Dispensador con sistema de doble bomba.

Un dispositivo dispensador de fluido, que comprende:

una pluralidad de depósitos (21,

23), cada uno de los cuales contiene un fluido (22, 24);

una pluralidad de bombas (300) de dispensación dosificada, estando cada una de la pluralidad de bombas (300) dedispensación dosificada en comunicación de fluido con uno de la pluralidad de depósitos (21, 23) de fluido, estandolas bombas (300) de dispensación configuradas y dispuestas para presentar a la salida una cantidad medida defluido (22, 24) procedente de su respectivo depósito (21, 23) de fluido;

en el que cada una de la pluralidad de bombas (26, 27; 300) de dispensación dosificada comprende un alojamientodosificador (404) flexible que tiene una cámara de dosificación en el mismo de un volumen predeterminado,

dispuesta en comunicación de fluido con el depósito (21, 23) de fluido asociado, y

una abertura de salida (436) a través de la cual suministran el fluido la pluralidad de bombas (300) de dispensacióndosificada;

caracterizado porque,

cada una de la pluralidad de bombas de dispensación dosificada comprende una válvula de charnela (408) y unaplaca (410) de base que tiene una abertura (412) de entrada, siendo dicha placa (410), por aplicación de una fuerza,invertible entre una configuración convexa y una configuración cóncava.

Dispensador con sistema de doble bomba.

La presente invención se refiere en general a envases de productos que incluyen dispositivos de dispensación integrados. Más específicamente, la presente invención se refiere a envases de productos que contienen medios fluidos que incluyen dispositivos de dispensación dosificada que pueden dispensar de manera controlable los medios fluidos desde el envase de producto que contiene el medio fluido.

Diferentes tipos de material fluido y de medios son empleados para diferentes propósitos a través del comercio y de la industria. Por ejemplo, existen diversos productos en las áreas de los cuidados personales, cuidados del cabello, acondicionamiento del aire, acondicionamiento del transporte e industrias alimenticias que requieren que un material fluido sea dispensado de alguna manera desde una fuente de suministro de ese material. Además, cuando este material se vende en el comercio, debe estar contenido y almacenado en algún tipo de contenedor mientras espera a ser usado. Finalmente, cuando se usa el producto, debe ser dispensado desde su contenedor de almacenamiento hasta la posición deseada durante el uso.

Existen en la técnica anterior muchos tipos diferentes de dispensadores que son empleados para el suministro de un material fluido almacenado hasta el lugar deseado para su uso. Por ejemplo, un contenedor de almacenamiento que tiene un cuerpo flexible con un extremo en forma de boquilla que se extiende desde el mismo, es el proporcionado habitualmente para este propósito. Un ejemplo de uso de ese tipo puede ser apreciado en el contexto de un dispensador de kétchup, en el que un usuario aprieta el cuerpo del contenedor para empujar el material fluido (kétchup) hacia fuera del cuerpo del contenedor y a través del extremo de boquilla, para depositar de manera precisa el material fluido en la posición deseada. En una posición de ese tipo, la cantidad de fluido que se suministra finalmente está determinada finalmente por la cantidad de apriete que el usuario hace realmente sobre el cuerpo del contenedor. Aunque este método ha proporcionado resultados marginalmente aceptables, este método produce también típicamente un volumen de fluido errático puesto que se puede suministrar más o menos material fluido con cada apriete del cuerpo del contenedor. También, el contenedor debe ser sujetado verticalmente para evitar pérdidas puesto que no se emplean válvulas en el extremo de boquilla de fluido.

En otro ejemplo de dispensador de la técnica anterior, se proporciona un contenedor flexible que mantiene un volumen de material fluido que va a ser suministrado. En un intento por subsanar el tema de las pérdidas mencionado anteriormente, se proporciona una válvula de retención de un solo sentido en el puerto de salida del contenedor flexible. Cuando se aprieta el cuerpo flexible, el material es empujado hacia fuera bajo presión a través de la válvula. La dificultad en este caso consiste en que la válvula, con el tiempo, resulta parcialmente atorada requiriendo con ello que el usuario aplique presión adicional para hacer que la válvula se abra. Como resultado, una vez que la válvula se ha abierto, la presión adicional hace que se deposite más material fluido del que hubiera deseado el usuario.

Adicionalmente a la necesidad mencionada anteriormente de dispensar simplemente un volumen de material fluido, existe también un deseo de disponer de la capacidad de aplicar inmediatamente el material fluido dispensado, tal como a una superficie. En la técnica anterior, la solución ha sido proporcionar cuerpos contenedores presionables que estén equipados con algún tipo de cabezal aplicador para este propósito. Por ejemplo, en la industria de los cuidados personales, los dispositivos de lavado personal incluyen normalmente algún tipo de cuerpo contenedor presionable y un material aplicador abrasivo, tal como tejido o espuma, aplicado al puerto de salida del mismo. De ese modo, cuando se dispensa el material fluido al exterior del cuerpo contenedor, se dispensa sobre el aplicador y el aplicador ayuda a extender el material sobre el cuerpo del usuario proporcionando una distribución mejor y más uniforme del mismo. Los aplicadores son particularmente útiles para una distribución uniforme en la industria de los cuidados personales, tal como para la aplicación de un abrillantador del calzado, con el fin de asegurar un recubrimiento liso y de calidad uniforme.

Adicionalmente a la provisión de un aplicador dispuesto a la salida del contenedor, se han hecho intentos en la técnica anterior por proporcionar un dispensador que pueda suministrar fácilmente material fluido a un aplicador que está posicionado alrededor de la superficie exterior completa de un cuerpo contenedor. Estos dispositivos de la técnica anterior emplean, por ejemplo, botones cargados por resorte que abren un puerto de salida en el cuerpo contenedor principal para permitir el flujo del fluido contenido en el mismo hasta un aplicador externo de una capa del material. Esto es contrario a la necesidad de que el usuario apriete el cuerpo completo del contenedor. Sin embargo, estos dispositivos son incapaces de suministrar una dosis sustancialmente igual de fluido en cada operación de dispensación puesto que simplemente abren el cuerpo del contenedor y permite que el fluido fluya hacia el material aplicador circundante por gravedad.

Existe también en general una necesidad de un dispositivo dispensador de fluido que incluya la capacidad de incrementar la cantidad de fluido dispensado en cada bomba, tal como doblar la cantidad de líquido dispensado en cada bomba. También, a este respecto, existe una necesidad de almacenar dos o más líquidos separadamente mientras se proporciona una unidad dispensadora simple que los dispense y los mezcle conjuntamente en una única operación de dispensación. Por ejemplo, dos tipos diferentes de líquidos para cuidados del cabello pueden ser dispensados al mismo tiempo en una dosis medida por medio de una bomba simple. También es deseable proporcionar un dispensador que permita a un usuario elegir si debe usar una bomba simple o doble para dispensar el fluido mientras controla también la cantidad de fluido dispensado desde cada una de las fuentes de suministro de fluido.

En vista de cuanto antecede, los dispositivos dispensadores de fluido de la técnica anterior adolecen de varias desventajas que los hacen difíciles e incómodos de usar. Además, estos dispensadores de la técnica anterior proporcionan con frecuencia a un usuario resultados inesperados. Por lo tanto, existe una necesidad adicional de un dispensador de fluido que sea capaz de suministrar una dosis medida de fluido con cada operación de dispensación con el fin de producir un flujo pronosticable y una mejor aplicación del material fluido. Existe también una necesidad de un dispensador tal que pueda operar de forma independiente de la gravedad. Existe una necesidad adicional de que el fluido sea susceptible de ser suministrado de una manera que permita que el fluido salga en cualquier punto sobre la superficie del contenedor. Aún más, existe una necesidad adicional de un dispensador que incluya un aplicador que facilite una distribución uniforme y una aplicación uniforme del material fluido, según se desee. Muchas de estas necesidades se cumplen en base a la Solicitud de Patente US núm. 11/074.817 transferida de la forma habitual, en tramitación, depositada el 8 de Marzo de 2005, y mediante la Solicitud de Patente US núm. 11/951.351, depositada el 6 de Diciembre de 2007. Esta solicitud define un dispositivo para dispensar líquidos de una forma dosificada, y proporciona un puerto de salida que puede estar situado en cualquier posición del contenedor de fluido. Sin embargo, existe aún una necesidad de un dispensador que tenga múltiples cámaras, cada una de ellas con su respectiva valvulería propia para controlar de forma independiente el flujo y dispensar fluido desde la misma.

A partir del documento EO 1 466 7671 A2 se conoce un dispositivo dispensador de fluido de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. El dispositivo respectivo de dispensación de fluido comprende una parte de bombeo realizada con un material plástico rígido que actúa sobre las cámaras de bombeo que pueden ser de un material flexible a modo de un cartucho flexible. Ambos cartuchos flexibles pueden ser activados simultáneamente por depresión de la parte de activación común para expeler fluido desde los cartuchos.

Se hace referencia a los documentos US 4.849.213 A y WO 02/16047 A1 que divulgan dispositivos similares de dispensación de fluido.

En vista de todo esto, un objeto de la invención consiste en divulgar un dispositivo de dispensación de fluido mejorado que permite una dispensación dosificada... [Seguir leyendo]

1. Un dispositivo dispensador de fluido, que comprende:

una pluralidad de depósitos (21, 23) , cada uno de los cuales contiene un fluido (22, 24) ;

una pluralidad de bombas (300) de dispensación dosificada, estando cada una de la pluralidad de bombas (300) de dispensación dosificada en comunicación de fluido con uno de la pluralidad de depósitos (21, 23) de fluido, estando las bombas (300) de dispensación configuradas y dispuestas para presentar a la salida una cantidad medida de fluido (22, 24) procedente de su respectivo depósito (21, 23) de fluido;

en el que cada una de la pluralidad de bombas (26, 27; 300) de dispensación dosificada comprende un alojamiento dosificador (404) flexible que tiene una cámara de dosificación en el mismo de un volumen predeterminado, dispuesta en comunicación de fluido con el depósito (21, 23) de fluido asociado, y

una abertura de salida (436) a través de la cual suministran el fluido la pluralidad de bombas (300) de dispensación dosificada;

caracterizado porque,

cada una de la pluralidad de bombas de dispensación dosificada comprende una válvula de charnela (408) y una placa (410) de base que tiene una abertura (412) de entrada, siendo dicha placa (410) , por aplicación de una fuerza, invertible entre una configuración convexa y una configuración cóncava.

2. El dispositivo dispensador de fluido de la reivindicación 1, caracterizado porque en cada bomba (300) de dispensación dosificada se ha dispuesto una válvula (408) , en la que un puerto de entrada entre el depósito de fluido (21, 23) asociado y el alojamiento dosificador (404) flexible está configurado para permitir el flujo unidireccional de fluido desde el depósito de fluido (21, 23) asociado hacia la cámara de dosificación, llenando con ello el volumen predeterminado de la cámara de dosificación, incluyendo además el alojamiento dosificador (404) flexible un puerto de salida de alojamiento dosificador.

3. El dispositivo dispensador de fluido de la reivindicación 1, en el que el fluido de cada uno de los depósitos (21, 23) de almacenamiento de fluido es el mismo.

4. El dispositivo dispensador de fluido de la reivindicación 3, en el que un usuario puede controlar selectivamente una cantidad de fluido dispensado al oprimir un número seleccionado de la pluralidad de bombas (300) de dispensación dosificada.

5. El dispositivo dispensador de fluido de la reivindicación 1, en el que el fluido de cada uno de los depósitos (21, 23) de almacenamiento de fluido es diferente.

6. El dispositivo dispensador de fluido de la reivindicación 5, en el que las salidas de fluido se mezclan según pasan a través de la abertura de salida.

7. El dispositivo dispensador de fluido de la reivindicación 1, en el que la pluralidad de bombas (300) de dispensación dosificada están posicionadas adyacentes entre sí de tal modo que un usuario las presiona de forma simultánea.

8. El dispositivo dispensador de fluido de la reivindicación 1, en el que la pluralidad de depósitos (21, 23) de almacenamiento de fluido consiste en un primer y un segundo depósitos de almacenamiento de fluido, y la pluralidad de bombas de dispensación dosificada consiste en una primera y una segunda bombas (300) de dispensación dosificada.

9. El dispositivo dispensador de fluido de la reivindicación 8, en el que el fluido del primer y segundo depósitos de fluido (21, 23) es el mismo.

10. El dispositivo dispensador de fluido de la reivindicación 9, en el que un usuario puede controlar selectivamente una cantidad de fluido dispensada al presionar una de, o ambas, la primera y segunda bombas (300) de dispensación dosificada.

11. El dispositivo dispensador de fluido de la reivindicación 8, en el que el fluido del primer y segundo depósitos (21, 23) de almacenamiento de fluido es diferente.

12. El dispositivo dispensador de fluido de la reivindicación 11, en el que la salida de fluido se mezcla según pasa a través de la abertura de salida.