Composición para acabado repelente al aceite y/o al agua de materiales de fibra.

Composición acuosa que contiene al menos los componentes A, B y C,

en la que

el componente A es o bien una mezcla que contiene al menos los componentes A1 a A3, en la que

el componente A1 es una cera de parafina,

el componente A2 es un producto de condensación de un alcohol que tiene de 12 a 22 átomos de carbono, una polimetilolmelamina eterificada, preferiblemente cuaternizada, y opcionalmente además una etanolamina polifuncional, producto de condensación que puede contener del 0,05% al 1,5% en peso de un ácido, preferiblemente ácido acético,

el componente A3 es agua,

o bien en la que

el componente A es una mezcla que contiene al menos los componentes A4 a A6, en la que el componente A4 es un polisiloxano que, además de grupos alquilo unidos a átomos de silicio, contiene adicionalmente átomos de hidrógeno unidos a átomos de silicio, es decir, un alquil-hidrogeno-polisiloxano,

el componente A5 es agua y

el componente A6 es un dispersante, preferiblemente un alcohol etoxilado o una mezcla de alcoholes etoxilados, en la que se usan preferiblemente alcoholes lineales o ramificados etoxilados que tienen de 8 a 20 átomos de carbono,

en la que

el componente B es una mezcla que contiene al menos los componentes B1 a B3, en la que el componente B1 es un poliuretano que contiene grupos isocianato y cuyos grupos isocianato están bloqueados, preferiblemente con una cetoxima alifática, en la que el poliuretano se construye preferiblemente a partir de un diisocianato aromático o alifático, preferiblemente uno aromático, en la que el diisocianato se hizo reaccionar preferiblemente con un diol que tiene de 2 a 6 átomos de carbono, un alcohol alifático trihidroxilado y una dietanolamina o trietanolamina N-alquilada,

en la que

el componente B2 es un dispersante o una mezcla de dispersantes y contiene alcoholes etoxilados y opcionalmente un alcohol alifático dihidroxilado y opcionalmente un ácido inorgánico,

en la que

el componente B3 es agua,

en la que

el componente C es un polímero que contiene grupos perfluoroalquilo (grupos RF), en el que del 55 al 100% de todos los grupos RF presentes contienen 6 átomos de carbono,

en la que

la composición contiene opcionalmente además, como componente D, una sal de zirconio, preferiblemente acetato de zirconio.

Composición para acabado repelente al aceite y/o al agua de materiales de fibra Esta invención se refiere a una composición acuosa que es muy útil para tratar telas textiles compuestas por materiales de fibra tales como, por ejemplo, tejidos, telas tricotadas o bandas no tejidas fibrosas (materiales no tejidos) . Se refiere además a un procedimiento para tratar las telas.

Se sabe tratar telas textiles compuestas por materiales de fibra con polímeros que contienen grupos perfluoroalquilo (grupos RF) de estructura CF3- (CF2) x-CF2-. Estos grupos RF tienen su longitud de cadena generalmente habitual cuando x en la fórmula mencionada es 6 o más, es decir, cuando el grupo RF contiene 8 o más átomos de carbono. Tales polímeros pueden usarse para conferir propiedades repelentes al aceite y/o al agua a materiales de fibra. En composiciones de la técnica anterior, los polímeros que contienen grupos RF se aplican frecuentemente como poli (met) acrilatos que contienen la siguiente unidad estructural:

o Tales polímeros son particularmente útiles como componentes de formulaciones para el acabado repelente al aceite/agua de materiales textiles. El uso de poliacrilatos que contienen grupos RF para tratar materiales textiles resulta evidente a partir del documento EP 314 944 A2. De manera similar, el documento WO 03/14180 A1 describe el tratamiento de materiales de fibra con polímeros que contienen grupos RF. También se conoce el tratamiento de materiales textiles con polímeros que contienen grupos RF a partir del documento EP 1 632 542 A1.

Desde el punto de vista ecológico, sería deseable usar longitudes de cadena más cortas para los grupos RF, es decir, menos de 8 átomos de carbono en la cadena de RF. Sin embargo, las pruebas han mostrado que una longitud 30 de cadena más corta conduce a valores de repelencia al aceite/agua peores (véase “Macromolecules 2005, 38, 5699-5705” Takahara et al.) . El documento EP 1493 761 A1 describe composiciones en las que la longitud de cadena del grupo RF de los polímeros asciende a 3 ó 4 átomos de carbono. Según esta referencia, pueden obtenerse valores de repelencia al aceite y al agua en el acabo de materiales textiles aproximadamente al mismo nivel que el obtenido cuando se usan fluoropolímeros que tienen una longitud de cadena de grupo RF de 8 átomos 35 de carbono. Sin embargo, a pesar de una ventaja ecológica, el efecto repelente al aceite y al agua obtenido con las composiciones de este documento EP no es completamente satisfactorio. Las composiciones del documento WO 2008/022985 A1 también describen polímeros que contienen grupos perfluoroalquilo en los que los grupos RF contienen menos de 8 átomos de carbono. En este caso se tratan polímeros específicos, cuya preparación utiliza un isocianato térmicamente reticulable o reactivo como elemento estructural monomérico. De manera similar, las composiciones de esta referencia no logran proporcionar propiedades repelentes al aceite y/o al agua óptimas en materiales textiles acabados.

Un objeto de la presente invención es proporcionar una composición que proporcione ventajas ecológicas y de coste con respecto a composiciones conocidas, en las que los grupos RF de los polímeros que contienen grupos 45 perfluoroalquilo contienen 8 o más átomos de carbono, y que proporcione al menos el nivel de efecto de estas composiciones conocidas en lo que respecta a propiedades repelentes al aceite y al agua de materiales textiles acabados.

Se ha encontrado que este objeto se logra mediante una composición acuosa que contiene al menos los 50 componentes A, B y C, en la que el componente A es o bien una mezcla que contiene al menos los componentes A1 a A3, en la que el componente A1 es una cera de parafina, 55

el componente A2 es un producto de condensación de un alcohol que tiene de 12 a 22 átomos de carbono, una polimetilolmelamina eterificada, preferiblemente cuaternizada, y opcionalmente además una etanolamina polifuncional, producto de condensación que puede contener del 0, 05% al 1, 5% en peso de un ácido, preferiblemente ácido acético,

el componente A3 es agua,

o bien en la que

el componente A es una mezcla que contiene al menos los componentes A4 a A6, en la que el componente A4 es un polisiloxano que, además de grupos alquilo unidos a átomos de silicio, contiene adicionalmente átomos de hidrógeno unidos a átomos de silicio, es decir, un alquil-hidrógeno-polisiloxano,

el componente A5 es agua y

el componente A6 es un dispersante, preferiblemente un alcohol etoxilado o una mezcla de alcoholes etoxilados, en la que se usan preferiblemente alcoholes lineales o ramificados etoxilados que tienen de 8 a 20 átomos de carbono,

en la que el componente B es una mezcla que contiene al menos los componentes B1 a B3, en la que el componente B1 es un poliuretano que contiene grupos isocianato y cuyos grupos isocianato están bloqueados, preferiblemente con una cetoxima alifática, en la que el poliuretano se construye preferiblemente a partir de un diisocianato aromático o alifático, preferiblemente uno aromático, en la que el diisocianato se hizo reaccionar preferiblemente con un diol que tiene de 2 a 6 átomos de carbono, un alcohol alifático trivalente y una dietanolamina o trietanolamina N-alquilada,

en la que el componente B2 es un dispersante o una mezcla de dispersantes y contiene alcoholes etoxilados y opcionalmente un alcohol alifático dihidroxilado y opcionalmente un ácido inorgánico,

en la que el componente B3 es agua,

en la que el componente C es un polímero que contiene grupos perfluoroalquilo (grupos RF) , en el que del 55 al 100% de todos los grupos RF presentes contienen 6 átomos de carbono,

en la que la composición contiene opcionalmente además, como componente D, una sal de zirconio, preferiblemente acetato de zirconio.

Normalmente se observa que se deterioran los efectos repelentes al aceite y al agua conferidos por formulaciones de tratamiento de fibras al acortar la longitud de cadena de los grupos RF. Este deterioro no deseado puede compensarse en algún grado mezclando las composiciones de polímeros que contienen grupos RF con productos adicionales conocidos como extendedores. De esta manera, las composiciones del documento EP 1 493 761 A1 alcanzan aproximadamente el nivel de efecto que se produce para longitudes de cadena de 8 átomos de carbono en el grupo RF, aún cuando la longitud de cadena en las composiciones de este documento EP sólo es igual a 3 ó 4 átomos de carbono. Por otro lado, una longitud de cadena más corta ofrece ventajas ecológicas con respecto a C8. Los hallazgos mencionados parecen sugerir que la composición de la presente invención producirá, sobre materiales textiles acabados, efectos repelentes al aceite y al agua aproximadamente al mismo nivel que el que resulta usando longitudes de cadena de 3 ó 4 átomos de carbono por un lado y de 8 átomos de carbono por el otro. Sorprendentemente, éste no es el caso. Esto se debe a que se encontró (de manera bastante inesperada para un experto en la técnica) que las composiciones según la presente invención proporcionan propiedades repelentes al aceite y/o al agua mejoradas de manera apreciable en materiales textiles acabados en comparación con el uso de polímeros que contienen grupos RF en los que el número promedio de átomos de carbono en los grupos RF es de 34, o de 8. Esto es válido para la misma adición de fibra, y por tanto se usan adiciones menores de producto en el material textil con composiciones según la presente invención que en el caso de formulaciones conocidas con el fin de que pueda alcanzarse el mismo nivel de efecto. Se apreciará que esto da como resultado una ventaja de coste.

Un punto decisivo con las composiciones de la presente invención es la longitud de la cadena de los grupos RF. El máximo de la distribución de longitud de cadena debe situarse a 6 átomos de carbono, es decir, del 55 al 100%,

preferiblemente del 70 al 100%, del número de todos los grupos RF presentes debe tener 6 átomos de carbono. Se obtienen resultados particularmente buenos cuando el 100% de todos los grupos RF presentes contienen 6 átomos de carbono. Sin embargo, es posible que algunos de los grupos RF, concretamente desde el 0 hasta el 45%, tengan una longitud de cadena distinta de 6. Sin embargo, los mejores resultados se obtienen cuando aproximadamente el 100% de los grupos RF contienen 6 átomos de carbono. Por consiguiente, es preferible que del 70 al 100% de las cadenas de RF contengan 6 átomos de carbono. Los grupos RF que no contienen 6 átomos de carbono tienen principalmente una longitud de cadena de 4 u 8 átomos de carbono. Los polímeros que tienen grupos perfluoroalquilo (grupos RF) , igual al componente... [Seguir leyendo]

1. Composición acuosa que contiene al menos los componentes A, B y C, en la que el componente A es o bien una mezcla que contiene al menos los componentes A1 a A3, en la que el componente A1 es una cera de parafina, el componente A2 es un producto de condensación de un alcohol que tiene de 12 a 22 átomos de carbono, una polimetilolmelamina eterificada, preferiblemente cuaternizada, y opcionalmente además una etanolamina polifuncional, producto de condensación que puede contener del 0, 05% al 1, 5% en peso de un ácido, preferiblemente ácido acético,

el componente A3 es agua,

o bien en la que el componente A es una mezcla que contiene al menos los componentes A4 a A6, en la que el componente A4 es un polisiloxano que, además de grupos alquilo unidos a átomos de silicio, contiene adicionalmente átomos de hidrógeno unidos a átomos de silicio, es decir, un alquil-hidrogeno-polisiloxano, el componente A5 es agua y el componente A6 es un dispersante, preferiblemente un alcohol etoxilado o una mezcla de alcoholes etoxilados, en la que se usan preferiblemente alcoholes lineales o ramificados etoxilados que tienen de 8 a 20 átomos de carbono, en la que el componente B es una mezcla que contiene al menos los componentes B1 a B3, en la que el componente B1 es un poliuretano que contiene grupos isocianato y cuyos grupos isocianato están bloqueados, preferiblemente con una cetoxima alifática, en la que el poliuretano se construye preferiblemente a partir de un diisocianato aromático o alifático, preferiblemente uno aromático, en la que el diisocianato se hizo reaccionar preferiblemente con un diol que tiene de 2 a 6 átomos de carbono, un alcohol alifático trihidroxilado y una dietanolamina o trietanolamina N-alquilada,

en la que el componente B2 es un dispersante o una mezcla de dispersantes y contiene alcoholes etoxilados y opcionalmente un alcohol alifático dihidroxilado y opcionalmente un ácido inorgánico, en la que el componente B3 es agua, en la que el componente C es un polímero que contiene grupos perfluoroalquilo (grupos RF) , en el que del 55 al 100% de todos los grupos RF presentes contienen 6 átomos de carbono, en la que la composición contiene opcionalmente además, como componente D, una sal de zirconio, preferiblemente acetato de zirconio.

2. Composición según la reivindicación 1, caracterizada porque el polímero que contiene grupos RF (componente C) es un éster poliacrílico o polimetacrílico que contiene grupos RF en el componente de alcohol.

3. Composición según la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque no sólo contiene los componentes A1 a A3 sino también los componentes A4 a A6.

4. Composición según una o más de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada porque contiene los componentes A a D en las siguientes cantidades:

de 35 a 120 partes en peso, preferiblemente de 45 a 90 partes en peso, más preferiblemente de 50 a 75 partes en peso, del componente A

de 1 a 60 partes en peso, preferiblemente de 5 a 50 partes en peso, más preferiblemente de 8 a 20 partes en peso, del componente B

de 1 a 60 partes en peso, preferiblemente de 1 a 45 partes en peso, más preferiblemente de 2 a 20 partes en peso, del componente C

de 0 a 30 partes en peso, preferiblemente de 0 a 15 partes en peso, más preferiblemente de 1, 5 a 8 partes en peso, del componente D.

5. Composición según una o más de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el componente A no 10 contiene los componentes A4 a A6 y porque contiene los componentes A1 y A2 en las siguientes cantidades,

A1: del 10% al 30% en peso, preferiblemente del 12% al 25% en peso A2: del 5% al 15% en peso, preferiblemente del 6% al 12% en peso,

en la que el resto del componente A está formado por agua (componente A3) y opcionalmente por pequeñas cantidades de ácido acético. 15

6. Composición según una o más de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque el componente A no contiene los componentes A1 a A3 y porque contiene los componentes A4 a A6 en las siguientes cantidades: A4: del 25% al 45% en peso, preferiblemente del 30% al 40% en peso A5: del 50% al 70% en peso, preferiblemente del 55% al 65% en peso A6: del 1% al 5% en peso, preferiblemente del 3% al 5% en peso.

7. Composición según la reivindicación 3, caracterizada porque el componente A contiene los componentes A1 a A6 en las siguientes cantidades: A1: de 8 a 30 partes en peso, preferiblemente de 10 a 20 partes en peso A2: de 3 a 20 partes en peso, preferiblemente de 4 a 12 partes en peso A4: de 1 a 15 partes en peso, preferiblemente de 2 a 10 partes en peso A6: de 0, 05 a 3 partes en peso, preferiblemente de 0, 1 a 2 partes en peso en la que el resto del componente A está formado por agua (componentes A3 y A5) . 25

8. Composición según una o más de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada porque el componente B contiene los componentes B1 y B2 en las siguientes cantidades: B1: del 8 al 40% en peso, preferiblemente del 12 al 30% en peso B2: del 2 al 20% en peso, preferiblemente del 3 al 15% en peso 30 en la que el resto del componente B está formado por agua (componente B3) .

9. Procedimiento para tratar telas textiles compuestas por materiales de fibra, en el que las telas se tratan con una composición según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8 y posteriormente se secan.

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque los materiales de fibra consisten en poliamida, poliéster o una combinación de poliéster/algodón.

11. Procedimiento según la reivindicación 9 ó 10, caracterizado porque el componente C sólo se mezcla con los componentes A y B justo antes del tratamiento de los materiales de fibra.