ÚTIL DE MOLDEO POR INYECCIÓN DE PLÁSTICO.

La invención se refiere a un útil de moldeo por inyección de plástico, que presenta un núcleo de útil, un eyector y una pieza de corredera del útil. Una pieza de corredera del útil sirve para la configuración de un receso en la pieza de moldeo por inyección de plástico. La pieza de corredera del útil se puede mover a tal fin, en principio, en una dirección perpendicular a un eje medio de la pieza moldeo por inyección de plástico. Especialmente, la invención se refiere a un útil de moldeo por inyección de plástico para la fabricación de caperuzas roscadas, más preferentemente aquellas caperuzas roscadas, que presentan una cinta de garantía. Dicho receso es necesario aquí, por ejemplo, en la transición desde el canto marginal inferior libre de la caperuza roscada hacia la cinta de garantía separada de ella, al menos parcialmente, sobre la periferia (la cinta de garantía está unida, como se conoce, por ejemplo, por medio de nervaduras finas nervaduras de desgarre- o por medio de una línea teórica de separación en la caperuza roscada propiamente dicha). Tales útiles con piezas de corredera del útil son costosos. Puesto que tanto debe realizarse un movimiento de las piezas en la dirección del eyector, ya para la eyección de la pieza de trabajo, como también un movimiento perpendicularmente a ella, para el movimiento de la pieza de corredera del útil. En un útil conocido a partir del documento EP 1243398 A1, tanto el núcleo del útil como también el eyector son desplazables, respectivamente, y de manera independiente uno del otro. En un útil conocido, además, a partir del documento DE 3439212 A1, el núcleo del útil está previsto fijo estacionario y el eyector y un casquillo exterior del útil son desplazables a través de impulsión común. Partiendo de aquí, la invención tiene el cometido de desarrollar un útil de moldeo por inyección de plástico del tipo indicado, de tal manera que se consiga una estructura general lo más favorable posible del útil de moldeo por inyección de plástico. Este cometido se soluciona con el objeto de la reivindicación 1. Es esencial que dichos componentes sean desplazables, en efecto, respectivamente, de manera que la pieza de corredera del útil sea desplazable al menos tiempo en la dirección de eyección de la pieza de trabajo perpendicularmente a ella, mientras que el eyector y núcleo del útil o bien una pieza de moldeo prevista desplazable con respecto al núcleo del útil, son desplazables en la dirección del eyector y tanto el desplazamiento del núcleo del útil como de la pieza de corredera del útil se deriva a partir del desplazamiento del eyector. Una solución posible de este cometido se consigue por medio de un útil de moldeo por inyección de plástico con los componentes mencionados al principio, que son desplazables, respectivamente, de manera que, además, la pieza de corredera del útil es desplazable al mismo tiempo en la dirección de eyección de la pieza de trabajo y perpendicularmente a ella, mientras que el eyector y el núcleo del útil son desplazables en la dirección del eyector y tanto el desplazamiento del núcleo del útil como de la pieza de corredera del útil se deriva a partir del desplazamiento del eyector. Puesto que la pieza de corredera del útil es desplazable al mismo tiempo en la dirección del eyector y perpendicularmente a ella, se puede realizar una conducción inclinada, que posibilita un movimiento de la pieza de corredera del útil solamente sobre una de las componentes del movimiento, a saber, con preferencia la componente del movimiento en la dirección del eyector, pero a pesar de todo posibilita el desplazamiento lateral necesario para la liberación de la pieza de trabajo moldeada por inyección. Puesto que el desplazamiento del núcleo del útil y de la pieza de corredera del útil se deriva a partir del desplazamiento del eyector, en último término solamente es necesaria, por ejemplo, una impulsión del eyector para conseguir al mismo tiempo también los movimientos de salida deseados o bien necesarios del núcleo del útil y de la pieza de corredera del útil. En lugar de (todo) el núcleo del útil, también puede ser desplazable solamente una pieza de moldeo, por ejemplo del tipo de casquillo, dispuesta sobre el núcleo del útil, pero el resto del núcleo del útil puede estar previsto fijo estacionario. Una pieza de moldeo separada de este tipo es especialmente ventajosa, por ejemplo, cuando una pieza bruta moldeada por inyección debe fabricarse con un contorno interior especial. Por ejemplo, en el caso de una caperuza roscada, un contorno interior de este tipo con un labio de obturación (designado a veces también como oliva) configurado distanciado desde la superficie interior de la pared exterior hacia dentro. Se prefiere que el eyector esté acoplado para movimiento con el núcleo del útil por medio de una pieza moldeada por inyección de plástico. La pieza moldeada por inyección de plástico respectiva proporciona, por lo tanto, al mismo tiempo un acoplamiento, proporcionado con preferencia a través de unión positiva, del eyector con el núcleo del útil. Esto puede significar que el eyector, en el caso de que no se moldee por inyección ninguna pieza, sea móvil independientemente del núcleo del útil. Este acoplamiento del movimiento a través de la pieza bruta moldeada por inyección se da con preferencia, con tal que las fuerzas que actúan por medio del eyector sobre la pieza moldeada por inyección sean menores que las fuerzas que son necesarias para la expulsión de la pieza moldeada por inyección fuera del núcleo del útil. 2 E08167228 24-11-2011   Otra característica preferida se da porque el núcleo del útil arrastra durante la salida a una pieza de acoplamiento en colaboración con la pieza de corredera del útil. Por lo tanto, el núcleo del útil no actúa en este caso directamente sobre la pieza de corredera del útil, sino por medio de otra pieza intercalada. Además, se puede conseguir de una manera comparativamente sencilla, por ejemplo, en cuanto a la construcción, que la pieza de corredera del útil, que se encuentra, al menos parcialmente, también radialmente fuera del eyector, pueda ser arrastrada a pesar de todo por medio del núcleo del útil que se encuentra radialmente dentro de la pieza del eyector. A este respecto, se prefiere, además, que el núcleo del útil y la pieza de acoplamiento colaboren a través de una unión positiva. El eyector propiamente dicho se puede activar de manera más adecuada a través de una varilla de eyector. En este caso, el eyector puede estar configurado del tipo de casquillo y se puede activar también solamente a través de una varilla de eyector. Pero también se puede activar a través de varias varillas de eyector y/o puede estar configurado de varias partes sobre la periferia. La varilla de eyector puede estar dispuesta directamente en el propio útil y puede estar accionada con preferencia hidráulicamente, o también reumáticamente. Esto puede ahorrar un accionamiento correspondiente y/o un alojamiento correspondiente en la máquina de moldeo por inyección de plástico como tal. La varilla del eyector se desplaza de manera más adecuada de la misma manera también (sólo) en la dirección del eyector. En este caso, de manera más preferida, la varilla del eyector está acoplada con el eyector para el movimiento de vaivén. Por ejemplo, a través de una unión roscada. Por lo tanto, el eyector se puede retraer de nuevo también después de realizar la expulsión de la pieza moldeada por inyección. Puesto que el eyector arrastra también en este caso, en la dirección del movimiento de retorno, el núcleo del útil, de manera más adecuada a través de una conexión por unión positiva, con ello se retrae al mismo tiempo de nuevo el núcleo del útil. Con respecto a la pieza de corredera del útil, no es necesaria una retracción activa. El movimiento de retroceso de la pieza de corredera del útil se consigue más bien de forma preferida a través del apoyo de la pieza opuesta del útil durante el cierre del útil. La pieza de corredera del útil está fijada, con más detalle, con preferencia en una pieza de guía que configura una guía inclinada. Esta guía inclinada predetermina el ángulo, en el que la pieza de corredera del útil se mueve durante el desmoldeo. Se trata de un ángulo agudo en la sección transversal con respecto a dicho eje longitudinal del núcleo del útil (formado entre un plano de la guía inclinada u dicho eje longitudinal). El ángulo agudo está entre 0 y 90º, no estando incluidos los números de grados exactos 9 y 90º. Con preferencia, el ángulo agudo está entre 10º y 60º, estando incluidos con ello a partir de los 0 a 90º mencionados, pero en particular con respecto a los intervalos indicados con preferencia, también todos los valores intermedios, no sólo... [Seguir leyendo]

1.- Útil de moldeo por inyección de plástico (1) con un núcleo de útil (3) desplazable y con una pieza moldeada (5) prevista desplazable con respecto a un núcleo de útil (3) fijo estacionario, con un eyector (8) y con una pieza de corredera del útil (11) para la configuración de un receso, que son desplazables, respectivamente, de manera que la pieza de corredera del útil (11) es desplazable al mismo tiempo en la dirección de eyección (A) de la pieza moldeada por inyección de plástico (4) fabricada en el útil y perpendicularmente a ella, mientras que el eyector y el núcleo del útil (3) o la pieza de moldeo (5) son desplazables en la dirección (A) del eyector y tanto el desplazamiento del núcleo del útil (3) o de la pieza de moldeo (5) asomo el desplazamiento de la pieza de corredera del útil (11) se derivan a partir del desplazamiento del eyector (8). 2.- Útil de moldeo por inyección de plástico de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el eyector (8) está acoplado en el movimiento con el núcleo del útil (3, 5) por medio de una pieza moldeada por inyección de plástico (4). 3.- Útil de moldeo por inyección de plástico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el núcleo del útil (3, 5) arrastra una pieza de acoplamiento (10) para la colaboración con la pieza de corredera del útil (11) durante la salida. 4.- Útil de moldeo por inyección de plástico de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado porque el núcleo de la herramienta (3, 5) y la pieza de acoplamiento (10) colaboran a través de unión positiva. 5.- Útil de moldeo por inyección de plástico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el eyector (8) está activado por medio de una varilla de eyector (16). 6.- Útil de moldeo por inyección de plástico de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque la varilla del eyector (16) se extiende de la misma manera en la dirección (A) del eyector. 7.- Útil de moldeo por inyección de plástico de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque la varilla del eyector (16) está acoplada para el movimiento de vaivén con el eyector (8). 8.- Útil de moldeo por inyección de plástico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la pieza de corredera del útil (11) está fijada en una pieza de guía (12) que configura una guía inclinada. 9.- Útil de moldeo por inyección de plástico de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque la fijación se consigue por medio de una guía de penetración, que presenta un receso en dirección a un eje medio longitudinal (M) del núcleo de la herramienta (3, 5). 10.- Útil de moldeo por inyección de plástico de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la periferia están previstas varias piezas de corredera del útil (11) con relación al eje medio longitudinal (M) del núcleo del útil (3, 5). 6 E08167228 24-11-2011   7 E08167228 24-11-2011   8 E08167228 24-11-2011   9 E08167228 24-11-2011   E08167228 24-11-2011