Aparato para producir una lámina multicapa y procedimiento de producción de lámina multicapa.
Aparato para producir una lámina multicapa comprendiendo:
una cámara de vacío (22) que incluye,
en un interior de la misma, un rodillo de alimentación (28) para desenrollaruna película de resina (12) de un rollo de película de resina, y un rodillo estirador (30) para enrollar la película deresina desenrollada del rollo;
medios de escape (24, 26) para expulsar la atmósfera en la cámara de vacío, por lo que el interior de la cámara devacío está en un estado de vacío;
un primer rodillo (32) dispuesto en la cámara de vacío, la película de resina desenrollada del rollo de la película deresina por el rodillo de alimentación estando enrollada en el primer rodillo de tal manera que una superficie de lapelícula de resina se orienta hacia el exterior,
un segundo rodillo (34) dispuesto en la cámara de vacío, la película de resina enviada desde el primer rodilloestando enrollada sobre el segundo rodillo de tal manera que la superficie de la película de resina se orienta hacia elexterior;
un tercer rodillo (36) dispuesto en la cámara de vacío, la película de resina enviada desde el segundo rodillo estandoenrollada en el tercer rodillo de tal manera que la otra superficie de la película de resina se orienta hacia el exterior;un medio de accionamiento (90, 92) que accionan de forma giratoria al menos uno de los rodillos de alimentación, elrodillo estirador, el primer rodillo, el segundo rodillo, y el tercer rodillo, enviando así la película de resina desde ellado del rodillo de alimentación hacia el lado del rodillo estirador;
un primer medio de deposición de vapor de metal (38a, 40a) para formar una primera película metálica depositadaen fase vapor (14) en la superficie de la película de resina, alrededor del primer rodillo;
un primer medios de polimerización deposición de vapor (52a, 52b, 54a, 54b) para formar una primera película depolímero depositada en vapor (18) en la primera película metálica depositada en vapor formada por una superficiede la película de resina, en los alrededores del segundo rodillo; y
un segundo medio de deposición de vapor de metal (38b, 40b) para formar una segunda película metálicadepositada en fase vapor (16) en la otra superficie de la película de resina, en los alrededores del tercer rodillo, porlo que se obtiene la lámina multicapa que comprende la película de resina, la primera película metálica depositadaen fase vapor, la segunda película de metal depositado en fase vapor y la primera película de polímero depositadoen fase vapor.
Tipo: Patente Europea. Resumen de patente/invención. Número de Solicitud: E10251790.
Solicitante: Kojima Press Industry Co., Ltd.
Nacionalidad solicitante: Japón.
Dirección: 30, Shimoichiba-cho 3-chome Toyota-shi Aichi-ken, 471-0875 JAPON.
Inventor/es: TANAKA, HIDEAKI, IKEDA, HIROYUKI, ITO,KAORU, NOGUCHI,MASUMI, SHIMOMURA,MAKOTO, TADA,ISAO, HAYASHI,NOBUHIRO, IRIKURA,HAGANE.
Fecha de Publicación: .
Clasificación Internacional de Patentes:
- B05D7/24 TECNICAS INDUSTRIALES DIVERSAS; TRANSPORTES. › B05 PULVERIZACION O ATOMIZACION EN GENERAL; APLICACION DE MATERIALES FLUIDOS A SUPERFICIES, EN GENERAL. › B05D PROCEDIMIENTOS PARA APLICAR MATERIALES FLUIDOS A SUPERFICIES, EN GENERAL (transporte de objetos en los baños de líquidos B65G, p. ej.. B65G 49/02). › B05D 7/00 Procedimientos, distintos al "flocage", especialmente adaptados para aplicar líquidos u otros materiales fluidos, a superficies especiales, o para aplicar líquidos u otros materiales fluidos, particulares. › para aplicar líquidos u otros materiales fluidos particulares.
- C23C14/06 QUIMICA; METALURGIA. › C23 REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO QUIMICO DE LA SUPERFICIE; TRATAMIENTO DE DIFUSION DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL; MEDIOS PARA IMPEDIR LA CORROSION DE MATERIALES METALICOS, LAS INCRUSTACIONES, EN GENERAL. › C23C REVESTIMIENTO DE MATERIALES METALICOS; REVESTIMIENTO DE MATERIALES CON MATERIALES METALICOS; TRATAMIENTO DE MATERIALES METALICOS POR DIFUSION EN LA SUPERFICIE, POR CONVERSION QUIMICA O SUSTITUCION; REVESTIMIENTO POR EVAPORACION EN VACIO, POR PULVERIZACION CATODICA, POR IMPLANTACION DE IONES O POR DEPOSICION QUIMICA EN FASE VAPOR, EN GENERAL (fabricación de productos revestidos de metal por extrusión B21C 23/22; revestimiento metálico por unión de objetos con capas preexistentes, ver las clases apropiadas, p. ej. B21D 39/00, B23K; metalización del vidrio C03C; metalización de piedras artificiales, cerámicas o piedras naturales C04B 41/00; esmaltado o vidriado de metales C23D; tratamiento de superficies metálicas o revestimiento de metales mediante electrolisis o electroforesis C25D; crecimiento de monocristales C30B; mediante metalización de textiles D06M 11/83; decoración de textiles por metalización localizada D06Q 1/04). › C23C 14/00 Revestimiento por evaporación en vacío, pulverización catódica o implantación de iones del material que constituye el revestimiento. › caracterizado por el material de revestimiento (C23C 14/04 tiene prioridad).
- C23C14/20 C23C 14/00 […] › sobre sustratos orgánicos.
- C23C14/56 C23C 14/00 […] › Aparatos especialmente adaptados al revestimiento en continuo; Dispositivos para mantener el vacío, p. ej. cierre estanco.
- H01G13/00 ELECTRICIDAD. › H01 ELEMENTOS ELECTRICOS BASICOS. › H01G CONDENSADORES; CONDENSADORES, RECTIFICADORES, DETECTORES, CONMUTADORES O DISPOSITIVOS FOTOSENSIBLES O SENSIBLES A LA TEMPERATURA, DEL TIPO ELECTROLITICO (empleo de materiales especificados por sus propiedades dieléctricas H01B 3/00; condensadores con una barrera de potencial o una barrera de superficie H01L 29/00). › Aparatos especialmente adaptados para fabricar condensadores; Procesos especialmente adaptados a la fabricación de condensadores no previstos en los grupos H01G 4/00 - H01G 11/00.
- H01G4/015 H01G […] › H01G 4/00 Condensadores de capacidad fija; Procesos de fabricación (condensadores electrolíticos H01G 9/00). › Disposiciones especiales para la autorregeneración.
- H01G4/18 H01G 4/00 […] › en material sintético, p. ej. derivados de celulosa (H01G 4/16 tiene prioridad).
PDF original: ES-2445415_T3.pdf
Fragmento de la descripción:
Aparato para producir una lamina multicapa y procedimiento de produccion de lamina multicapa
ANTECEDENTES DE LA INVENCION Campo de la invencion [0001] La presente invencion se refiere a un aparato para producir una lamina multicapa y un procedimiento de produccion de lamina multicapa. Mas concretamente, la presente invencion se refiere a un aparato innovador para producir una lamina multicapa formado una pelicula de metal deposita en fase vapor en ambas superficies de una pelicula de resina, y formando una pelicula de polimero depositada en vapor en al menos una de las peliculas de metal depositadas en vapor, y la presente invencion se refiere tambien a un procedimiento para producir tal lamina multicapa.
Descripcion de la tecnica relacionada [0002] Convencionalmente, una lamina multicapa se utiliza para una amplia variedad de aplicaciones, que se obtienen formando una pelicula de metal depositada en fase vapor en ambas superficies de una pelicula de resina, y formando una pelicula de polimero depositada en fase vapor en al menos una de las peliculas de metal depositadas en fase vapor. Por ejemplo, la lamina multicapa se utiliza como material de un condensador de pelicula utilizado en un dispositivo electrico, como lamina de empaquetado, o como lamina protectora para diferentes articulos. [0003] Generalmente, en la formacion de tal lamina multicapa, en un principio se forma una pelicula metalizada formando una pelicula de metal depositada en vapor en ambas superficies de una pelicula de resina utilizando un aparto de deposicion en vacio continuo conocido. En la formacion de la pelicula metalizada, tipicamente, se obtiene una pelicula metalizada larga como un rollo. Por tanto, tal como se describe en el documento JP-A-2001-261.867, una pelicula de polimero depositado en fase vapor se forma en al menos una pelicula de metal depositado en fase vapor formada en las superficies respectivas de la pelicula metalizada utilizando un aparato de polimerizacion de deposicion al vacio rodado que es un aparato separado del aparato para formar una pelicula metalizada (un aparato de deposicion en vacio continuo) . De este modo de forma la lamina multicapa esperada. [0004] Cuando la lamina multicapa se forma con una tecnica convencional de este tipo, se necesita un aparato de deposicion en vacio continuo para formar una pelicula de metal depositado en fase vapor en ambas superficies de una pelicula de resina y un aparato de polimerizacion de deposicion al vacio rodado para formar una pelicula de polimero depositada en fase vapor en la pelicula de metal depositada en vapor. Ademas, cuando se utilizan estos dos tipos de aparatos, la pelicula metalizada formada en un aparato de deposicion en vacio continuo tiene que ser retirada del aparato de deposicion en vacio continuo y ajustarse en el aparato de polimerizacion de deposicion al vacio rodado. En este momento, el interior del aparato de deposicion de vacio continuo se debe cambiar a una condicion de abierto al aire a partir de una condicion de vacio, y el interior del aparato de polimerizacion de deposicion al vacio rodado se debe cambiar a una condicion de vacio desde una condicion de abierto al aire, lo cual resulta molesto. [0005] Por tanto, la tecnica de produccion convencional de una lamina multicapa implica no solo unos altos costes 45 de equipamiento y funcionamiento, sino tambien requieren operaciones que implican una gran cantidad de tiempo y Trabajo. [0006] El documento JP 2000338901 A muestra el recubrimiento en ambos lados de un material de pelicula de plastico transparente en un solo dispositivo de revestimiento en vacio. RESUMEN DE LA INVENCION [0007] La presente invencion se ha realizado a la luz de las situaciones descritas anteriormente, y un objeto de la invencion es proporcionar un aparato para producir una lamina multicapa que incluye una pelicula de resina, una 55 pelicula de metal depositada en fase vapor formado en ambas superficies de la pelicula de resina, y una pelicula de polimero depositada en fase vapor formada sobre al menos una de pelicula de metal depositada en fase vapor, a un coste suficientemente bajo y con una productividad excelente, y es otro objeto de la invencion es proporcionar un procedimiento de produccion de la lamina multicapa.
Para lograr los objetos antes mencionados, o para resolver los problemas de la descripcion a lo largo de la presente especificacion y dibujos, la presente invencion se puede realizar preferiblemente de acuerdo con diversos aspectos que se describiran a continuacion. Cada aspecto descrito a continuacion se puede emplear en cualquier combinacion. Es de entenderse que los aspectos y caracteristicas tecnicas de la presente invencion no se limitan a los descritos a continuacion, y se pueden reconocer a partir del concepto de la invencion descrito en la especificacion y los dibujos.
< 1 > Un aparato para producir una lamina multicapa que comprende:
(a) una camara de vacio que incluye, en la parte interior de la misma, un rodillo de alimentacion para desenrollar una pelicula de resina de un rollo de la pelicula de resina, y tomar el rodillo para enrollar la pelicula de resina desenrollado del rollo;
(b) medios de escape para la salida a la atmosfera de la camara de vacio, por lo que el interior de la camara de vacio esta en un estado al vacio;
(c) un primer rodillo dispuesto en la camara de vacio, estando la pelicula de resina desenrollada del rollo de la pelicula de resina por el rodillo de alimentacion enrollada en el primer rodillo de tal manera que una superficie de la pelicula de resina se orienta hacia el exterior:
(d) un segundo rodillo dispuesto en la camara de vacio, estando la pelicula de resina enviada desde el primer rodillo enrollada en el segundo rodillo de tal manera que la superficie de la pelicula de resina se orienta hacia el exterior;
(e) un tercer rodillo dispuesto en la camara de vacio, estando la pelicula de resina enviada desde el segundo rodillo de liquidacion en el tercer rodillo de tal manera que la otra superficie de la pelicula de resina se orienta hacia el exterior;
(f) medios de accionamiento para accionar de forma giratoria al menos uno de los rodillos de alimentacion, el rodillo estirador, el primer rodillo, el segundo rodillo, y el tercer rodillo, enviando asi la pelicula de resina desde el lado del rodillo de alimentacion hacia el lado del rodillo estirador:
(g) un primer medio de deposicion de vapor de metal para formar una primera pelicula metalica depositada en fase vapor sobre la primera superficie de la pelicula de resina, cerca del primer rodillo;
(h) un primer medio de polimerizacion de deposicion en fase vapor para formar una primera pelicula de polimero depositada en fase vapor sobre la primera pelicula metalica depositada en fase vapor formada por una superficie de la pelicula de resina, cerca del segundo rodillo; y
(i) un segundo medio la deposicion de vapor metal para formar una segunda pelicula metalica depositada en fase vapor sobre la otra superficie de la pelicula de resina, cerca del tercer rodillo, por lo que se obtiene la lamina multicapa que comprende la pelicula de resina, la primera pelicula metalica depositada en fase vapor, la segunda pelicula metalica depositada en fase vapor y la primera pelicula de polimero depositada en fase vapor.
< 2 > El aparato para producir una lamina multicapa de acuerdo con el aspecto anterior < 1 >, que comprende ademas una primera camara de vacio auxiliar dispuesta en la camara de vacio y un primer medio de escape auxiliar accionable por separado de los medios de escape, estando la primera camara de vacio auxiliar adaptada para contener una parte de la superficie de la pelicula de resina enrollada en el segundo rodillo, estando los primeros medios de escape auxiliares adaptados para salir hacia la atmosfera en la primera camara de vacio auxiliar de tal manera que la primera camara de vacio auxiliar tiene un grado de vacio diferente que la de la camara de vacio, formando de ese modo la primera pelicula de polimero depositado en fase vapor sobre la primera pelicula de metal depositado en vapor en la primera camara de vacio auxiliar mediante polimerizacion por deposicion de vapor.
< 3 > El aparato para producir una lamina multicapa de acuerdo con el aspecto anterior < 1 > o < 2 >, que comprende ademas un primer medio de tratamiento con plasma para introducir una estructura reticulada tridimensional en la primera pelicula de polimero depositado en fase vapor.
< 4 > El aparato para producir una lamina multicapa de acuerdo con el aspecto anterior < 1 >, que comprende ademas: un cuarto rodillo dispuesto en la camara de vacio, la pelicula de resina enviada desde el tercer rodillo enrollada en el cuarto rodillo de tal manera que la otra superficie... [Seguir leyendo]
Reivindicaciones:
1. Aparato para producir una lamina multicapa comprendiendo:
una camara de vacio (22) que incluye, en un interior de la misma, un rodillo de alimentacion (28) para desenrollar una pelicula de resina (12) de un rollo de pelicula de resina, y un rodillo estirador (30) para enrollar la pelicula de resina desenrollada del rollo;
medios de escape (24, 26) para expulsar la atmosfera en la camara de vacio, por lo que el interior de la camara de vacio esta en un estado de vacio;
un primer rodillo (32) dispuesto en la camara de vacio, la pelicula de resina desenrollada del rollo de la pelicula de resina por el rodillo de alimentacion estando enrollada en el primer rodillo de tal manera que una superficie de la pelicula de resina se orienta hacia el exterior,
un segundo rodillo (34) dispuesto en la camara de vacio, la pelicula de resina enviada desde el primer rodillo estando enrollada sobre el segundo rodillo de tal manera que la superficie de la pelicula de resina se orienta hacia el exterior;
un tercer rodillo (36) dispuesto en la camara de vacio, la pelicula de resina enviada desde el segundo rodillo estando enrollada en el tercer rodillo de tal manera que la otra superficie de la pelicula de resina se orienta hacia el exterior;
un medio de accionamiento (90, 92) que accionan de forma giratoria al menos uno de los rodillos de alimentacion, el rodillo estirador, el primer rodillo, el segundo rodillo, y el tercer rodillo, enviando asi la pelicula de resina desde el lado del rodillo de alimentacion hacia el lado del rodillo estirador;
un primer medio de deposicion de vapor de metal (38a, 40a) para formar una primera pelicula metalica depositada en fase vapor (14) en la superficie de la pelicula de resina, alrededor del primer rodillo;
un primer medios de polimerizacion deposicion de vapor (52a, 52b, 54a, 54b) para formar una primera pelicula de polimero depositada en vapor (18) en la primera pelicula metalica depositada en vapor formada por una superficie de la pelicula de resina, en los alrededores del segundo rodillo; y
un segundo medio de deposicion de vapor de metal (38b, 40b) para formar una segunda pelicula metalica depositada en fase vapor (16) en la otra superficie de la pelicula de resina, en los alrededores del tercer rodillo, por lo que se obtiene la lamina multicapa que comprende la pelicula de resina, la primera pelicula metalica depositada en fase vapor, la segunda pelicula de metal depositado en fase vapor y la primera pelicula de polimero depositado en fase vapor.
2. Aparato para producir una lamina multicapa segun la reivindicacion 1, comprendiendo ademas una primera camara de vacio auxiliar (42) dispuesta en la camara de vacio y un primer medio de escape auxiliar (44, 46) que puede funcionar por separado del medio de escape (24, 26) , estando la primera camara de vacio auxiliar adaptada para contener una parte de la superficie de la pelicula de resina (12) enrollada en el segundo rodillo (34) y estando el primer medio de escape auxiliar adaptado para expulsar la atmosfera en la primera camara auxiliar de vacio de tal manera que la primera camara de vacio auxiliar tiene un grado de vacio diferente al de la de la camara de vacio (22) , formando de ese modo la primera pelicula de polimero depositada en fase vapor (18) en la primera pelicula metalica depositada en fase vapor (14) en la primera camara de vacio auxiliar por polimerizacion por deposicion de vapor.
3. Aparato para producir una lamina multicapa segun la reivindicacion 1 o 2, comprendiendo ademas un primer medio de tratamiento de plasma (56) para la introduccion de una estructura reticulada tridimensional en la primera pelicula de polimero depositado en fase vapor.
4. Aparato para producir una lamina multicapa segun la reivindicacion 1, comprendiendo ademas:
un cuarto rodillo (64) dispuesto en la camara de vacio, la pelicula de resina enviada desde el tercer rodillo estando enrollada en el cuarto rodillo de tal manera que la otra superficie de la pelicula de resina se orienta hacia el exterior, y
un segundo medio de polimerizacion por deposicion de vapor (76a, 76b, 78a, 78b) para formar una segunda pelicula de polimero depositado en fase vapor (19) mediante polimerizacion de deposicion de vapor en la segunda pelicula metalica depositada en fase vapor (16) formada en la otra superficie de la pelicula de resina, en los alrededores del cuarto rodillo, en el que el medio de accionamiento acciona de forma giratoria al menos uno del rodillo de alimentacion, el rodillo estirador, el primer rodillo, el segundo rodillo, el tercer rodillo, y el cuarto rodillo, enviando asi la pelicula de resina desde el lado del rodillo de alimentacion al lado del rodillo estirador, por lo que se obtiene la lamina multicapa que comprende la pelicula de resina, la primera pelicula metalica depositada en fase vapor, la segunda pelicula metalica depositada en fase vapor, la primera pelicula de polimero depositado en fase vapor y al segunda pelicula de polimero depositada en fase vapor.
5. Aparato para producir una hoja multicapa segun la reivindicacion 4, comprendiendo ademas:
una primera camara de vacio auxiliar (42) y una segunda camara de vacio auxiliar (66) en la camara de vacio, la primera camara de vacio auxiliar estando adaptada para contener una parte de la una superficie de la pelicula de resina enrollada en el segundo rodillo, y la segunda camara de vacio auxiliar estando adaptada para contener una parte de la otra superficie de la pelicula de resina enrollada en el cuarto rodillo, y
un primer medio de escape auxiliar (44, 46) y un segundo medio de escape auxiliar (68, 70) que pueden funcionar independientemente de los medios de escape (24, 26) , estando el primer medio de escape auxiliar y el segundo medio de escape auxiliar adaptados para expulsar la atmosfera en la primera camara de vacio auxiliar y la segunda camara de vacio auxiliar, respectivamente, de tal manera que cada una de la primera camara de vacio auxiliar y la segunda camara de vacio auxiliar tienen un diferente grado de vacio al de la camara de vacio, formando de ese modo la primera pelicula de polimero depositado en fase vapor sobre la primera pelicula de metal depositado por vapor en la primera camara de vacio auxiliar por el primer medio de polimerizacion de deposicion de vapor y la segunda pelicula de polimero depositado en fase vapor sobre la segunda pelicula metalica depositada en fase vapor en la segunda camara de vacio auxiliar por el segundos medios de polimerizacion de deposicion de vapor.
6. Aparato para producir una hoja multicapa segun la reivindicacion 4 o 5, comprendiendo ademas un primer medio de tratamiento de plasma (56) y un segundo medios de tratamiento de plasma (80) en la camara de vacio, el primer medio de tratamiento con plasma introduciendo una estructura reticulada tridimensional en la primera pelicula de polimero depositado en fase vapor y el segundo medio de tratamiento de plasma introduciendo una estructura reticulada tridimensional en la segunda pelicula de polimero depositado en fase vapor .
7. Aparato para producir una hoja multicapa de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la lamina multicapa se utiliza para producir un condensador de pelicula.
8. Procedimiento de produccion de una hoja multicapa, que comprende las etapas de:
proporcionar un aparato de deposicion (20) incluyendo una camara de vacio (22) que tiene un primer rodillo (32) , un segundo rodillo (34) , y un tercer rodillo (36) en su interior, en el que una pelicula de resina (12) en la camara de vacio se enrolla en el primer rodillo, el segundo rodillo y el tercer rodillo en el orden de la descripcion;
transportar la pelicula de resina desde el primer lado del rodillo hacia el tercer lado del rodillo, mientras que el camara de vacio esta en un estado de vacio, la pelicula de resina se enrolla en el primer rodillo y el segundo rodillo de tal manera que una superficie de la pelicula de resina se orienta hacia el exterior y la pelicula de resina enviada desde el segundo rodillo se enrolla en el tercer rodillo de tal manera que la otra superficie de la misma se orienta hacia el exterior;
formar una primera pelicula metalica depositada en fase vapor (14) , por una superficie de la pelicula de resina en los alrededores del primer rodillo;
formar una primera pelicula de polimero depositado en fase vapor (18) en la primera pelicula de metal depositado en fase vapor formada sobre la superficie de la pelicula de resina, en los alrededores del segundo rodillo, y
formar una segunda pelicula depositada en fase vapor de metal (16) en la otra superficie de la pelicula de resina, en los alrededores del tercer rodillo, obteniendo de este modo hoja multicapa que comprende la pelicula de resina, la primera pelicula metalica depositada en fase vapor, la segunda pelicula metalica depositada en fase vapor y la primera pelicula de polimero depositado en fase vapor.
9. Procedimiento de produccion de una hoja multicapa segun la reivindicacion 8, que comprende ademas la etapa de tratar la primera pelicula de polimero depositado en fase vapor con un tratamiento con plasma, mediante el cual una estructura reticulada tridimensional se introduce en la primera pelicula de polimero depositado en fase vapor .
10. Procedimiento de produccion de un condensador de pelicula, que comprende la etapa de enrollar la hoja
multicapa obtenida de acuerdo con la reivindicacion 8 o 9 al menos una vez, o apilar una pluralidad de laminas multicapa entre si.
11. Procedimiento de produccion de un condensador de pelicula de acuerdo con la reivindicacion 10, en el que la primera pelicula de polimero depositado en fase vapor es una pelicula de resina de poliurea.
12. Procedimiento de produccion de un condensador de pelicula segun la reivindicacion 10 o 11, en el que la
primera pelicula de polimero depositado en fase vapor tiene una constante dielectrica mayor que la pelicula de resina.
13. Procedimiento de produccion de un condensador de pelicula de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 12, en el que la primera pelicula de polimero depositada en vapor esta formada para tener un espesor en un intervalo de 0, 01 a 10 mm.
14. Procedimiento de produccion de un condensador de pelicula de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 10 a 13, en el que la pelicula de resina esta formada de polipropileno, y la primera pelicula de polimero depositado en fase vapor se forma de resina de poliurea.
15. Procedimiento de produccion de una hoja multicapa segun la reivindicacion 8, en el que la camara de vacio incluye, ademas, un cuarto rodillo (64) , y la pelicula de resina en la camara de vacio se transporta desde el lado del 20 primer rodillo hasta el lado del cuarto rodillo, mientras que la pelicula de resina se enrolla todavia mas en el cuarto rodillo de tal manera que la otra superficie de la misma se orienta hacia el exterior, formando de este modo ademas una segunda pelicula de polimero depositado en fase vapor (19) en la segunda pelicula metalica depositada en fase vapor (14) formada sobre la otra superficie de la pelicula de resina (16) , en los alrededores del cuarto rodillo, por lo que se obtiene la lamina multicapa que comprende la pelicula de resina, la primera pelicula metalica depositada en fase vapor, la segunda pelicula metalica depositada en fase vapor, la primera pelicula de polimero depositado en fase vapor y la segunda pelicula de polimero depositado en fase vapor .
Patentes similares o relacionadas:
Chapa de acero pintada dotada de un revestimiento de zinc, del 11 de Marzo de 2020, de Arcelormittal: Chapa de acero dotada de un revestimiento que comprende al menos una capa de zinc puro, en su caso constituida por impurezas inevitables durante la producción, y […]
Dispositivo para la formación de recubrimientos sobre superficies de una pieza constructiva, un material en forma de banda o una herramienta, del 20 de Noviembre de 2019, de THYSSENKRUPP STEEL EUROPE AG: Dispositivo para la formación de recubrimientos sobre superficies de una pieza constructiva, un material en forma de banda o una herramienta, en el que al menos […]
Procedimiento de revestimiento de un substrato, instalación de aplicación del procedimiento y dispositivo metálico de alimentación de tal instalación, del 12 de Noviembre de 2019, de Arcelormittal: Procedimiento de revestimiento de al menos una cara de un substrato en deslizamiento, por evaporación en vacío mediante plasma de una capa metálica […]
Sistema y método de deposición de vapor, del 4 de Septiembre de 2019, de Quantum Innovations, Inc: Un sistema de deposición , que comprende: una carcasa del sistema que tiene un armazón de la carcasa, unos paneles de la carcasa […]
Conjuntos de metalizador en línea y sistemas de transportador de recubrimiento de piezas que incorporan los mismos, del 24 de Julio de 2019, de Marca Machinery LLC: Un conjunto de metalizador en línea que comprende: una pluralidad de portapiezas , cada uno adaptado para contener una pluralidad […]
Chapa de acero dotada de un revestimiento de zinc, del 5 de Junio de 2019, de Arcelormittal: Chapa de acero 3 dotada de un revestimiento que comprende al menos una capa de zinc obtenida por un procedimiento de revestimiento por depósito al vacío por chorro de […]
Dispositivo de revestimiento modular, del 8 de Mayo de 2019, de AGC GLASS EUROPE: Un dispositivo de revestimiento modular bajo vacío que tiene al menos un módulo que comprende al menos una zona de revestimiento con al menos un compartimento fuente […]
Procedimiento y dispositivo para ahorrar energía y al mismo tiempo aumentar la velocidad de paso en las instalaciones de recubrimiento al vacío, del 1 de Mayo de 2019, de GRENZEBACH MASCHINENBAU GMBH: Dispositivo de recubrimiento mediante pulverización, que se compone de en una serie de segmentos de pulverización y de segmentos de separación de gases […]