Aparato de tornillo transportador (10) para transportar material suelto (10);

comprendiendo dicho aparato (10):

- una unidad de potencia (20) apta para hacer girar un tornillo de Arquímedes (21) que empuja el material suelto;

- una tolva de carga (30) del material suelto en un cuerpo tubular (31) que contiene el tornillo de Arquímedes (21) y el material suelto durante al menos una sección de su trayectoria de alimentación;

siendo alimentado el materialsuelto de acuerdo con una primera dirección definida por una flecha (F1) sustancialmente paralela a un eje de giro(X) del tornillo de Arquímedes (21);

- un canal de alimentación (40) del material suelto hacia un usuario; estando conectado el canal de alimentación(40) en serie con dicho cuerpo tubular (31);

- elementos de empuje del material suelto;

estando situados dichos elementos de empuje en dicho canal dealimentación (40); y

- un dispositivo de prevención de flujo de retorno (70), que impide el flujo de retorno de aire de empuje junto conmaterial suelto; cerrando dicho dispositivo, en su caso, un orificio pasante (63) hacia el canal de alimentación (40),aparato (10) caracterizado porque dicho dispositivo de prevención de flujo de retorno (70) comprende un obturador(71) dotado de una placa (71A) que está sometida a la acción de medios elásticos (81, 90) que, en cualquier etapade apertura/cierre de dicho orificio pasante (63), es siempre sustancialmente perpendicular a la primera direccióndefinida por la flecha (F1) que alimenta el material en dicho cuerpo tubular (31);

y porque en dicha placa (71A) hayuna lámina de refuerzo (90) fabricada como un tipo de "arandela de Belleville".

Transportador para el transporte de material suelto

Campo técnico

La presente invención se refiere a un aparato de tornillo transportador para transportar material suelto. Estos aparatos de tornillo transportador son conocidos asimismo en la técnica como "bombas de polvo".

En concreto, la presente invención se aplica ventajosamente, aunque no exclusivamente, en el transporte de material suelto tal como cemento, cal, etc., a los cuales se hará referencia explícita en la siguiente descripción sin perder por lo tanto en generalidad.

Antecedentes de la invención

Los tornillos transportadores para transportar material suelto presentes en la actualidad en el mercado comprenden:

- una unidad de potencia apta para hacer girar un tornillo de Arquímedes que empuja el material suelto;

- una tolva de carga del material suelto en un cuerpo tubular que contiene el tornillo de Arquímedes y el material suelto durante al menos una sección de su trayectoria de alimentación;

- un canal de alimentación del material suelto hacia un usuario; el canal de alimentación está conectado en serie con dicho cuerpo tubular;

- elementos de empuje neumáticos del material suelto; estos elementos de empuje están presentes en dicho canal de alimentación; y

- un dispositivo para impedir un flujo de retorno que impide el flujo de retorno de aire de empuje; tal dispositivo ocupa una zona de transición entre el cuerpo tubular que contiene el tornillo de Arquímedes y el canal de alimentación.

Este tipo de tornillos transportadores es conocido del documento FR 2798371 A1, que divulga un aparato de tornillo transportador de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Este tipo de tornillo debe ser capaz de cargar continuamente el material suelto que cae de la tolva sin hacer que el aire inyectado en forma de chorro en el canal de alimentación fluya de vuelta hacia la boca (BC) .

De hecho, en los sistemas actualmente en uso, con el fin de impedir que una porción del aire de transporte invierta el flujo y fluya de nuevo hacia la boca de carga de la tolva, transportando así una porción del material suelto hacia fuera de un modo altamente indeseable para los usuarios, se ha sugerido explotar la compresión del propio material suelto para impedir la liberación de aire y polvo hacia la boca de la tolva.

En una solución conocida, se ha adoptado una válvula de regulación para impedir el flujo de retorno de aire y polvo hacia la boca de la tolva. En este caso, un disco se articula sobre un borde circunferencial de la misma, el cual, debido a su peso, cierra la sección de paso entre el cuerpo tubular en el que está contenido el tornillo de Arquímedes y el canal de alimentación.

Sin embargo, uno de los límites funcionales de este tipo de sistema reside en que para que los resultados sean satisfactorios, los polvos transportados deben ser finos y empaquetables, de modo que se puedan formar tapones reduciendo el paso del tornillo de Arquímedes, tapones que se siguen entre sí para bloquear el flujo de aire de vuelta hacia la boca de la tolva.

Además, el transporte de productos sueltos abrasivos mediante este sistema plantea un problema adicional ya que la elevada fricción con las vueltas del tornillo de Arquímedes supone un riesgo para las tolerancias de acoplamiento entre el propio tornillo y el cuerpo tubular, y por lo tanto reduce la acción de sellado ejercida por el material presente entre las vueltas y la pared interna del propio cuerpo tubular.

En uso, una vez que el material en forma de tapón cae dentro del canal de alimentación, es golpeado por al menos un chorro de aire comprimido. En primer lugar, tal chorro rompe el tapón y a continuación le imprime la energía necesaria para alimentar el polvo que forma parte de tapón hacia el usuario final.

Descripción de la invención

Por lo tanto, es uno de los principales objetos de la presente invención proporcionar un aparato de tornillo transportador para transportar material suelto que esté libre de los inconvenientes anteriormente descritos, que sea a la vez fácil de implementar y eficiente en costes.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona por consiguiente un aparato de tornillo transportador para transportar material suelto de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.

Breve descripción de los dibujos

La presente invención se describirá a continuación con referencia a los dibujos adjuntos, que ilustran un modo de realización no limitativo de la misma, en los cuales:

- la figura 1 muestra un esquema de montaje del aparato de tornillo transportador para transportar material suelto objeto de la presente invención en una primera configuración (obturador cerrado) ;

- la figura 2 muestra un esquema de montaje del aparato de tornillo transportador para transportar material suelto objeto de la presente invención en una segunda configuración (obturador abierto) ;

- la figura 3 muestra un esquema de montaje de un dispositivo de prevención del flujo de retorno que previene el flujo de retorno de aire de empuje, dispositivo que es utilizado en el aparato de las figuras 1, 2;

- la figura 4 muestra un obturador que pertenece al dispositivo de prevención del flujo de retorno mostrado en la figura 3;

- la figura 5 muestra un inserto metálico incorporado en una porción del obturador mostrado en la figura 4;

- la figura 6 muestra un manguito embridado utilizado en el aparato de las figuras 1, 2; y

- la figura 7 muestra un collar de apoyo de una placa utilizado en el dispositivo de prevención de flujo de retorno mostrado en la figura 3.

Descripción detallada

En las figuras 1 y 2, el número 10 indica globalmente un aparato de tornillo transportador para transportar material suelto objeto de la presente invención.

Tal aparato 10 comprende los siguientes dispositivos dispuestos en serie:

- una unidad de un motorreductor 20 apta para hacer girar un tornillo de Arquímedes 21 que alimenta el material suelto de acuerdo con una primera dirección definida por una primera flecha (F1) sustancialmente paralela a un eje de giro (X) del propio tornillo de Arquímedes 21;

- una tolva de carga 30 del material suelto (dotada de una boca de carga (BC) ) , de acuerdo con una segunda dirección definida por una segunda flecha (F2) sustancialmente perpendicular a la primera dirección definida por la primera flecha (F1) , en un cuerpo tubular 31 que contiene el tornillo de Arquímedes 21 y el propio material suelto durante al menos una sección de su trayectoria de alimentación;

- un canal de alimentación 40 del material suelto hacia un usuario (no mostrado) ; el canal de alimentación 40 está dispuesto en serie con dicho cuerpo tubular 31; y

- chorros de empuje neumático (no mostrados) del material suelto presente en el canal de alimentación 40; estos chorros están orientados a lo largo de una tercera dirección definida por una tercera flecha (F3) , sustancialmente perpendicular a una cuarta dirección definida por una cuarta flecha (F4) del material que cae desde el cuerpo tubular 31 al interior del canal de alimentación 40 (véase lo que sigue) .

El cuerpo tubular 31 está fabricado ventajosamente utilizando una resina, por ejemplo poliuretano. Además, las vueltas del tornillo de Arquímedes 21 pueden estar fabricadas ventajosamente de poliuretano.

En este caso, el cuerpo tubular 31 es elástico al estar hecho de resina de poliuretano y puede adaptarse a las vueltas del tornillo de Arquímedes 31. La reducción de fricción entre las vueltas y la pared interior del cuerpo tubular 31 permite utilizar una máquina más larga que las máquinas actuales y obtener, en conclusión, los mismos resultados con una velocidad de giro del tornillo de Arquímedes 21 más lenta de las velocidades de giro típicas; en la presente invención, la caída de velocidad de alimentación del tornillo de Arquímedes tiene lugar mediante el uso de un reductor de velocidad. Además, se utiliza una cantidad inferior de potencia de entre un 60-70% para hacer girar el tornillo de Arquímedes... [Seguir leyendo]

1. Aparato de tornillo transportador (10) para transportar material suelto (10) ; comprendiendo dicho aparato (10) :

- una unidad de potencia (20) apta para hacer girar un tornillo de Arquímedes (21) que empuja el material suelto;

- una tolva de carga (30) del material suelto en un cuerpo tubular (31) que contiene el tornillo de Arquímedes (21) y el material suelto durante al menos una sección de su trayectoria de alimentación; siendo alimentado el material suelto de acuerdo con una primera dirección definida por una flecha (F1) sustancialmente paralela a un eje de giro

(X) del tornillo de Arquímedes (21) ;

- un canal de alimentación (40) del material suelto hacia un usuario; estando conectado el canal de alimentación

(40) en serie con dicho cuerpo tubular (31) ;

- elementos de empuje del material suelto; estando situados dichos elementos de empuje en dicho canal de alimentación (40) ; y

- un dispositivo de prevención de flujo de retorno (70) , que impide el flujo de retorno de aire de empuje junto con material suelto; cerrando dicho dispositivo, en su caso, un orificio pasante (63) hacia el canal de alimentación (40) ,

aparato (10) caracterizado porque dicho dispositivo de prevención de flujo de retorno (70) comprende un obturador

(71) dotado de una placa (71A) que está sometida a la acción de medios elásticos (81, 90) que, en cualquier etapa de apertura/cierre de dicho orificio pasante (63) , es siempre sustancialmente perpendicular a la primera dirección definida por la flecha (F1) que alimenta el material en dicho cuerpo tubular (31) ; y porque en dicha placa (71A) hay una lámina de refuerzo (90) fabricada como un tipo de "arandela de Belleville".

2. Aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la lámina de refuerzo (90) tiene un orificio central (91) con elementos (92) que se extienden radialmente.

3. Aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado porque dichos elementos (92) tienen una forma trapezoidal.

4. Aparato (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicha lámina de refuerzo (90) está fabricada de acero armónico.

5. Aparato (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque unos medios tubulares (50, 60) se sitúan entre dicho cuerpo tubular (31) y dicho canal de alimentación (40) , dentro del cual se forman tapones producidos por la compresión del material suelto en oposición a la resistencia de dicho dispositivo de prevención de flujo de retorno (70) , y porque dicho orificio pasante (63) comprendido en dichos medios tubulares (50, 60) está dotado de un borde circunferencial agudo (62*) , apto para romper bloques de material suelto posiblemente asentados sobre él.

6. Aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el obturador (71) abre una superficie de descarga sustancialmente cilíndrica formada entre dicho borde circunferencial agudo (62*) y un borde circunferencial (71*) de dicha placa (71A) .

7. Aparato (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la placa (71A) es integral y coaxial con un cubo perforado (71B) que se proyecta desde un lado (FC) de la placa (71A) y que tiene un orificio ciego central (72) .

8. Aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque se inserta un collar metálico (73) en dicho orificio ciego central (72) , teniendo dicho collar el mismo diámetro de dicho orificio ciego (72) , y que está dotado de una pluralidad de surcos (75) que están acoplados con una pluralidad correspondiente de relieves longitudinales (76) situados sobre un árbol (77) que, a su vez, es integral con una barra coaxial (78) ; el acoplamiento de los relieves longitudinales (76) con los surcos (75) impide el giro del árbol (77) con relación al collar (73) pero permite su deslizamiento de acuerdo con dos direcciones definidas por una flecha de doble cabeza (F5) .

9. Aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 8, caracterizado porque el dispositivo de prevención de flujo de retorno (70) comprende además un disco de regulación (79) situado en el lado del obturador (71) opuesto al árbol (77) ; estando dotado el disco de regulación (79) de un orificio central (80) en el que se inserta la barra roscada (78) .

10. Aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque el dispositivo de prevención de flujo de retorno (70) comprende asimismo un resorte helicoidal (81) que rodea con sus espiras tanto al collar (73) como al árbol (77) .

11. Aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque un primer extremo (81A) del resorte helicoidal (81) apoya sobre un resalto (SP) formado por el hueco comprendido entre una porción (71B*) del cubo perforado (71B) y la superficie externa del collar (73) ; descansando un segundo extremo (81B) del resorte helicoidal

sobre una superficie (SUP) del disco de regulación (79) .

12. Aparato (10) de acuerdo con la reivindicación 11, caracterizado porque los medios de regulación (82A, 82B) están acoplados con la barra roscada (78) , en el que dichos medios de regulación (82A, 82B) , junto con el disco de regulación (79) , regulan la precarga del resorte helicoidal (81) de acuerdo con su posición desplazando axialmente

dicho disco de regulación (79) de acuerdo con una de las dos direcciones definidas por una flecha de doble cabeza (F5) .

13. Aparato (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque dicho tornillo de Arquímedes (21) y dicho cuerpo tubular (31) están fabricados de una resina, por ejemplo poliuretano.

14. Aparato (10) de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores en combinación con la reivindicación 5, 10 caracterizado porque dichos medios tubulares (50, 60) están fabricados de una resina, por ejemplo poliuretano.