Dispositivo de corte de bandas de MDF por láser.

1. Dispositivo de corte de bandas de MDF por láser, especialmente concebido para el corte por láser de bandas de MDF (Medium Density Fibreboard,

o Tablero de Fibra de Densidad Media), o de otros materiales, con espesores variables comprendidos en un rango predeterminado, preferentemente en la gama de 2,5 mm a 3,5 mm, cuyo dispositivo (1) de corte incluye, en relación con el extremo de entrada, líneas de rodillos (2; 7) para alimentar los materiales que se van a cortar, dispuestos sobre palés, hacia una unidad operativa en línea, y líneas de rodillos (3) para extraer los palés ya descargados, u otros materiales, por el mismo extremo de entrada de la máquina, y en relación con el extremo de salida, líneas de rodillos (6) para extracción de los paquetes de bandas formados con las bandas cortadas a partir de los tableros o paneles alimentados a la unidad operativa, caracterizado porque comprende:

dos medios de alimentación (13), consistentes en manipuladores de ventosas de vacío, para la recogida de los tableros y paneles y el desplazamiento de éstos hasta una posición correspondiente a una zona de trabajo (8) de la unidad operativa, y para la extracción de los palés vacíos a efectos de desalojo;

medios de corte compuestos por un número de cabezales (14, 14'; 15, 15') pertenecientes a generadores láser (9, 9'; 10, 10'), dispuestos por parejas a ambos lados de la unidad operativa con respecto a la dirección de desplazamiento de los tableros o paneles, en posiciones contrapuestas correspondientemente enfrentados los de un lado (14; 15) con los del lado opuesto (14'; 15'), respectivamente, siendo estos pares de cabezales (14, 14'; 15, 15') desplazables según la dirección longitudinal de la unidad operativa hasta alcanzar las posiciones de corte, previamente establecidas, a ambos lados de la zona de trabajo (8), y estando estos pares de cabezales (14, 14'; 15, 15') capacitados para desplazarse transversalmente en la posición de corte, para realizar un corte lineal de los tableros o paneles previamente posicionados, y

brazos-robot (12), posicionados en relación con el extremo de salida, encargados de clasificar las bandas obtenidas tras el corte de los tableros y apilar justificadamente las bandas cortadas en la zona de trabajo (8), formando paquetes sobre palés extraídos desde un almacén (16) de carga de palés vacíos, y enviados hasta el lugar de recogida por medio de líneas de rodillos (6) de salida.

Objeto de la invención La presente invención se refiere a un dispositivo de corte de DMF que aporta esenciales características de novedad y actividad inventiva con respeto a los dispositivos y máquinas utilizados para los mismos fines en el estado actual de la técnica.

Más en particular, la invención propone el diseño y construcción de un dispositivo para cortar placas de material MDF (acrónimo de la expresión inglesa Medium Density Fibreboard, es decir para el corte de bandas de tableros de fibras de madera de densidad media) , en bandas, específicamente a partir de placas que tienen espesores comprendidos en rangos valores variables, aunque con preferencia en la gama de 2, 5 mm a 3, 5mm, a cadencias muy altas, mediante corte por láser, y con la particularidad de que el dispositivo es robusto y de aplicación versátil, es decir, su uso no se limita a materiales DMF sino que por el contrario, puede ser usado

con placas de otros materiales, como por ej emplo para el

corte de placas de acero u otros de naturale za

equiparable.

El campo de aplicación de la invención se encuentra comprendido, obviamente, dentro del sector industrial dedicado al diseño y construcción de dispositivos de corte, en particular de corte por láser.

Antecedentes de la invención y Sumario de la Invención Es conocida en el estado actual de la técnica la existencia de máquinas diseñadas para el corte de tableros o paneles tipo MDF, fabricados de aglomerados de fibras de madera de densidad media, como proceso principal. El trabaj o de dicha maquinaria, en numerosas ocasiones, se complementa con el de paletizado, despaletizado, troquelado, medios automatizados de carga y descarga de material en bruto y material transformado, etc., facilitando con ello la industrialización a gran escala y la transformación masiva de este tipo de paneles.

Asimismo, es conocido el amplio uso industrial de los sistemas de corte por láser al permitir realizar las operaciones de corte en tableros, paneles y similares con gran precisión, limpieza y versatilidad, permitiendo en combinación con un soporte informático, una variedad enorme de formas de corte.

Existen en la industria que nos ocupa gran variedad de maquinaria complementaria trabajando en conjunto con el grupo de corte mediante láser, ya sea para su aplicación a procesos automatizados de manipulación mediante pórticos, de carga y transporte de materiales hacia la zona de corte, o ya sea para la recogida ordenada de productos terminados, para operaciones de troquelado, enfajado, triturado de retales, empaquetado, etc., proceso englobado y realizado por una misma máquina independiente de la máquina de corte.

Hasta el momento, este grupo de máquinas trabajan con un mecanismo doble de alimentación de paneles (material en bruto) , una zona de corte y una zona de troquelado, retirada y descarga de material transformado, trabaj ando el conj unto de forma encadenada en cada zona de trabaj o. Por ej emplo, cuando en una zona de trabaj o se corta, en otra anexa se prepara el panel para corte, de forma

alternativa, de modo que la alimentación y la salida de

material transformado hacia la zona de troquelado se

producirá del mismo modo, como un proceso continuo de

alimentación y corte.

Asi, la secuencia automatizada de producción utilizada hasta el momento actual podría resumirse en las fases siguientes:

1. Entrada de Paneles: Se produce la carga de palés, la separación de tableros o paneles sobre una cinta transportadora y el posicionado (j ustificado) de paneles en paralelo. Un manipulador automático de piezas sitúa, mediante manipuladores de ventosas de vacío, las piezas anteriores por pares en las mesas de corte;

2. Corte: El corte se realiza mediante un dispositivo láser que está dotado de 4 cabezales de corte. Los paneles se cortan por pares en la mesa de corte contando dicha mesa con dos zonas: mientras se está cortando en una de ellas, en la otra zona se están manipulando automáticamente los tableros o paneles para aloj ar o desaloj ar otro par de estas piezas, alternativamente y entre corte y corte, en un momento en bruto y en otro cortadas. Un manipulador automático desaloj a las piezas cortadas y las deposita en una cinta transportadora;

3. Salida de paneles: Descarga de pares de paneles cortados, realiza un doble troquelado (desechando el material sobrante) y un apilado de piezas, evacuación y manipulación automática de paquetes de bandas cortadas desde una cinta a otra, un justificado de los paquetes, un flejado y realiza la salida de paquetes de piezas (bandas) terminadas. Todas estas operaciones se realizan sobre cintas y rodillos

transportadores, incluyendo el mecanismo de triturado de retales sobrantes.

Se conoce asimismo la incorporación en este tipo de máquinas de un dispositivo de recogida de virutas por aspiración, que impide que pequeños residuos procedentes de la zona de corte y troquelado, estén presentes en el ambiente, con los consiguientes beneficios que ello comporta para las personas y la propia maquinaria.

Se han realizado intentos de diseñar máquinas para estas mismas aplicaciones con vistas a mejorar la productividad y el rendimiento de las mismas. La idea básica subyacente en estos intentos de nuevos diseños, ha consistido esencialmente en doblar las unidades operativas, es decir, provisionar dos dispositivos de corte iguales situados a imagen espejo con respecto a una línea de desplazamiento central de tal modo que la actuación de ambas unidades operativas puede ser seleccionada para su operación simultánea o separada según

convenga. Sin embargo, esta forma constructiva fue

desechada dado que tenía en inconveniente práctico de

necesitar una gran cantidad de espacio útil para su

montaje y utilización.

Teniendo en cuenta los inconvenientes encontrados en la técnica anterior para el diseño y construcción de un dispositivo de corte por láser con capacidad productiva incrementada, la presente invención se ha propuesto como objetivo principal el diseño de un dispositivo con el que se mejore el rendimiento del trabajo, con reducción sustancial del tamaño de la máquina en su conjunto frente a otros diseños propuestos y con una rebaj a considerable de los costes de producción. Este objetivo ha sido plenamente alcanzado mediante el dispositivo que va a ser

objeto de descripción en lo que sigue, cuyas características principales se encuentran recogidas en la porción caracterizadora de la reivindicación 1 anexa. En esencia, el dispositivo de la invención desarrolla también una secuencia de trabajo en tres etapas, asociadas a las diversas operaciones que se han de realizar sobre los tableros o paneles considerados, estando cada una de estas etapas diseñada y adaptada para garantizar un funcionamiento seguro y eficaz con un menor mantenimiento que conlleva el empleo de un menor número de piezas y

dispositivos complementarios, en comparación con la

maquinaria de gran tamaño existente en la actualidad. El

dispositivo propuesto por la invención responde a un

diseño de máquina única, en cuya realización preferida interviene un total de 8 (ocho) cabezales de corte, cada uno de los cuales opera simultáneamente sobre una octava parte de la superficie de trabajo, incrementando con ello de manera notable la capacidad operativa de la máquina y reduciendo asimismo de manera considerable el tiempo de trabajo, aunque debe entenderse que en otras realizaciones, este número de cabezales puede variar a mayor o a menor, según convenga. Un dispositivo diseñado de manera que responda a ambos conceptos de máquina única y capacidad de corte incrementada, presenta frente a las máquinas actuales muchas ventajas operativas y funcionales, entre las que cabe destacar:

a) La operación de entrada de los paneles se hace de uno en uno, en línea. Un manipulador automático de piezas mediante ventosas coloca o aloja las piezas anteriores en la mesa de corte.

b) La etapa de corte se realiza en una mesa de corte, mediante sistema de láser que preferentemente será de ocho cabezales, pero que como se ha dicho este número de cabezales puede variar. La mesa de corte tiene dos zonas contiguas, en línea con todo el proceso. Mientras se corta en una, en la otra se manipula para alojar o desalojar otra pieza o panel, alternativamente y entre corte y corte, en un momento en bruto y en otro una vez cortadas. Un manipulador automático de ventosas de vacio desaloj a de la mesa de corte las bandas ya cortadas y las coloca en una cinta transportadora. En el dispositivo objeto de la invención no hay prácticamente desperdicio de materia

prima,...

1. Dispositivo de corte de bandas de MDF por láser, especialmente concebido para el corte por láser de bandas de MDF (Medium Density Fibreboard, o Tablero de Fibra de Densidad Media) , o de otros materiales, con espesores variables comprendidos en un rango predeterminado,

preferentemente en la gama de 2, 5 mm a 3, 5 mm, cuyo dispositivo (1) de corte incluye, en relación con el extremo de entrada, líneas de rodillos (2; 7) para alimentar los materiales que se van a cortar, dispuestos sobre palés, hacia una unidad operativa en línea, y líneas de rodillos (3) para extraer los palés ya descargados, u otros materiales, por el mismo extremo de entrada de la máquina, y en relación con el extremo de salida, líneas de rodillos (6) para extracción de los paquetes de bandas formados con las bandas cortadas a partir de los tableros o paneles alimentados a la unidad operativa, caracterizado porque comprende:

dos medios de alimentación (13) , consistentes en manipuladores de ventosas de vacío, para la recogida de los tableros y paneles y el desplazamiento de éstos hasta una posición correspondiente a una zona de trabajo (8) de la unidad operativa, y para la extracción de los palés vacíos a efectos de desalojo;

medios de corte compuestos por un número de cabezales (14, 14'; 15, 15') pertenecientes a generadores láser (9, 9'; 10, 10') , dispuestos por parejas a ambos lados de la unidad operativa con respecto a la dirección de desplazamiento de los tableros o paneles, en posiciones contrapuestas correspondientemente enfrentados los de un lado (14; 15) con los del lado opuesto (14'; 15') , respectivamente, siendo estos pares de cabezales (14, 14'; 15, 15') desplazables según la dirección longitudinal de la unidad operativa hasta alcanzar las posiciones de corte, previamente establecidas, a ambos lados de la zona de trabaj o (8) , y estando estos pares de cabezales (14, 14'; 15, 15') capacitados para desplazarse transversalmente en la posición de corte, para realizar un corte lineal de los tableros o paneles previamente posicionados, y

brazos-robot (12) , posicionados en relación con el extremo de salida, encargados de clasificar las bandas 10 obtenidas tras el corte de los tableros y apilar justificadamente las bandas cortadas en la zona de trabajo (8) , formando paquetes sobre palés extraídos desde un almacén (16) de carga de palés vacíos, y enviados hasta el lugar de recogida por medio de líneas de rodillos (6) de salida.