Procedimiento para el revestimiento de papel.

Procedimiento para el revestimiento de papel, caracterizado porque como agente de revestimiento se emplea unpoliéster biodegradable,

alifático-aromático, que contiene:

i) un 40 a un 70 % en moles, referido a los componentes i a ii, de uno o varios derivados de ácidodicarboxílico o ácidos dicarboxílicos seleccionados a partir del grupo constituido por: ácido succínico, ácidoadípico, ácido sebácico, ácido azelaico y ácido brasílico;

ii) un 60 a un 30 % en moles, referido a los componentes i a ii, de un derivado de ácido tereftálico;

iii) un 98 a un 102 % en moles, referido a los componentes i a ii, de un alquilendiol con 2 a 8 átomos decarbono u oxialquilendiol con 2 a 6 átomos de carbono;

iv) un 0,00 a un 2 % en peso, referido al peso total de componentes i a iii, de un agente de prolongación decadenas y/o reticulante seleccionado a partir del grupo constituido por: un isocianato di- o polifuncional,isocianurato, oxazolina, epóxido, anhídrido de ácido carboxílico y/o un alcohol al menos trifuncional, o unácido tricarboxílico al menos trifuncional;

v) un 0,00 a un 50 % en peso, referido al peso total de componentes i a iv, de una carga orgánicaseleccionada a partir del grupo constituido por: almidón nativo o plastificado, fibras naturales, polvo demadera, y/o de una carga inorgánica seleccionada a partir del grupo constituido por: creta, carbonato decalcio precipitado, grafito, yeso, hollín conductivo, óxido de hierro, cloruro de calcio, dolomita, caolín, dióxidode silicio (cuarzo), carbonato sódico, dióxido de titanio, silicato, volastonita, mica, montmorillonita, talco,fibras de vidrio y fibras minerales, y

vi) un 0,00 a un 2 % en peso, referido al peso total de componentes i a iv, de al menos un estabilizador,agente de nucleación, agente deslizante y separador, agente tensioactivo, cera, antiestático, agenteantiempañamiento, colorante, pigmento, filtro UV, estabilizador UV u otro aditivo de material sintético;

y con un índice volumétrico de fusión (MVR) según EN ISO 1133 (190ºC, 2,16 kg de peso) de 3 a 50 cm3/10 cm.

Procedimiento para el revestimiento de papel

La presente invención se refiere a procedimiento para el revestimiento de papel, caracterizado porque como agente de revestimiento se emplea un poliéster biodegradable, alifático-aromático, que contiene:

i) un 40 a un 70 % en moles, referido a los componentes i a ii, de uno o varios derivados de ácido dicarboxílico o ácidos dicarboxílicos seleccionados a partir del grupo constituido por: ácido succínico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido azelaico y ácido brasílico;

ii) un 60 a un 30 % en moles, referido a los componentes i a ii, de un derivado de ácido tereftálico;

iii) un 98 a un 102 % en moles, referido a los componentes i a ii, de un alquilendiol con 2 a 8 átomos de 10 carbono u oxialquilendiol con 2 a 6 átomos de carbono;

iv) un 0, 01 a un 2 % en peso, referido al peso total de componentes i a iii, de un agente de prolongación de cadenas y/o reticulante seleccionado a partir del grupo constituido por: un isocianato di- o polifuncional, isocianurato, oxazolina, epóxido, anhídrido de ácido carboxílico y/o un alcohol al menos trifuncional, o un ácido tricarboxílico al menos trifuncional;

v) un 0, 00 a un 50 % en peso, referido al peso total de componentes i a iv, de una carga orgánica seleccionada a partir del grupo constituido por: almidón nativo o plastificado, fibras naturales, polvo de madera, y/o de una carga inorgánica seleccionada a partir del grupo constituido por: creta, carbonato de calcio precipitado, grafito, yeso, hollín conductivo, óxido de hierro, cloruro de calcio, dolomita, caolín, dióxido de silicio (cuarzo) , carbonato sódico, dióxido de titanio, silicato, volastonita, mica, montmorillonita, talco,

fibras de vidrio y fibras minerales, y

vi) un 0, 00 a un 2 % en peso, referido al peso total de componentes i a iv, de al menos un estabilizador, agente de nucleación, agente deslizante y separador, agente tensioactivo, cera, antiestático, agente antiempañamiento, colorante, pigmento, filtro UV, estabilizador UV u otro aditivo de material sintético;

y con un índice volumétrico de fusión (MVR) según EN ISO 1133 (190ºC, 2, 16 kg de peso) de 3 a 50 cm3/10 cm.

Por lo demás, la invención se refiere a procedimientos para el revestimiento de papel, caracterizado porque como agente de revestimiento se emplea una mezcla de polímeros que contiene:

- un 5 a un 95 % en peso de un poliéster biodegradable, alifático-aromático, según la reivindicación 1; y

- un 95 a un 5 % en peso de uno o varios polímeros seleccionados a partir del grupo constituido por: ácido poliláctico, policaprolactona, polihidroxialcanoato, quitosano, gluten y/o uno o varios poliésteres alifáticos/aromáticos, como

succinato de polibutileno, succinato-adipato de polibutileno o succinato-sebacato de polibutileno, tereftalato-coadipato de polibutileno,

y

- un 0 a un 2 % en peso de un rectificador de compatibilidad.

En la WO-A 92/09654, la WO-A 96/15173, la WO-A 2006/097353 a 56 se describen, a modo de ejemplo, tereftalato

succinatos, adipatos, sebacatos, -azelainatos y -brasilatos de polibutileno, y en la WO 2006/074815 se describen mezclas de estos poliésteres alifáticos-aromáticos con otros polímeros biodegradables, como ácido poliláctico o polihidroxialcanoatos. La posibilidad de revestir papel con estos polímeros o estas mezclas de polímeros no se indica explícitamente en estos documentos.

En los intentos de revestir papel con los poliésteres y mezclas de poliésteres conocidos se pudieron obtener capas 40 relativamente gruesas con relativa lentitud.

Por consiguiente, el objetivo de la presente invención era poner a disposición poliésteres, o bien mezclas de poliésteres biodegradables, que fueran apropiados para el revestimiento de papel.

Sorprendentemente, ahora se encontraron los procedimientos para el revestimiento de papel mencionados al inicio, que están caracterizados porque se emplea un poliéster con un índice volumétrico de fusión (MVR) según EN ISO 5 1133 (190ºC, 2, 16 kg de peso) de 3 a 50 cm3/10 min y/o mezclas de polímeros que contienen tales poliésteres.

En especial son apropiados poliésteres con un índice volumétrico de fusión (MVR) según EN ISO 1133 (190ºC, 2, 16 kg de peso) de 5 a 25 cm3/10 min, y de modo especialmente preferente de 5 a 12 cm3/10 min.

Si se emplean mezclas de polímeros de poliéster con otros polímeros biodegradables, como ácido poliláctico en especial, se ha mostrado ventajoso que también estos polímeros presenten una fluidez elevada.

A modo de ejemplo, ha dado buen resultado ácido poliláctico con un índice volumétrico de fusión (MVR) según EN ISO 1133 (190ºC, 2, 16 kg de peso) de 4 a 100 cm3/10 min, y de modo especialmente preferente de 9 a 70 cm3/10 min como componente de mezcla.

Como ya se ha mencionado, para el revestimiento de papel son especialmente apropiadas mezclas de polímeros que están constituidas por un poliéster fluido y un componente de mezcla fluido, como ácido poliláctico en especial.

Para la mezcla de polímeros obtenida resulta preferentemente un índice volumétrico de fusión (MVR) según EN ISO 1133 (190ºC, 2, 16 kg de peso) de 4 a 70 cm3/10 min, y de modo especialmente preferente de 10 a 30 cm3/10 min. Para el revestimiento de papel son apropiadas además mezclas de poliésteres fluidos con las mezclas de polímeros fluidas citadas anteriormente.

También se entiende por poliésteres parcialmente aromáticos a base de dioles alifáticos y/o ácidos dicarboxílicos alifáticos/aromáticos derivados de poliéster, como polieteréster, poliesteramidas o polieteresteramidas. A los poliésteres parcialmente aromáticos apropiados pertenecen poliésteres de cadenas no prolongadas (WO 92/09654) . En especial, son componentes de mezcla apropiados poliésteres alifáticos/aromáticos de butanodiol, ácido tereftálico y ácidos dicarboxílicos alifáticos con 6 a 18 átomos de carbono, como ácido adípico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico y ácido brasílico (a modo de ejemplo como se describen en la WO 2006/097353 a 56) . Son preferentes poliésteres de cadenas prolongadas y/o ramificados parcialmente aromáticos. Estos últimos son conocidos por los documentos citados al inicio WO 96/15173 a 15176, 21689 a 21692, 25446, 25448 o WO 98/12242, a los que se hace referencia expresamente. Del mismo modo entran en consideración mezclas de diferentes poliésteres parcialmente aromáticos.

Como se ha mencionado al inicio, para el procedimiento de revestimiento de papel según la invención son 30 apropiados poliésteres biodegradables, alifáticos-aromáticos, que contienen:

i) un 40 a un 70 % en moles, referido a los componentes i a ii, de uno o varios derivados de ácido dicarboxílico o ácidos dicarboxílicos seleccionados a partir del grupo constituido por: ácido succínico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido azelaico y ácido brasílico;

ii) un 60 a un 30 % en moles, referido a los componentes i a ii, de un derivado de ácido tereftálico;

iii) un 98 a un 102 % en moles, referido a los componentes i a ii, de un alquilendiol con 2 a 8 átomos de carbono u oxialquilendiol con 2 a 6 átomos de carbono;

iv) un 0, 01 a un 2 % en peso, referido al peso total de componentes i a iii, de un agente de prolongación de cadenas y/o reticulante seleccionado a partir del grupo constituido por: un isocianato di- o polifuncional, isocianurato, oxazolina, epóxido, anhídrido de ácido carboxílico y/o un alcohol al menos trifuncional, o un ácido tricarboxílico al menos trifuncional;

v) un 0, 00 a un 50 % en peso, referido al peso total de componentes i a iv, de una carga orgánica seleccionada a partir del grupo constituido por: almidón nativo o plastificado, fibras naturales, polvo de madera, y/o de una carga inorgánica seleccionada a partir del grupo constituido por: creta, carbonato de calcio precipitado, grafito, yeso, hollín conductivo, óxido de hierro, cloruro de calcio, dolomita, caolín, dióxido de silicio (cuarzo) , carbonato sódico, dióxido de titanio, silicato, volastonita, mica, montmorillonita, talco, fibras de vidrio y fibras minerales, y

vi) un 0, 00 a un 2 % en peso, referido al peso total de componentes i a iv, de al menos un estabilizador, agente de nucleación, agente deslizante y separador, agente tensioactivo, cera, antiestático, agente antiempañamiento, colorante, pigmento, filtro UV, estabilizador UV u otro aditivo de material sintético;

y con un índice volumétrico de fusión (MVR) según EN ISO 1133 (190ºC, 2, 16 kg de peso) de 3 a 50 cm3/10 cm.

Los poliésteres alifáticos-aromáticos... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para el revestimiento de papel, caracterizado porque como agente de revestimiento se emplea un poliéster biodegradable, alifático-aromático, que contiene:

i) un 40 a un 70 % en moles, referido a los componentes i a ii, de uno o varios derivados de ácido dicarboxílico o ácidos dicarboxílicos seleccionados a partir del grupo constituido por: ácido succínico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido azelaico y ácido brasílico;

ii) un 60 a un 30 % en moles, referido a los componentes i a ii, de un derivado de ácido tereftálico;

iii) un 98 a un 102 % en moles, referido a los componentes i a ii, de un alquilendiol con 2 a 8 átomos de carbono u oxialquilendiol con 2 a 6 átomos de carbono;

iv) un 0, 00 a un 2 % en peso, referido al peso total de componentes i a iii, de un agente de prolongación de cadenas y/o reticulante seleccionado a partir del grupo constituido por: un isocianato di- o polifuncional, isocianurato, oxazolina, epóxido, anhídrido de ácido carboxílico y/o un alcohol al menos trifuncional, o un ácido tricarboxílico al menos trifuncional;

v) un 0, 00 a un 50 % en peso, referido al peso total de componentes i a iv, de una carga orgánica seleccionada a partir del grupo constituido por: almidón nativo o plastificado, fibras naturales, polvo de madera, y/o de una carga inorgánica seleccionada a partir del grupo constituido por: creta, carbonato de calcio precipitado, grafito, yeso, hollín conductivo, óxido de hierro, cloruro de calcio, dolomita, caolín, dióxido de silicio (cuarzo) , carbonato sódico, dióxido de titanio, silicato, volastonita, mica, montmorillonita, talco, fibras de vidrio y fibras minerales, y

vi) un 0, 00 a un 2 % en peso, referido al peso total de componentes i a iv, de al menos un estabilizador, agente de nucleación, agente deslizante y separador, agente tensioactivo, cera, antiestático, agente antiempañamiento, colorante, pigmento, filtro UV, estabilizador UV u otro aditivo de material sintético;

y con un índice volumétrico de fusión (MVR) según EN ISO 1133 (190ºC, 2, 16 kg de peso) de 3 a 50 cm3/10 cm.

2. Procedimiento para el revestimiento de papel, caracterizado porque como agente de revestimiento se emplea una mezcla de polímeros que contiene:

- un 5 a un 95 % en peso de un poliéster biodegradable, alifático-aromático, accesible mediante condensación de:

i) un 40 a un 70 % en moles, referido a los componentes i a ii, de uno o varios derivados de ácido dicarboxílico o ácidos dicarboxílicos seleccionados a partir del grupo constituido por: ácido succínico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido azelaico y ácido brasílico;

ii) un 60 a un 30 % en moles, referido a los componentes i a ii, de un derivado de ácido tereftálico;

iii) un 98 a un 102 % en moles, referido a los componentes i a ii, de un alquilendiol con 2 a 8 átomos de carbono u oxialquilendiol con 2 a 6 átomos de carbono;

iv) un 0, 00 a un 2 % en peso, referido al peso total de componentes i a iii, de un agente de prolongación de cadenas y/o reticulante seleccionado a partir del grupo constituido por: un isocianato di- o polifuncional, isocianurato, oxazolina, epóxido, anhídrido de ácido carboxílico y/o un alcohol al menos trifuncional, o un ácido tricarboxílico al menos trifuncional;

v) un 0, 00 a un 50 % en peso, referido al peso total de componentes i a iv, de una carga orgánica seleccionada a partir del grupo constituido por: almidón nativo o plastificado, fibras naturales, polvo de madera, y/o de una carga inorgánica seleccionada a partir del grupo constituido por: creta, carbonato de calcio precipitado, grafito, yeso, hollín conductivo, óxido de hierro, cloruro de calcio, dolomita, caolín, dióxido de silicio (cuarzo) , carbonato sódico, dióxido de titanio, silicato, volastonita, mica, montmorillonita, talco, fibras de vidrio y fibras minerales, y

vi) un 0, 00 a un 2 % en peso, referido al peso total de componentes i a iv, de al menos un estabilizador, agente de nucleación, agente deslizante y separador, agente tensioactivo, cera, antiestático, agente antiempañamiento, colorante, pigmento, filtro UV, estabilizador UV u otro aditivo de material sintético;

y con un índice volumétrico de fusión (MVR) según EN ISO 1133 (190ºC, 2, 16 kg de peso) de 3 a 50 cm3/10 cm; 5 y un 95 a un 5 % en peso de uno o varios polímeros seleccionados a partir del grupo constituido por: ácido poliláctico, policaprolactona, polihidroxialcanoato, quitosano, gluten, y uno o varios poliésteres alifáticos/aromáticos, como succinato de polibutileno, succinato-adipato de polibutileno o succinato-sebacato de polibutileno, tereftalato-coadipato de polibutileno,

y un 0 a un 2 % en peso de un rectificador de compatibilidad.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, definiéndose los componentes i) y ii) de poliéster de la siguiente manera: i) un 52 a un 65 % en moles, referido a los componentes i a ii, de uno o varios derivados de ácido dicarboxílico o ácidos dicarboxílicos seleccionados a partir del grupo constituido por: ácido succínico, ácido adípico, ácido sebácico, ácido azelaico y ácido brasílico; ii) un 48 a un 35 % en moles, referido a los componentes i a ii, de un derivado de ácido tereftálico.

4. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, empleándose en el componente i) del poliéster ácido sebácico o mezclas de ácido sebácico con los otros diácidos. 2.

5. Procedimiento según la reivindicación 2, conteniendo la mezcla de polímeros

- un 20 a un 90 % en peso de un poliéster de los componentes i) a vi) ,

- un 80 a un 10 % en peso de ácido poliláctico, y

- un 0 a un 2 % en peso de un poli (met) acrilato que contiene epóxido.

6. Procedimiento según la reivindicación 5, presentando el ácido poliláctico un índice volumétrico de fusión (MVR) 25 según EN ISO 1133 (190ºC, 2, 16 kg de peso) de 9 a 70 cm3/10 min.

7. Procedimiento según la reivindicación 5, presentando la mezcla de polímeros un índice volumétrico de fusión (MVR) según EN ISO 1133 (190ºC, 2, 16 kg de peso) de 10 a 30 cm3/10 min. 8. Procedimiento según la reivindicación 5, formando el ácido poliláctico en la mezcla de polímeros la fase continua. 9. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a 5, conteniendo la mezcla de polímeros un 0, 1 a un 1 % en peso de

agente de nucleación.

10. Procedimiento para el revestimiento de papel según las reivindicaciones 1 a 9 mediante laminado.

11. Procedimiento para el revestimiento de papel según las reivindicaciones 1 a 9 mediante procesos de extrusión.

12. Procedimiento para el revestimiento multicapa de papel según las reivindicaciones 1 a 9, mediante el proceso de coextrusión. 3.

13. Procedimiento para el revestimiento de tres capas de papel según la reivindicación 12 con i) una capa externa que contiene una mezcla constituida por un 40 a un 60 % en peso de un poliéster alifático-aromático y un 60 a un 40 % en peso de ácido poliláctico, y un 0 a un 10 % en peso de una formulación cerácea con cera, agente auxiliar dispersante y agente separador ANTIBLOCK;

ii) en caso dado una capa media que contiene un 50 a un 100 % en peso de ácido poliláctico y un 0 a un 50 5 % en peso de poliéster alifático-aromático; y

iii) una capa interna de contacto con el cartón, constituida por un 50 a un 100 % de poliéster alifáticoaromático y un 0 a un 50 % de ácido poliláctico.

14. Procedimiento para el revestimiento de dos capas de papel según la reivindicación 120 con i) una capa externa que contiene una mezcla constituida por un 40 a un 60 % en peso de un poliéster

alifático-aromático y un 60 a un 40 % en peso de ácido poliláctico, y un 0 a un 10 % en peso de una formulación cerácea con cera, agente auxiliar dispersante y agente separador; y

iii) una capa interna de contacto con el cartón, constituida por un 50 a un 100 % de poliéster alifáticoaromático y un 0 a un 50 % de ácido poliláctico.

15. Procedimiento para el revestimiento de papel según las reivindicaciones 1 a 14 para la obtención de bolsas de papel para productos alimenticios secos, líquidos, laminados tubulares, bolsas de papel, laminados de papel y productos de coextrusión, cinta adhesiva de papel, vasos de cartón, vasos de yogurt, bandejas de menú, depósitos de cartón arrollados, cartones resistentes a la humedad para envases externos, bandejas para fruta de cartón revestido, platos para comida rápida, carcasas de sujeción, cartones para bebidas, cartones para líquidos, cartones para productos congelados, envases para helado, etiquetas de papel, macetas para flores y plantas.