TELA NO TEJIDA TRIDIMENSIONAL CON MEJOR RESILIENCIA Y ESPONJOSIDAD.

Tela no tejida tridimensional con mejor resiliencia y esponjosidad Campo técnico La presente invención se refiere en general a una tela no tejida entrecruzada con agua y más específicamente a una tela no tejida esponjosa tridimensional entrecruzada con agua en un dispositivo de transferencia de imágenes tridimensionales, en la que la imagen impartida a la tela comprende un espacio vacío interno distintivo que confiere la esponjosidad y resiliencia de la imagen. Antecedentes de la invención Es bien sabido que la producción de telas textiles convencionales es un proceso complejo de varias etapas. La producción de telas a partir de fibras cortadas empieza con el proceso de cardado en el que las fibras se abren y alinean formando un material de alimentación conocido como cinta. Después se estiran varias veces en un banco de estiramiento varias hebras de la cinta para alinear más las fibras, mezclarlas y mejorar la uniformidad, así como para reducir el diámetro de la cinta. La cinta estirada se alimenta después a una mechera para mechar reduciendo más su diámetro así como impartiendo una leve falsa torsión. La cinta mechada se alimenta después a la máquina continua de hilar que la convierte en hilo. A continuación los hilos se colocan en una bobinadora que los transforman en bobinas grandes. El hilo está ya listo para ser usado para fabricar una tela. En el caso de telas no tejidas, los hilos se diseñan para usarlos específicamente como hilos de urdimbre o de trama. Los hilos de trama (que se mueven sobre el eje Y y se conocen como pasadas) se alimentan directamente al telar para ser tejidos. Los hilos de urdimbre (que se mueven sobre el eje X y se conocen como cabos) deben ser procesados adicionalmente. Las bobinas grandes de hilos se colocan en una urdidora y se procesan en una plegadora donde se alinean paralelas entre sí. Después se alimentan a una encoladora en la que se aplica a los hilos una cola para hacerlos más rígidos y más resistentes a la abrasión, requisitos necesarios para resistir el proceso de tejeduría. Los hilos se bobinan en una plegadora a la salida de la encoladora montada en la parte posterior del telar. Los hilos de urdimbre se enhebran en las agujas del telar, que sube y baja los hilos individuales cuando los hilos de trama se entrecruzan perpendiculares según un modelo de entrecruzamiento tejiendo así los hilos para formar una tela. Una vez tejida la tela, es necesario someterla a un proceso de lavado a fondo para eliminar de los hilos de urdimbre la cola antes de ser secados o acabados. Actualmente, los telares comerciales de alta velocidad trabajan a una velocidad de 1.000 a 1.500 pasadas por minuto, siendo una pasada la inserción del hilo de trama por todo el ancho de la tela. Las telas para sábanas son de 80x80 a 200x200, que son los cabos y pasadas por pulgada respectivamente. La velocidad de tejeduría se determina por la velocidad a la que los hilos de trama se entrecruzan con los hilos de urdimbre; por lo tanto, los telares que producen sábanas pueden trabajar en general a velocidades de 12,7 a 47,6 cm por minuto. Por el contrario, es bien sabido que la producción de telas no tejidas a partir de fibras cortadas es más eficiente que procesos textiles convencionales porque las telas se producen directamente del proceso de cardado. Las telas no tejidas son adecuadas para usarlas en una gran variedad de aplicaciones en las que la eficiencia con la que se pueden fabricar las telas proporciona una ventaja económica significativa en comparación con los textiles tradicionales. Sin embargo, de ordinario las telas no tejidas han sido desventajosas si se comparan sus propiedades, particularmente en cuanto a abrasión de su superficie, frisado y duración en aplicaciones de muchos usos. Se han desarrollado telas entrecruzadas con agua con propiedades mejores, que son el resultado del entrecruzamiento de las fibras o hilos de la tela que proporciona mejor integridad de la tela. Después del entrecruzamiento, se puede mejorar más la duración de la tela por aplicación de composiciones aglutinantes y/o estabilización térmica de la matriz fibrosa entrecruzada. La patente de Estados Unidos número 3.485.706, de Evans, describe procesos para realizar el entrecruzamiento con agua de telas no tejidas. Más recientemente, se han desarrollado técnicas de entrecruzamiento con agua que imparten imágenes o dibujos a la tela entrecruzada realizando el entrecruzamiento con agua sobre superficies perforadas de soporte. Con frecuencia, las telas no tejidas comprenden imágenes en relieve que han sido impresas por medio de un dispositivo de transferencia de imágenes tridimensionales, rejilla gofrada, correa de superficie tridimensional o tambor perforado. La patente de Estados Unidos número 5.674.591, de James et al., es representativa de dichas telas no tejidas. Sin embargo, dichas telas comprenden imágenes en relieve que se colapsan fácilmente por ofrecer poca resistencia y mala recuperación cuando contactan con una superficie sólida. Para aplicaciones de limpieza, es beneficioso que un sustrato incluya una imagen esponjosa resiliente en relieve para que capte apropiadamente y retenga en el sustrato materiales en partículas. Hay necesidad de una tela no tejida con imágenes tridimensionales, en la que la tela exhiba mejor esponjosidad y la imagen impartida muestre resiliencia frente a una superficie sólida. 2   Resumen de la invención La presente invención se refiere a un método de fabricar una tela no tejida tridimensional esponjosa que comprende una porción de fondo sustancialmente plana y por lo menos una porción resiliente con relieve, en el que la citada tela comprende uno o más espacios vacíos internos entre la citada porción de fondo y la citada porción con relieve, método que comprende las etapas de (a) proporcionar una banda continua precursora, (b) proporcionar una capa soporte, (c) proporcionar una superficie perforada, (d) consolidar la citada banda continua precursora y la citada capa soporte, (e) hacer avanzar la citada banda continua consolidada sobre la citada superficie perforada y (f) entrecruzar con agua la citada banda continua consolidada sobre el citado miembro soporte perforado, en el que la citada banda continua es impactada por 19-44 kWh.N/kg. Además, la presente invención se refiere a una tela no tejida esponjosa con imágenes tridimensionales compuesta de una porción de fondo, por lo menos una porción con relieve y uno o más espacios vacíos internos entre la citada porción de fondo y la citada porción con relieve, en el que la citada tela comprende una porción con relieve que tiene una resiliencia de recuperación superior al 75% después de un período de 34 horas, medida bajo una presión entre capas de 0,014 a 0,138 bares bajo 0,34 bares de presión durante un período de tiempo de siete días. Las telas no tejidas se usan en una gran variedad de aplicaciones en las que se pueden emplear ventajosamente las calidades diseñadas de la tela. Estos tipos de telas difieren de las telas tejidas o tricotadas tradicionales en que las telas se producen directamente a partir de una estera fibrosa, eliminando los procesos tradicionales de fabricación de textiles de preparación de hilos en varias etapas y tejeduría o tricotado. El entrecruzamiento de las fibras o hilos de la tela actúa proporcionando la tela con un nivel útil de integridad. Después del entrecruzamiento, se puede mejorar más la integridad de la tela mediante aplicación de composiciones aglutinantes y/o estabilización térmica de la matriz fibrosa entrecruzada. La tela no tejida de la presente invención exhibe mejor esponjosidad y resiliencia, teniendo la tela una porción de fondo en un plano de ella y porciones con relieve en otro plano, como se describe en la patente de Estados Unidos número 5.674.591, de James et al. Además, las porciones fibrosas con relieve de la tela no tejida comprenden un espacio vacío interno. De acuerdo con la presente invención, una primera realización comprende una primera banda continua fibrosa precursora, yuxtapuesta a una capa soporte, como una tela no tejida hecha de hilos fusionados entre sí. La banda continua precursora y la capa soporte se pueden consolidar mediante un entrecruzamiento previo antes del avance sobre una superficie perforada. Una vez situada sobre la superficie perforada, la tela consolidada se expone a un volumen mayor de agua a niveles bajos de presión para desplazar de la capa soporte una porción de las fibras y crear un espacio vacío interno entre la porción de fondo y la porción fibrosa con relieve. Además, el impacto impartido a la tela por el volumen mayor de agua a niveles bajos de presión crea una porción resiliente con relieve menos afectada por la presión aplicada entre capas tras el bobinado de la tela para formar un artículo enrollado. Se contempla que el miembro soporte perforado... [Seguir leyendo]

1. Un método de fabricar una tela no tejida esponjosa tridimensional que comprende una porción de fondo sustancialmente plana y por lo menos una porción resiliente con relieve, en el que la citada tela comprende uno o más espacios vacíos internos entre la citada porción de fondo y la citada porción con relieve, método que comprende las etapas de: (a) proporcionar una banda continua precursora, (b) proporcionar una capa soporte, (c) proporcionar una superficie perforada, (d) consolidad la citada banda continua precursora y la citada capa soporte, (e) hacer avanzar la citada banda continua consolidada sobre la citada superficie perforada, y (f) entrecruzar con agua la citada banda continua consolidada sobre el citado miembro soporte perforado, en el que la citada banda continua es impactada hidráulicamente con 19-44 kWh.N/kg. 2. Un método de fabricar una tela no tejida esponjosa con imágenes tridimensionales de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la capa soporte es una banda continua termoplástica hecha de hilos fusionados entre sí. 3. Una tela no tejida esponjosa con imágenes tridimensionales compuesta de una porción de fondo, por lo menos una porción con relieve y uno o más espacios vacíos internos entre la citada porción de fondo y la citada porción con relieve, en el que la citada tela comprende una porción con relieve que tiene una resiliencia de recuperación superior al 75% después de un período de 34 horas, medida bajo una presión entre capas de 0,014 a 0,138 bares bajo 0,34 bares de presión durante una período de tiempo de siete días. 4. Una tela no tejida esponjosa con imágenes tridimensionales de acuerdo con la reivindicación 3, en la que el citado espacio vacío interno entre la citada porción de fondo y la citada porción con relieve está impregnado con jabón. 6   7   8   9     11