Base de transición.

Base (10) de transición para amortiguar vibraciones entre un aparato giratorio industrial y unos cimientosasociados,

comprendiendo la base de transición:

una primera superficie (12) de montaje orientada en una primera dirección;

una segunda superficie (18) de montaje orientada en una segunda dirección, siendo la segunda direcciónopuesta a la primera dirección;

una pluralidad de elementos tubulares (16) dispuestos entre la primera y la segunda superficies (12, 18) demontaje, teniendo cada elemento tubular (16) una longitud de columna que se extiende entre la primera y lasegunda superficies (12, 18) de montaje, que tienen un elemento estructural que incluye una cavidad interior yque tienen un elemento de amortiguación, extendiéndose cada uno de los elementos estructural y deamortiguación a lo largo de la longitud del elemento tubular, estando situados los elementos de amortiguaciónen la cavidad interior de los elementos estructurales, en la que el elemento de amortiguación es materialagregado que puede ser vertido, caracterizada por que la segunda superficie de montaje está dotada deorificios de acceso para cambiar, ajustar o retirar el material agregado para adaptarse a una situaciónespecífica para eliminar vibraciones del funcionamiento del aparato giratorio industrial absorbiendo odispersando frecuencias de vibración.

Base de transición

Antecedentes de la invención La presente invención se refiere a una base de transición que amortigua las vibraciones entre un aparato giratorio industrial y unos cimientos asociados. De forma específica, la invención se refiere a una unidad de base de transición en la que se incorporan tubos, nervaduras y agregado de amortiguación de vibraciones en la base de transición para absorber y dispersar la transmisión de vibraciones del funcionamiento de una máquina industrial, que incluye, por ejemplo, un motor de alimentación eléctrica, solar o fósil, un generador, una caja de transmisión, una bomba, un ventilador u otros aparatos.

El uso de aparatos industriales con ejes giratorios accionados en combinación con componentes de máquina es bien conocido. De forma típica, un aparato giratorio industrial se monta en una posición fija con respecto a un componente de máquina correspondiente, ya sea con respecto a la propia máquina o con respecto a una estructura que también está fija con respecto a la máquina.

Con frecuencia, los aparatos giratorios antiguos se reconstruyen, reparándose o sustituyéndose los componentes mecánicos y eléctricos. Cuando un aparato se reconstruye o sustituye, las dimensiones del aparato industrial son con frecuencia más pequeñas, debido a los componentes más nuevos y más compactos. De forma típica, los aparatos giratorios antiguos son más grandes que los aparatos giratorios nuevos o reconstruidos, debido a los componentes más compactos, lo que da como resultado una variación en la altura final de un eje de accionamiento o accionado. Si la diferencia de altura no se compensa cuando el aparato giratorio industrial nuevo o reconstruido se dispone directamente en unos cimientos preexistentes, el eje quedará desalineado con respecto a la máquina correspondiente, normalmente más cerca del suelo.

En consecuencia, es necesaria una base de transición para elevar o recolocar el aparato industrial de forma alineada con los componentes de máquina correspondientes y compensar el tamaño más pequeño del aparato nuevo o reconstruido. Una base de transición al menos mantiene el eje del aparato giratorio industrial nuevo o reconstruido en la misma posición alineada que antes de la sustitución o reconstrucción de los componentes y puede constituir una mejora.

Un problema de las bases de transición anteriores es que las mismas no atenúan las vibraciones no deseadas provocadas por el aparato giratorio y las pueden amplificar. Esto puede afectar negativamente la eficacia y el rendimiento de un aparato giratorio industrial. Además, la vibración de un aparato giratorio industrial puede transmitirse a un eje de motor, lo que provoca tensiones en los componentes de máquina correspondientes.

Otro problema de los sistemas anteriores es que, cuando un aparato giratorio industrial está funcionando, los componentes de par producen fuerzas de traslación que fuerzan el giro del motor separándolo de su base.

Breve resumen de la invención Estos y otros problemas de las bases de transición anteriores se superan mediante la presente invención, que da a conocer una base de transición según las características de la reivindicación 1, que tiene un sistema de amortiguación de vibraciones tubular que absorbe y dispersa la transmisión de vibraciones generadas por un aparato giratorio industrial y evita la transmisión de tales vibraciones a un eje del componente de máquina.

Una realización preferida de esta invención contempla una pluralidad de tubos cilíndricos, cóncavos, convexos o con otro tipo de configuración, que se llenan con un agregado, que puede incluir, por ejemplo, arena de sílice u otro agregado, para eliminar vibraciones del funcionamiento del aparato giratorio industrial absorbiendo o dispersando frecuencias de vibración. De forma ventajosa, los materiales usados en el interior de los tubos pueden ser diversos. Es posible utilizar curvas o caras suaves en los tubos. Los tubos pueden ser cuadrados, circulares o similares.

Algunos tubos de la presente invención pueden ser sustancialmente huecos. Estos tubos tienen aspecto de diapasones, ya que los mismos acortan la distancia de transmisión de vibraciones fuera del aparato giratorio industrial.

De forma ventajosa, la incorporación de nervaduras o refuerzos en la base de transición crea una rigidez estructural en la base, evitando el giro de la base y facilitando la eliminación de frecuencias de vibración no deseadas.

Debe observarse que CH 638.880 describe una carcasa de engranajes que comprende unas paredes exteriores y unas paredes interiores separadas de las paredes exteriores. La carcasa comprende además una pared de base interior y una pared de base exterior, dispuestas también a cierta distancia entre sí. Las paredes respectivas están interconectadas mediante unos casquillos de cojinete soldados. Las cavidades definidas por las paredes interior y exterior opuestas se llenan con una mezcla de grava, arena y resina sintética como agente aglutinante, dotando dicha mezcla a la carcasa de engranajes de propiedades de amortiguación.

Breve descripción de las distintas vistas de los dibujos La FIG. 1 es una vista en perspectiva de una base de transición según la invención, que muestra en línea discontinua una representación esquemática de un motor soportado por la base;

la FIG. 2 es una vista en planta superior de la base de transición;

la FIG. 3 es una vista en alzado frontal de la misma;

la FIG. 4 es una vista en alzado lateral de la misma;

la FIG. 5 es una vista en planta superior de una placa superior de la misma;

la FIG. 6 es una vista en alzado frontal de la misma;

la FIG. 7 es una vista en alzado lateral de la misma;

la FIG. 8 es una vista en alzado lateral de una primera columna alternativa ilustrativa de una base de transición según la invención; y

la FIG. 9 es una vista en alzado lateral de una segunda columna alternativa ilustrativa de una base de transición según la invención.

Descripción detallada Los principios de la invención se describen a título de ejemplo en las realizaciones descritas en la presente memoria e ilustradas en las figuras de los dibujos. La presente invención resulta especialmente ventajosa al ser utilizada en combinación con un aparato giratorio industrial grande, aunque la invención no se limita a su uso en tales circunstancias. Es posible usar el concepto de la base de transición de la invención con un aparato giratorio industrial seleccionado que incluye, aunque no de forma limitativa, bombas, cajas de transmisión, ventiladores y cualquier máquina giratoria. La base de transición de la invención puede resultar útil en cualquier situación en la que las vibraciones pueden representar un problema. No obstante, para describir una realización preferida de la invención, se ha seleccionado como ejemplo una base de transición para un motor eléctrico de sustitución (FIG. 1) .

En los dibujos se muestra de forma general una base 10 de transición con una placa 12 de base rectangular 5.

Aunque, normalmente, la placa 12 de base puede ser rectangular, no es necesario que la misma sea rectangular. La placa 12 de base es una placa de montaje que está adaptada para su correspondencia con unos cimientos preexistentes de un aparato mecánico anterior, en este ejemplo, un motor eléctrico. La placa 12 de base tiene además una superficie de montaje orientada hacia los cimientos y apoyada en los mismos.

Una pluralidad de orificios 14 de montaje se extiende a través de la placa 12 de base. Los orificios 14 de montaje están dispuestos alrededor de la placa 12 de base según un diseño predeterminado de acuerdo con un diseño de fijaciones de montaje de los cimientos preexistentes y de la máquina anterior correspondiente, es decir, en este ejemplo, un motor. Las fijaciones de montaje de máquina pueden ser cualquier fijación adecuada y, normalmente, incluyen tornillos y tuercas o tornillos y anclajes y similares. Las fijaciones fijan la base de transición, de forma específica, la superficie de montaje de la placa 12 de base, a los cimientos.

Una matriz de columnas estructurales 16 se extiende de forma generalmente perpendicular desde la placa 12 de base y en alejamiento con respecto a los cimientos y la superficie de montaje. Es posible determinar un diseño específico de la matriz de columnas estructurales según los requisitos estructurales, incluyendo, por ejemplo, cargas y vibraciones estáticas y dinámicas de una instalación específica. Tal como se muestra, las columnas 16 pueden definir filas de tubos alineados 16 que se extienden hacia arriba desde la placa 12 de base y que definen una parte central de... [Seguir leyendo]

1. Base (10) de transición para amortiguar vibraciones entre un aparato giratorio industrial y unos cimientos asociados, comprendiendo la base de transición:

una primera superficie (12) de montaje orientada en una primera dirección;

una segunda superficie (18) de montaje orientada en una segunda dirección, siendo la segunda dirección opuesta a la primera dirección;

una pluralidad de elementos tubulares (16) dispuestos entre la primera y la segunda superficies (12, 18) de montaje, teniendo cada elemento tubular (16) una longitud de columna que se extiende entre la primera y la segunda superficies (12, 18) de montaje, que tienen un elemento estructural que incluye una cavidad interior y que tienen un elemento de amortiguación, extendiéndose cada uno de los elementos estructural y de amortiguación a lo largo de la longitud del elemento tubular, estando situados los elementos de amortiguación en la cavidad interior de los elementos estructurales, en la que el elemento de amortiguación es material agregado que puede ser vertido, caracterizada por que la segunda superficie de montaje está dotada de orificios de acceso para cambiar, ajustar o retirar el material agregado para adaptarse a una situación específica para eliminar vibraciones del funcionamiento del aparato giratorio industrial absorbiendo o dispersando frecuencias de vibración.

2. Base de transición según la reivindicación 1, en la que al menos una de la pluralidad de columnas (16) está conformada con una superficie exterior ondulada.

3. Base de transición según la reivindicación 2, en la que la superficie exterior ondulada define un diseño preseleccionado de aristas y valles que está adaptado para minimizar una vibración identificada previamente.

4. Base (10) de transición según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en la que la base (10) de transición está adaptada para montar un aparato mecánico de sustitución en los cimientos preexistentes de un aparato mecánico anterior, en la que la primera superficie de montaje comprende una primera placa (12) de montaje que está adaptada para su correspondencia con los cimientos preexistentes; y en la que la segunda superficie de montaje comprende una segunda placa (18) de montaje que está adaptada para su correspondencia con el aparato mecánico de sustitución.

5. Método de montaje de un aparato mecánico de sustitución en unos cimientos preexistentes de un aparato mecánico anterior, disponiendo una base (10) de transición, preferiblemente según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende las etapas de:

disponer una primera superficie (12) de montaje adaptada para su correspondencia con los cimientos preexistentes;

disponer una segunda superficie (18) de montaje adaptada para su correspondencia con el aparato mecánico de sustitución;

disponer una pluralidad de elementos tubulares (16) dispuestos entre la primera y la segunda superficies de montaje, teniendo cada elemento tubular una longitud de columna que se extiende entre la primera y la segunda superficies de montaje, que tienen un elemento estructural que incluye una cavidad interior y que tienen un elemento de amortiguación, extendiéndose cada uno de los elementos estructural y de amortiguación a lo largo de la longitud de la columna, estando situados los elementos de amortiguación en la cavidad interior de los elementos estructurales, en el que el elemento de amortiguación es material agregado que puede ser vertido, caracterizado por que la segunda superficie de montaje está dotada de orificios de acceso para cambiar, ajustar o retirar el material agregado para adaptarse a una situación específica para eliminar vibraciones del funcionamiento del aparato giratorio industrial absorbiendo o dispersando frecuencias de vibración.

6. Método según la reivindicación 5, que incluye además la etapa de disponer al menos una de la pluralidad de columnas con una superficie exterior ondulada.

7. Método según la reivindicación 6, que incluye además la etapa de adaptar la superficie exterior ondulada para definir un diseño preseleccionado de aristas y valles que está adaptado para minimizar una vibración identificada previamente.