Procedimiento para el ajuste de color en una prensa de impresión rotativa.

Procedimiento para el ajuste del color en una prensa de impresión rotativa,

en el que una composición de unatinta se ajusta hasta que las especificaciones de color de un producto impreso, que está formado por un sustrato condicha tinta impresa sobre el mismo, se corresponden con las especificaciones determinadas de color objetivo,caracterizado porque comprende las etapas siguientes

- medir (S1) una capacidad de transporte de volumen de un rodillo de entintado (18) que será utilizado en laprensa de impresión para imprimir con dicha tinta,

- medir (S2) una opacidad espectral del sustrato (54; 60),

- medir (S3) una capacidad de absortividad espectral de la tinta cuando está en un estado líquido en la prensa deimpresión, e

- introducir la capacidad de transporte de volumen medido, la opacidad espectral y la absortividad en un modelomatemático (S4) para predecir las especificaciones de color del producto impreso.

Procedimiento para el ajuste de color en una prensa de impresión rotativa.

La invención se refiere a un procedimiento para el ajuste del color en una prensa de impresión rotativa, en el que la composición de la tinta se ajusta hasta que las especificaciones de color de un producto impreso, que está formado por un sustrato con dicha tinta impresa en el mismo, se adaptan a las especificaciones determinadas de color objetivo.

Más particularmente, la invención se refiere a un procedimiento para el ajuste del color en una prensa de impresión flexográfica.

El documento EP 1 916 102 A1 divulga un procedimiento para imprimir, en el que las dimensiones y las formas de los cilindros de impresión y los rodillos anilox de una prensa de impresión flexográfica se miden antes de que estos cilindros y rodillos sean montados en la prensa. Entonces, cuando se va a empezar una carrera de impresión y los cilindros y los rodillos han sido montados, los datos medidos se utilizan para ajustar automáticamente las regulaciones de estos cilindros y rodillos de modo que rápidamente consigan las relaciones espaciales y las fuerzas de compresión deseadas para imprimir un producto impreso de alta calidad desde el principio, sin producción sustancial alguna de desechos.

Sin embargo, el ajuste del color todavía se mantiene como un problema intrincado el cual se tiene que resolver mediante ensayo y error. Por ejemplo, la impresión visual del color del producto impreso es inspeccionada y se ajusta la composición de la tinta o de las tintas que están siendo utilizadas para imprimir hasta que la impresión en color resultante se adapta al resultado deseado. Según otro procedimiento conocido, las especificaciones de color del producto impreso se miden con un espectrómetro de color o similar y las especificaciones medidas se comparan entonces con las especificaciones objetivo. La desviación de la especificación de color del producto impreso de las especificaciones objetivo puede ser cuantificada mediante un cierto parámetro el cual se denomina LE y cuando LE no es mayor que un cierto valor límite, típicamente del orden de magnitud de 1 o 2, la composición del color se juzga que es aceptable. Si LE es mayor, la composición del color de la tinta se tiene que volver a ajustar. Esto se tiene que hacer para cada una de las tintas que se emplean en el proceso de impresión.

Un objetivo de la invención es proporcionar un procedimiento más eficaz para el ajuste del color.

Para alcanzar este objetivo, el procedimiento según la invención está caracterizado porque comprende las etapas siguientes:

-medir la capacidad de transporte de volumen de un rodillo de entintado que será utilizado en la prensa de impresión para imprimir con dicha tinta,

-medir la opacidad espectral del sustrato,

-medir la absortividad espectral de la tinta cuando está en un estado líquido en la prensa de impresión, e

-introducir la capacidad de transporte de volumen medido, la opacidad espectral y la absortividad en un modelo matemático para predecir las especificaciones de color del producto impreso.

Este procedimiento se basa en el hallazgo de que las especificaciones de color del producto impreso se pueden predecir con una precisión suficiente, sin realmente imprimir la tinta sobre el sustrato, cuando se determinan con anterioridad ciertos factores los cuales influyen en las especificaciones de color del producto impreso. Los más decisivos de entre estos factores son el grosor de la capa de tinta que se formará en el sustrato en el proceso de impresión, la opacidad espectral del sustrato y la absortividad espectral de la tinta líquida.

El grosor de la capa de tinta depende de la capacidad de transporte de volumen del rodillo de entintado, esto es el volumen de tinta que se acumulará en la superficie del rodillo de entintado y la cantidad que será transferida entonces a través del cilindro de impresión sobre el sustrato. Por ejemplo, en una prensa de impresión flexográfica, el rodillo de entintado es un rodillo anilox la superficie del cual tiene un modelo fino de celdas en las cuales se acomoda la tinta líquida. Entonces, la capacidad de transporte de volumen del rodillo anilox dependerá del volumen de las celdas individuales, el número de celdas por área de la superficie del rodillo anilox y el material del rodillo anilox el cual determina la capacidad de absorción en relación con la tinta. Puesto que las propiedades del rodillo anilox, especialmente el volumen de las celdas, está sujeto a tolerancias de fabricación, la capacidad de transporte de volumen de un rodillo anilox varía de rodillo a rodillo. Por lo tanto, la capacidad de transporte de volumen se mide para cada rodillo de entintado específico que se va a emplear en el proceso de impresión.

En un proceso de impresión superficial en el que la capa de tinta está formada en el lado visible del sustrato, la opacidad espectral del sustrato indica las cantidades de luz de los diversos colores que son absorbidas por el sustrato cuando la luz en estos colores, por ejemplo, rojo, azul y verde, se refleja en el sustrato. Dependiendo del

grosor de la capa de tinta impresa, una parte menor o mayor de la luz reflejada será transmitida a través de la capa de tinta, de modo que contribuye a la impresión visual de los colores del producto impreso. En un proceso de impresión por el lado inverso, en donde la capa de tinta se forma en el lado posterior de un sustrato esencialmente transparente, la opacidad espectral está determinada por las cantidades de luz, en los diferentes colores que son absorbidas cuando pasa luz (blanca) a través del sustrato, es reflejada en la capa de tinta determinado el fondo del color particular (por ejemplo banco) y pasa otra vez a través del sustrato antes de que llegue al ojo del observador.

La absortividad espectral de la tinta está determinada por las cantidades de luz en los diferentes colores que son absorbidas por la tinta cuando la luz (blanca) es transmitida a través de ellos. Cuando el grosor de la capa de tinta en el sustrato es conocido, esta absortividad espectral se puede medir cuando la tinta está todavía en el estado líquido. Sin embargo, la absortividad espectral de la tinta no sólo está sujeta a tolerancias de fabricación sino también está influida por la condición específica de la tinta líquida en la prensa de impresión, por ejemplo, la cantidad a la cual se diluye la tinta con el disolvente y también la cantidad de aire que está contenido en la tinta líquida cuando la tinta es suministrada a una fuente de tinta para ser aplicada al rodillo de entintado. Esto es así porque, según la invención, la absortividad espectral de la tinta se mide cuando la tinta está en el estado líquido en la prensa de impresión.

Cuando han sido medidas todas estas cantidades, se pueden introducir en un modelo matemático que describe el grosor de la capa de tinta en el sustrato y el modo en el que el sustrato y la capa de tinta cambian la composición espectral de la luz ambiental (blanca) que es reflejada en el producto impreso y llega al ojo del observador. De este modo, es posible predecir las especificaciones de color del producto impreso incluso antes de que realmente se obtenga un producto impreso de este tipo y si se encuentra que LE, sobre la base de las especificaciones de color predichas, es demasiado grande, es posible volver a ajustar la composición de la tinta antes de que se haya iniciado un proceso de impresión real.

Una vez las especificaciones de color del producto impreso han sido predichas, los fabricantes de las tintas son capaces de utilizar o de proporcionar algoritmos conocidos los cuales describen cómo se tiene que modificar la composición de la tinta a fin de reducir el LE.

Más características específicas de la invención se indican en las reivindicaciones subordinadas.

Un ejemplo de forma de realización será descrito ahora conjuntamente con los dibujos, de los cuales:

la figura 1 es un diagrama de flujo del procedimiento según la invención;

la figura 2 es una vista esquemática de un dispositivo que puede ser utilizado para la medición de la capacidad de transporte de volumen de un rodillo anilox;

la figura 3 es una vista en sección transversal a mayor escala de una parte superficial del rodillo anilox;

la figura 4 es una vista esquemática de un sistema de entintado de una prensa de impresión, que incluye medios para la medición de la absortividad espectral de la tinta;

la figura 5 es una vista esquemática de un dispositivo para la medición de la opacidad del sustrato para una impresión inversa; y

la figura 6 es una vista esquemática de un dispositivo para la medición de... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento para el ajuste del color en una prensa de impresión rotativa, en el que una composición de una tinta se ajusta hasta que las especificaciones de color de un producto impreso, que está formado por un sustrato con dicha tinta impresa sobre el mismo, se corresponden con las especificaciones determinadas de color objetivo, caracterizado porque comprende las etapas siguientes

- medir (S1) una capacidad de transporte de volumen de un rodillo de entintado (18) que será utilizado en la

prensa de impresión para imprimir con dicha tinta, 10

-medir (S2) una opacidad espectral del sustrato (54; 60) ,

-medir (S3) una capacidad de absortividad espectral de la tinta cuando está en un estado líquido en la prensa de

impresión, e 15

-introducir la capacidad de transporte de volumen medido, la opacidad espectral y la absortividad en un modelo matemático (S4) para predecir las especificaciones de color del producto impreso.

2. Procedimiento según la reivindicación 1 en el que la capacidad de transporte de volumen del rodillo de entintado (18) se mide en un soporte de montaje (12) antes de que el rodillo de entintado sea montado en la prensa de impresión.

3. Procedimiento según la reivindicación 1 o 2, en el que el rodillo de entintado (18) está formado con un entramado fino de celdas (30) en su superficie periférica y la etapa (S1) de medición de la capacidad de transporte de volumen 25 incluye la etapa de detectar ópticamente las dimensiones de las celdas (30) y calcular el volumen de las mismas.

4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa (S3) de medición de la absortividad espectral de la tinta líquida se realiza dentro de un sistema de entintado de la prensa de impresión en el momento en el que la tinta ha sido bombeada a través del sistema de entintado durante un tiempo suficiente para alcanzar un estado estable de la tinta.

5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa (S2) de medición de la opacidad espectral del sustrato (54) incluye una etapa de detección de la luz a partir de unas fuentes de luz estandarizadas (56) que ha sido transmitida a través del sustrato (54) y el modelo (S4) es un modelo para una impresión inversa.

6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que la etapa (S2) de medición de la opacidad espectral del sustrato (60) incluye una etapa de detección de la luz a partir de fuentes de luz estandarizadas (62) que ha sido reflejada en el sustrato (60) y el modelo (S4) es un modelo para una impresión superficial.

7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la etapa (S2) de medición de la opacidad espectral del sustrato se realiza para por lo menos tres colores básicos y la etapa (S3) de medición de la absortividad espectral de la tinta líquida se realiza para los mismos colores básicos.