Aparato y método de alimentación de llenado de moldes, en el modelado de baldosas, azulejos o productos similares.

Método de llenado de moldes en prensas, en el proceso de modelado de baldosas,

azulejos o productos similares de varios estratos, donde el método de llenado de moldes, comprende:

- deposición de estratos de material en polvo (14; 31, 32, 33) sobre una superficie superior de las cintas transportadoras (12);

- avance de una porción terminal (15) de las cintas transportadoras (12) hasta una zona comprendida entre el molde inferior (19) y el molde superior (18), arriba de las cavidades (20) de los moldes de las prensas (11);

- retroceso de la porción terminal (15) con simultáneo vertido de un estrato (31) o de varios estratos (31) de material soportados dentro de la cavidad (20) o cavidades subyacentes;

caracterizado por la repetición de las etapas de avance y retroceso de la porción terminal (15) de las cintas transportadoras (12) por cada estrato (32; 33) de los varios estratos de material, a depositar en las cavidades (20), modelando un único producto (27).

Aparato y método de alimentación de llenado de moldes, en el modelado de baldosas, azulejos o productos similares Campo Técnico La presente invención se refiere a un método de alimentación y descarga de moldes, en el proceso productivo de modelado de baldosas cerámicas, azulejos cerámicos o productos similares de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1.

Técnica Existente En la técnica conocida, en los procesos productivos de baldosas, azulejos cerámicos o bloques de cemento o de resina, la etapa de modelado viene efectuada empleando prensas especiales, con uno o varios moldes, a las cuales están asociados medios y dispositivos para cargar las cavidades de modelado de los moldes con material en polvo destinado para la composición de los varios productos.

Dichos medios y dispositivos comprenden bandejas o carros, compuestos por marcos rectangulares que pueden trasladarse horizontalmente por un plano dispuesto entre el molde inferior y el molde superior de la prensa, desde una primera posición, externa a la prensa, en la cual la bandeja viene llenada con el material en polvo a prensar, hasta una segunda posición, exactamente arriba de la cavidad del molde, en la cual el polvo viene vertido por gravedad, desde la bandeja o carro, dentro de la cavidad.

Además, esos medios y dispositivos comprenden dispositivos de carga dual, que trabajan conjuntamente con las bandejas descritas arriba, dispuestas del lado opuesto de la prensa, para descargar dentro de la cavidad un segundo estrato de material, el cual segundo estrato presenta un espesor y una composición diferentes a los del estrato precedente, y está destinado, por ejemplo, a constituir la decoración de las baldosas o azulejos. Esos dispositivos están compuestos por cintas transportadoras, las cuales son suficientemente largas para asegurar la deposición, sobre su superficie superior, de sucesivos estratos dispuestos a una distancia predeterminada y en una cantidad suficiente para soportar el ritmo de prensado que puede ejercer la prensa de modelado; además, las cintas transportadoras están provistas de una porción terminal que puede desplazarse horizontalmente hasta alcanzar la posición de la cavidad del molde, después de lo cual la misma retrocede a una velocidad y con una temporización tales de permitir la transferencia de los estratos dentro de la cavidad del molde, con la menor pérdida posible de polvo y con el menor daño posible de la forma de los estratos.

El documento EP-A1-1.175.985 da a conocer un método para el llenado de moldes en prensas de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1.

El objetivo principal de la presente invención es el de proporcionar un método para la alimentación de moldes de prensas y para la descarga de los productos modelados, el cual método puede ser llevado a cabo de manera fiable y flexible utilizando medios y dispositivos simplificados.

El objetivo antes mencionado así como otros se logran en su totalidad mediante un método de alimentación de moldes, según el método de la presente invención, que incluye las etapas de:

- deposición de estratos de materiales en polvo sobre la superficie superior de cintas transportadoras;

- avance de una porción terminal de los transportadores hasta la zona comprendida entre el molde inferior y el molde superior, arriba de las cavidades de los moldes;

-retroceso de la porción terminal, con una simultánea evacuación del estrato o de los estratos de material dispuestos sobre la cinta, dentro de la/s subyacente/s cavidad/es; y repetición de las etapas de avance y retroceso de las porciones terminales de las cintas transportadoras por cada uno de los estratos adicionales de material a depositar en las cavidades, modelando un único producto.

Ventajosamente el método incluye, durante la etapa de avance de la porción terminal de los transportadores hasta la zona comprendida entre los moldes inferior y superior, la expulsión de los productos modelados durante el precedente ciclo de modelado; asimismo, durante la etapa de retroceso de la porción terminal, el material vertido desde la cinta dentro de la cavidad del molde viene rasurado.

Las ventajas de la presente invención con respecto a los métodos pertenecientes a la técnica conocida para el llenado de cavidades de moldes para el modelado de baldosas o azulejos cerámicos y productos similares son obvias a partir de la síntesis anterior, especialmente en términos de simplificación de las máquinas y equipos asociados a las prensas de modelado, así como por lo que concierne a la flexibilidad y fiabilidad del método de carga de las cavidades descrito arriba.

Revelación de la Invención Otras ventajas de la presente invención se pondrán aún más de manifiesto a partir de la descripción detallada que sigue de una ejecución preferente pero no exclusiva de la misma invención, ilustrada a título puramente ejemplificador y no restrictivo mediante las figuras de los dibujos anexos, en los cuales:

- la figura 1 es una vista esquemática en sección longitudinal de un aparato para llenar moldes según la presente invención;

- la figura 2 muestra un detalle visto desde arriba del aparato de la figura 1;

- las figuras 3 y 4 son una sección longitudinal y una vista desde arriba de una parte terminal del aparato de la figura 1, en una configuración operativa;

- las figuras 5 y 6 son una vista en sección longitudinal y una vista desde arriba de la misma parte terminal del aparato de las figuras 3 y 4, pero en una configuración operativa diferente;

- la figura 7 es una vista detallada referida a la configuración de la figura 5;

- las figuras 8 y 9 muestran otras dos vistas detalladas referidas a dos posibles modalidades de trabajo del aparato de la presente invención;

- las figuras 10 y 11 muestran una vista en sección longitudinal y una vista desde arriba del aparato, similares a la vistas ilustradas en las figuras 1 y 2, pero referidas a una modalidad de trabajo diferente de la presente invención.

Haciendo referencia a la figura 1, el número 10 indica un aparato, en su totalidad, para alimentación de moldes de máquinas de prensado (11) utilizado en la presente descripción durante el proceso de modelado de baldosas o azulejos cerámicos antes de la etapa de cocción de las baldosas o los azulejos.

El aparato (10) comprende una cinta transportadora (12) , asociada a dispositivos (13) dispuestos arriba de la misma cinta (12) , a distancias preestablecidas para depositar sobre la misma estratos (14) de material en polvo destinado para la composición de las baldosas o los azulejos.

En particular, la porción terminal (15) de la cinta transportadora (12) puede trasladarse horizontalmente, con la ayuda de medios (16) apropiados de tipo conocido y descritos, por ejemplo, en la patente de invención europea 1.175.985 concedida a la misma parte solicitante de la presente invención, hacia la zona dispuesta entre el molde superior (18) y el molde inferior (19) , que comprende la cavidad (20) , en la cual el material en polvo transportado por la cinta transportadora (12) viene depositado por la misma cinta (12) .

A la porción terminal (15) de la cinta transportadora (12) está conectada una barra (21) ; la barra (21) viene dispuesta a una distancia fija, de frente al borde frontal (22) de la cinta (12) , por medio de brazos de conexión y soporte (23) , vinculados en correspondencia de los dos lados de la cinta (12) . La barra (21) comprende, en esta ejecución, como puede apreciarse en la vista detallada de la figura 7, una primera parte (24) , dispuesta en una posición avanzada y destinada a empujar las baldosas o azulejos (27) , después de su modelado, desde la prensa

(11) hacia un transportador (30) dispuesto en una posición enfrentada a la cinta transportadora (12) , y una segunda parte (25) , dispuesta en una posición más interna y destinada a rasar el estrato de polvos depositados por la cinta

(12) dentro de la cavidad (20) , la segunda parte (25) de la barra (21) estando provista en su parte inferior de una rasqueta (26) para el rasado.

El método de alimentación de los moldes y de descarga de los productos modelados del aparato descrito arriba puede ser ilustrado, en particular, haciendo referencia a las figuras de 3 a 6.

La figura 3 exhibe una etapa en la cual los estratos (14) de material en polvo, depositados con anterioridad sobre la cinta transportadora (12) por medios especiales de carga (13) , vienen llevados a la zona comprendida entre el molde superior (18) y el inferior (19) , gracias al avance de la porción terminal (15) de la cinta transportadora (12) . Gracias al movimiento de avance de la porción terminal (15) , durante... [Seguir leyendo]

1. Método de llenado de moldes en prensas, en el proceso de modelado de baldosas, azulejos o productos similares de varios estratos, donde el método de llenado de moldes, comprende:

- deposición de estratos de material en polvo (14; 31, 32, 33) sobre una superficie superior de las cintas transportadoras (12) ;

- avance de una porción terminal (15) de las cintas transportadoras (12) hasta una zona comprendida entre el molde inferior (19) y el molde superior (18) , arriba de las cavidades (20) de los moldes de las prensas (11) ;

- retroceso de la porción terminal (15) con simultáneo vertido de un estrato (31) o de varios estratos (31) de material 10 soportados dentro de la cavidad (20) o cavidades subyacentes;

caracterizado por la repetición de las etapas de avance y retroceso de la porción terminal (15) de las cintas transportadoras (12) por cada estrato (32; 33) de los varios estratos de material, a depositar en las cavidades (20) , modelando un único producto (27) .

2. Método según la reivindicación 1, donde durante la etapa de avance de la porción terminal (15) de las 15 cintas transportadoras (12) hasta la zona comprendida entre el molde inferior (19) y el molde superior (18) , también hay una etapa de expulsión de los productos (27) modelados durante un ciclo de prensado anterior.

3. Método según la reivindicación 1 o 2, el cual comprende una operación de rasado de material vertido desde las cintas transportadoras (12) dentro de la cavidad (20) o las cavidades, esta operación teniendo lugar durante una etapa de retroceso de la porción terminal (15) de las cintas transportadoras (12) .