Procedimiento de acabado anodizado de un perfil metálico basado en aluminio, con diseño, y perfil así obtenido.

Procedimiento de acabado anodizado de un perfil metálico basado en aluminio,

que comprende lassiguientes etapas:

- preparar (1) la superficie del perfil metálico basado en aluminio para al menos un baño de anodización,

- sumergir el perfil en al menos un baño de anodización (8), con el fin de formar sobre su superficie en contacto conel baño una capa de oxidación anódica,

caracterizado porque comprende además las siguientes etapas insertadas antes de la etapa que consiste ensumergir el perfil en al menos un baño de anodización:

- depositar (2) una capa de recubrimiento que comprende al menos una sustancia en polvo, sobre la superficie delperfil metálico basado en aluminio, sobre la que se va a realizar un diseño,

- barrer (5) dicha capa de recubrimiento mediante un haz láser según un desplazamiento determinado de dicho hazláser, que corresponde al diseño que se va a realizar sobre la superficie del perfil metálico basado en aluminio, conel fin de sinterizar dicha sustancia en polvo sobre el perfil siguiendo el diseño que se va a realizar,

- limpiar (6) la superficie del perfil metálico basado en aluminio con el fin de eliminar dicha capa de recubrimientosobre las partes no barridas por dicho haz láser.

Procedimiento de acabado anodizado de un perfil metálico basado en aluminio, con diseño, y perfil así obtenido La presente invención se refiere al campo de los procedimientos de acabado anodizado de un perfil metálico basado en aluminio, que comprenden las siguientes etapas:

- preparar la superficie del perfil metálico basado en aluminio para al menos un baño de anodización,

- sumergir el perfil en al menos un baño de anodización, con el fin de formar en su superficie de contacto con el baño una capa de oxidación anódica.

La presente invención se refiere más en particular, al campo de la construcción, más en particular de edificios.

Los procedimientos de anodización son bien conocidos en especial en el campo de los perfiles de construcción, con los perfiles de aleación ligera basada en aluminio.

La preparación en general consiste en un desengrasado de la superficie del perfil, y/o en un tratamiento, en particular en función del estado de la superficie que se desea obtener después del procedimiento de anodización.

Los tratamientos en principio son de dos tipos: mecánico y/o químico. Se conocen, por ejemplo, como tratamiento mecánico en particular el decapado, chorreo con granalla, chorreo con arena, pulido, etc., y como tratamiento químico, el decapado o satinado químico, bien conocido en el campo de la construcción. El satinado químico consiste en eliminar los óxidos naturales que recubren la superficie del perfil, sumergiendo el perfil en un baño que contiene la disolución de satinado, en general basada en sosa y agentes complejantes.

La etapa de inmersión en uno o varios baños de anodización es bien conocida para el experto en la materia, y no se describirá con más detalle aquí. Esta etapa puede diferir según que la capa de oxidación anódica buscada sea coloreada o natural, por los baños de anodización usados, en particular baños que contienen sales metálicas de coloración electrolítica.

Este procedimiento bien conocido de acabado por anodización es poco flexible en el uso y permite realizar exclusivamente un acabado uniforme de la superficie del perfil por el principio del baño: por ejemplo, acabado mate, satinado, brillante, natural o coloreado. En general, después de los baños de anodización, se lleva a cabo una etapa complementaria de estabilización de la capa de oxidación anódica, por una operación de colmatación conocida, que consiste, por ejemplo, en sumergir el perfil anodizado en un baño de agua caliente, en particular hirviendo. Dicho procedimiento de acabado por anodización, que ofrece una excelente resistencia a la corrosión y a la abrasión, no permite realizar un marcado o un diseño sobre la superficie del metal, debido a la naturaleza de este procedimiento por baño electrolítico, que afecta a toda la superficie del perfil en contacto con el baño.

Existe un procedimiento de marcado con láser realizado después de la anodización del perfil. Consiste en quemar la superficie del perfil con un haz láser hasta el marcado. Dichos procedimientos de marcado son poco adecuados para un perfil, puesto que necesitan una modificación profunda de la superficie del perfil y son por lo tanto particularmente largos y costosos de realizar.

El solicitante ha imaginado y realizado un ensayo que consiste en marcar un perfil acabado anodizado mediante un procedimiento de marcado por sinterización de polvo mediante un láser, conocido por otra parte, para marcar la cerámica. Se produce una lluvia de chispas en el impacto del láser: se ha proyectado el polvo y el diseño no se ha formado.

La presente invención tiene como objetivo superar estos inconvenientes y ofrecer un procedimiento de acabado anodizado de un perfil metálico basado en aluminio con diseño. De forma más precisa, la invención consiste en un procedimiento de acabado anodizado de un perfil metálico basado en aluminio, que comprende las siguientes etapas:

- preparar la superficie del perfil metálico basado en aluminio para al menos un baño de anodización,

- sumergir el perfil en al menos un baño de anodización, con el fin de formar en su superficie de contacto con el baño una capa de oxidación anódica.

Según la presente invención, comprende además las siguientes etapas insertadas antes de la etapa que consiste en sumergir el perfil en al menos un baño de anodización:

- depositar una capa de recubrimiento que comprende al menos una sustancia en polvo, sobre la superficie del perfil 5 metálico basado en aluminio, sobre el que debe realizarse un diseño,

- barrer dicha capa de recubrimiento mediante un haz láser según un desplazamiento determinado de dicho haz láser, que corresponde al diseño que se va a realizar sobre la superficie del perfil metálico basado en aluminio, con el fin de sinterizar dicha sustancia en polvo sobre el perfil siguiendo el diseño que se va a realizar,

- limpiar la superficie del perfil metálico basado en aluminio con el fin de eliminar dicha capa de recubrimiento sobre las partes no barridas por dicho haz láser.

El procedimiento según la invención permite realizar cualquier diseño en la superficie de un perfil metálico basado en aluminio, por ejemplo, un diseño decorativo que tiene como objetivo conferir a la parte visible del perfil una estética particular mientras que se beneficia de la protección eficaz por anodización del perfil. El color del diseño está definido por el color del polvo sinterizado y la forma puede estar definida, por ejemplo, por un programa de desplazamiento adecuado del haz láser en función del diseño que se desea obtener. La anodización coopera con la sinterización láser para ofrecer una protección homogénea de la superficie total del perfil. En efecto, el

procedimiento de sinterización aporta a la vez la realización de un diseño y la protección de la superficie correspondiente del perfil sobre la que se extiende el diseño. El procedimiento de anodización coopera con las partes de superficies sinterizadas con el polvo para completar la protección de la superficie total del perfil, tomando el relevo de la protección a partir de los contornos del diseño y en el exterior de este. La anodización no tiene efecto sobre las superficies recubiertas por el polvo sinterizado que, en cuanto a este, no es degradado por el baño de anodización. El recubrimiento sinterizado a base de polvo es particularmente resistente a la corrosión y a la abrasión como lo es a la anodización. Así pues, a la vez que se beneficia de un diseño que se puede realizar rápidamente por un barrido industrial mediante un haz láser, la protección de la superficie del perfil sigue siendo homogénea y eficaz.

Según una característica ventajosa, la etapa que consiste en depositar una capa de recubrimiento que comprende al

menos una sustancia en polvo, sobre la superficie del perfil metálico sobre la que se debe realizar un diseño, consiste en depositar dicha sustancia en polvo mezclada con agua.

Esta característica presenta ventajas de ergonomía para poner el polvo fijándolo en la superficie del perfil antes de realizar la sinterización.

Según una característica ventajosa, el procedimiento que sigue la invención, comprende además una etapa que consiste en secar dicha capa de recubrimiento después de haberla depositado sobre la superficie del perfil metálico sobre la que se debe realizar un diseño.

Esta etapa permite almacenar el perfil provisto de su capa de recubrimiento durante una determinada duración y antes de realizar la etapa de sinterización y después anodización, según las necesidades. El secado se efectúa por ejemplo, mediante aire caliente.

Según una característica ventajosa, dicha sustancia en polvo comprende al menos un polvo mineral, y según otra 45 característica ventajosa, dicho polvo mineral es un polvo cerámico.

Este tipo de polvo resulta que reúne las mejores cualidades de adhesión al perfil metálico basado en aluminio, y de resistencia a la corrosión esencialmente debida a la intemperie, y a los rozamientos.

Según una característica ventajosa, la etapa que consiste en sumergir el perfil en al menos un baño de anodización, con el fin de formar sobre su superficie una capa de oxidación anódica, está precedida de una etapa de satinado químico del perfil que es posterior a la etapa de sinterización.

La etapa de satinado químico que entra en la categoría de las etapas preparatorias de un procedimiento de 55 anodización, ofrece un acabado del estado de la superficie de anodización particularmente interesante. El solicitante ha constatado que el satinado químico que se ha colocado después de la operación de sinterización,... [Seguir leyendo]

1. Procedimiento de acabado anodizado de un perfil metálico basado en aluminio, que comprende las siguientes etapas: 5

- preparar (1) la superficie del perfil metálico basado en aluminio para al menos un baño de anodización,

- sumergir el perfil en al menos un baño de anodización (8) , con el fin de formar sobre su superficie en contacto con el baño una capa de oxidación anódica,

caracterizado porque comprende además las siguientes etapas insertadas antes de la etapa que consiste en sumergir el perfil en al menos un baño de anodización:

- depositar (2) una capa de recubrimiento que comprende al menos una sustancia en polvo, sobre la superficie del 15 perfil metálico basado en aluminio, sobre la que se va a realizar un diseño,

- barrer (5) dicha capa de recubrimiento mediante un haz láser según un desplazamiento determinado de dicho haz láser, que corresponde al diseño que se va a realizar sobre la superficie del perfil metálico basado en aluminio, con el fin de sinterizar dicha sustancia en polvo sobre el perfil siguiendo el diseño que se va a realizar,

- limpiar (6) la superficie del perfil metálico basado en aluminio con el fin de eliminar dicha capa de recubrimiento sobre las partes no barridas por dicho haz láser.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la etapa que consiste en depositar (2)

una capa de recubrimiento que comprende al menos una sustancia en polvo, sobre la superficie del perfil metálico sobre la que se debe realizar el diseño, consiste en depositar dicha sustancia en polvo mezclada con agua.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque comprende además una etapa que consiste en secar dicha capa de recubrimiento (3) después de haberla depositado sobre la superficie del perfil 30 metálico sobre la que se debe realizar un diseño.

4. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicha sustancia en polvo comprende al menos un polvo mineral.

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque dicho polvo mineral es un polvo cerámico.

6. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la etapa que consiste en sumergir el perfil en al menos un baño de anodización (8) , con el fin de formar sobre su superficie una capa de oxidación anódica, es precedida por una etapa de satinado químico (7) del perfil, que es posterior a la etapa de sinterización (5) .

7. Procedimiento según la reivindicación 6, caracterizado porque la etapa que consiste en preparar (1) la superficie del perfil metálico basado en aluminio para al menos un baño de anodización, comprende una etapa de 45 tratamiento mecánico que precede directamente a la etapa que consiste en depositar (2) una capa de recubrimiento que comprende al menos una sustancia en polvo, sobre la superficie del perfil metálico basado en aluminio, sobre la que se va a realizar un diseño.

8. Procedimiento según las reivindicaciones 6 y 7, caracterizado porque dicha etapa de satinado 50 químico (7) consiste en sumergir el perfil metálico basado en aluminio en un baño que contiene la disolución de satinado, durante un tiempo comprendido entre 2 y 10 min.

9. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque comprende además una etapa que consiste en estabilizar por colmatación (9) la capa de oxidación anódica formada por 55 inmersión del perfil metálico en al menos un baño de anodización (8) .

10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque la etapa que consiste en estabilizar por colmatación (9) la capa de oxidación anódica formada por inmersión del perfil metálico en al menos un baño de anodización (8) , consiste en sumergir dicho perfil en un baño de agua a temperatura elevada.

11. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque la etapa que consiste en barrer (5) dicha capa de recubrimiento mediante un haz láser, consiste en barrer transversalmente el perfil metálico con dicho haz láser, y barrer longitudinalmente dicho perfil metálico por un desplazamiento

longitudinal de este último.

12. Procedimiento según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque dicho haz láser es perpendicular o sustancialmente perpendicular a la superficie del perfil metálico que incluye el diseño que se va a realizar.

13. Perfil metálico basado en aluminio (10) obtenido según un procedimiento que sigue una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizado porque incluye, sobre una superficie exterior de este, un diseño (11) que comprende un polvo sinterizado que se extiende sobre una primera parte (12) de dicha superficie exterior, que tiene un área superficial menor que la de dicha superficie exterior, incluyendo la segunda parte (13) de dicha superficie exterior del perfil metálico basado en aluminio que es complementaria de dicha primera parte (12) para formar la superficie completa de dicha superficie exterior, un recubrimiento formado por una capa de óxido anódico.