 5;

m 4 - n;

r, s independientemente entre sí 1 - 10,

caracterizado porque la resina de plástico de 2 componentes es una resina de poliuretano hidrófoba que puedeobtenerse mediante mezclado de un componente poliisocianato (i) con un componente poliol (ii), conteniendo elcomponente poliol (ii) uno o varios polioles de la química de grasas que pueden obtenerse a partir de grasas yaceites animales o vegetales, y estando el compuesto de fórmula general (I), si se trata de un compuesto dealcoxiaminosilano, contenido en el componente poliol (ii).

Procedimiento para el revestimiento, pegado y unión de superficies minerales La invención se refiere a un procedimiento para el revestimiento, para el pegado o la unión de superficies de materiales minerales con una resina de plástico, preferentemente con una resina de plástico de 2 componentes.

La fijación de orillas, en particular de taludes de las orillas, es necesaria con frecuencia para la regulación de aguas que fluyen. También en la nueva construcción y en particular en el saneamiento de vías fluviales y diques debe realizarse en la mayoría de los casos una fijación de zonas de la orilla.

Hasta ahora se prefabricaron para tales fines de saneamiento cuerpos de material compuesto de gravilla y hormigón de alta calidad y se colocaron en el sitio de uso. Con este procedimiento no es posible, sin embargo, un saneamiento de zonas deterioradas de la orilla a pie de obra. Además, los componentes tienen en la mayoría de los casos un peso muy alto. Otro inconveniente del hormigón es su falta de elasticidad y porosidad. Esto conduce a que el hormigón no soporte tensiones y se desprendan fácilmente estos materiales compuestos.

Una posibilidad de saneamiento de zonas deterioradas de la orilla a pie de obra consiste en el uso de formulaciones de alquitrán u hormigones líquidos o morteros líquidos que endurecen, que se descargaron sobre la gravilla de rocas que va a compactarse de los taludes de las orillas. Con este procedimiento puede conseguirse durante un determinado tiempo una compactación de los taludes de las orillas. Sin embargo se produce sobre todo el inconveniente ecológico de que a lo largo del tiempo pueden liberarse del alquitrán compuestos fenólicos u otros compuestos nocivos para el medio ambiente.

El uso de poliuretanos para la fabricación de cuerpos moldeados con componentes minerales así como para la fijación de capas de rocas, en particular en la explotación minera, se conoce igualmente. En una forma de realización de este procedimiento se fabrican cuerpos moldeados, introduciendo roca, preferentemente gravilla, en un molde y aplicando sobre esto la mezcla de reacción líquida de los componentes de partida del poliuretano. Los cuerpos moldeados que se generan tras el curado pueden colocarse en el talud de la orilla.

El documento WO 2006/134136 describe un procedimiento en el que en una primera etapa en un dispositivo de mezcla se mezclan los componentes de partida líquidos de un plástico de 2 componentes con piedras y en una segunda etapa se aplica esta mezcla sobre la sección de orilla que va a fijarse o en construcciones que se encuentran al menos parcialmente en aguas móviles, tales como elementos de apoyo y construcción, o se proporciona la mezcla en un molde, donde se cura el plástico. Como plástico se usa un poliuretano hidrófobo compacto que puede obtenerse mediante reacción de poliisocianatos con un componente poliol, conteniendo el componente poliol un poliol de la química de grasas y una resina de hidrocarburo aromática modificada con fenol, preferentemente una resina de indeno-cumarona modificada con fenol.

Es desventajoso en este procedimiento que pueden pegarse únicamente determinados tipos de piedra que presentan una tensión superficial baja y una absorción de agua baja. Ciertos ejemplos son basalto o piedra caliza. No pueden pegarse tipos de piedra con una alta tensión superficial y una alta absorción de agua, tales como granito.

El documento WO 2006/134147 describe un procedimiento en el que se fijan y se aseguran orillas, laderas, taludes o construcciones mediante materiales compuestos de una resina epoxi y partículas minerales sueltas. Así, en una primera etapa en un dispositivo de mezcla pueden mezclarse los componentes de partida líquidos de una resina epoxídica con partículas minerales y en una segunda etapa esta mezcla se aplica sobre la sección de orilla que va a fijarse o en las construcciones que se encuentran al menos parcialmente en aguas móviles, tales como elementos de apoyo y construcción. Adicionalmente este documento WO enseña proporcionar la mezcla de la resina epoxídica con partículas minerales en un molde y dejar curar la resina epoxídica. El cuerpo moldeado obtenido se coloca entonces sobre la sección de orilla que va a fijarse o en las construcciones que se encuentran al menos parcialmente en aguas móviles, tales como elementos de apoyo y construcción. Un curado de las mezclas de resina y partículas minerales bajo agua no se describe.

Las paredes externas de construcciones están sujetas con el tiempo al envejecimiento. Mediante influencias medioambientales, sin embargo también mediante deterioro, tal como grafitis, los edificios se vuelven con el tiempo de aspecto desagradable. Así, en el sector de limpieza de fachadas, cuidado de monumentos y restauración de piedra natural deben eliminarse con frecuencia impurezas en substratos sensibles. Esto se realiza en grandes superficies habitualmente mediante chorros de agua, preferentemente sin embargo mediante chorros de arena. Para impedir que se produzca una nueva contaminación rápida de las superficies pueden barnizarse las superficies tras la radiación.

El documento WO 2007/104659 describe un procedimiento en el que la superficie en primer lugar se libera de impurezas preferentemente mediante chorros de agua o en particular chorros de arena y después se aplica un poliuretano hidrófobo compacto a base de poliisocianato alifático sobre la superficie. La hidrofobia de los poliuretanos usados se consigue mediante adición de componentes de la química de grasas con función hidroxilo al componente poliol del sistema de poliuretano. Preferentemente, éstos contienen también una resina de hidrocarburo aromática modificada con fenol, en particular una resina de indeno-cumarona. Adicionalmente, el sistema de

poliuretano requiere para el curado un catalizador, por ejemplo un catalizador de amina o un catalizador metálico, por ejemplo a base de estaño, zinc o bismuto.

Es desventajoso en este procedimiento que las resinas de poliuretano a base de poliisocianatos alifáticos presenten una baja resistencia y estabilidad mecánica.

El documento DE 10 2005 027 551 A1 da a conocer un procedimiento para la fabricación de un material compuesto de piedras, en particular gravilla, y un plástico, en particular un poliuretano compacto, que puede usarse en particular en la fijación de orillas o de construcciones que se encuentran al menos parcialmente en aguas móviles, tales como elementos de apoyo y construcción. Se describe la presencia de piedras mojadas e incluso bajo agua, y la obtención de una buena adherencia entre el poliuretano y las piedras.

Es objetivo de la invención proporcionar un procedimiento para el revestimiento, para el pegado o la unión de superficies de materiales minerales con una resina de plástico, preferentemente una resina de plástico de 2 componentes mediante aplicación de la resina de plástico sobre la superficie o unión de las superficies de los materiales minerales con la resina de plástico y dejando curar la resina de plástico, en el que el curado completo de la resina de plástico pueda realizarse también bajo agua. Es objetivo en particular proporcionar un procedimiento de este tipo que sea adecuado para todos los tipos de minerales, o sea también para aquéllos con alta tensión superficial y absorción de agua, tal como por ejemplo granito.

El objetivo se soluciona mediante un procedimiento para el revestimiento, para el pegado o la unión de superficies de materiales minerales con una resina de plástico de 2 componentes, seleccionada de una resina de poliuretano hidrófoba y una resina epoxi hidrófoba, mediante aplicación de la resina de plástico sobre la superficie o unión de las superficies de los materiales minerales con la resina de plástico y dejando curar la resina de plástico, caracterizado porque la resina de plástico contiene del 0, 01 % al 10 % en peso de uno o varios compuestos de hidroxi- o alcoxiaminosilano de fórmula general (I)

en la que significan:

X independientemente entre sí OH, CH3, O[CH2]pCH3;

Y [CH2]t, [CH2]rNH[CH2]s;

R, R’ H, [CH2]tCH3;

t 0 - 10;

n 1 - 3;

p 0 - 5;

m 4 - n;

r, s independientemente entre sí 1 -10,

en el que la resina de plástico de 2 componentes es una resina de poliuretano hidrófoba que puede obtenerse mediante mezclado de un componente poliisocianato (i) con un componente poliol (ii) , conteniendo el componente poliol (ii) uno o varios polioles de la química de grasas que pueden obtenerse de grasas y aceites animales o vegetales, y estando el compuesto de alcoxiaminosilano contenido en el componente poliol (ii) .

En general, el compuesto de alcoxiaminosilano... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para el revestimiento, para el pegado o la unión de superficies de materiales minerales con una resina de plástico de 2 componentes mediante aplicación de la resina de plástico sobre la superficie o unión de las superficies de los materiales minerales con la resina de plástico y dejando curar la resina de plástico, en el que la resina de plástico contiene del 0, 01 % al 10 % en peso de uno o varios compuestos de hidroxiaminosilano o compuestos de alcoxiaminosilano de fórmula general (I)

en la que significan:

X independientemente entre sí OH, CH3, O[CH2]pCH3;

Y [CH2]t, [CH2]rNH[CH2]s;

R, R’ H, [CH2]tCH3;

t 0 - 10;

n 1 - 3;

p 0 - 5;

.

4. n;

r, s independientemente entre sí 1 - 10,

caracterizado porque la resina de plástico de 2 componentes es una resina de poliuretano hidrófoba que puede obtenerse mediante mezclado de un componente poliisocianato (i) con un componente poliol (ii) , conteniendo el componente poliol (ii) uno o varios polioles de la química de grasas que pueden obtenerse a partir de grasas y aceites animales o vegetales, y estando el compuesto de fórmula general (I) , si se trata de un compuesto de alcoxiaminosilano, contenido en el componente poliol (ii) .

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque en el caso del compuesto de alcoxiaminosilano (I) se trata de un compuesto de trihidroxiaminosilano o compuesto de trialcoxiaminosilano, en el que en la fórmula (I) significan X = OH o O[CH2]pCH3 y p = 0, 1.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque en el caso del compuesto de alcoxiaminosilano (I) se trata de un compuesto de alcoxidiaminosilano, en el que en la fórmula (I) significan Y = [CH2]rNH[CH2]s y r, s, de manera igual o distinta, 1 o 2.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el componente poliol (ii) contiene una resina de hidrocarburo aromática modificada con fenol.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la resina de plástico cura bajo agua.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque los materiales minerales son piedras sueltas que se pegan para obtener un material compuesto.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque los materiales minerales son paredes de construcciones que en una primera etapa se limpian superficialmente y en una segunda etapa se revisten con el plástico de 2 componentes.

8. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque los materiales minerales son partes de construcciones, espigones y diques y se rellenan grietas y cavidades presentes en estas partes con las resinas de plástico de 2 componentes.